CN105518313B - 用于连接型材元件的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于连接型材元件的设备以及所述设备的相应的应用，其中所述设备具有至少两个彼此连接为金属板叠(2)的金属板(1)和至少两个栓(4)，所述金属板具有彼此对齐的穿引部(3)，并且其中所述金属板叠(2)可引入到两个待连接的型材元件中，并且借助至少两个栓优选可松开地与所述型材元件连接。

Description

用于连接型材元件的设备
技术领域
本发明涉及一种用于连接型材元件的设备以及所述设备的相应的应用。
背景技术
在型材元件的连接方面已知的是，作为连接元件使用均匀的构件，所述构件具有与被连接的型材元件本身的材料相似的强度并且引入到这些型材元件中以建立这两个型材元件之间的连接。通常，在此在示例性的起重机中两个由钢构成的带元件能够由同样钢制的连接元件保持在一起。
在此能够证实有问题的是，为了给予型材元件的连接足够的强度必须提供不利的大的连接元件，这直接对于待连接的型材元件的大小有不利的影响。因此这些型材元件的尺寸必须足够大地设计，以便容纳大的连接元件。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种用于连接型材元件的设备，所述设备有利地改进已知的设备，尤其在型材元件的连接的强度方面。
该目的通过根据本发明的设备实现，据此提出一种用于连接型材元件、尤其金属型材元件的设备，其中所述设备具有至少两个彼此连接为金属板叠的金属板和至少两个栓，所述金属板具有彼此对齐的穿引部，并且其中金属板叠可引入到两个待连接的型材元件中并且可借助于至少两个栓优选可松开地与这些型材元件连接。
金属板叠作为连接元件的使用在连接元件的设计方案中以及在尺寸设计和材料选择方面有利地实现较大的灵活性，所述金属板叠必要时也由不同的金属板构成。
在一个优选的实施例中，在此可以考虑的是，金属板由高强度的钢制造。为了制造金属板，例如能够使用冲压工艺，所述冲压工艺不仅在可达到的公差方面而且在可使用的材料的强度方面优于通常的制造工艺、例如切削加工工艺。
在另一个优选的实施例中此外可以考虑的是，金属板被粘接和/或铆接。以这种方式能够保证：在型材元件的连接中具有传输力的功能的金属板是可尽可能共同受负荷的，使得在各个金属板承受负荷时不引起不均匀性或者在任何情况下引起尽可能小的不均匀性。
在一个尤其优选的实施例中在此可以考虑的是，在金属板中设有用于铆钉的铆接孔，借助于所述铆钉使金属板连接为金属板叠。具有相应提供的铆接孔的金属板实现了金属板叠的有利的简单的制造。铆接孔在此例如能够在用于制造金属板的冲压工艺期间就已经装入到金属板中，使得为了安装金属板叠不需要可能大型号的铆接设备。
在另一个优选的实施例中可以考虑的是，用于栓的穿引部的尺寸被不同地设计。因此，在此例如可以简单地制造如下配置，在所述配置中，金属板叠的位于更内部的金属板与位于更外部的金属板相比具有用于栓的更大的穿引部。如在下文中还示出的那样，如果这类金属板叠构造是合乎目的的用于在金属板叠内部形成更佳的负荷情况，那么这能够是尤其有利的。
一个进一步优选的实施例此外能够设计为，使得金属板具有不同的和/或相同的金属板厚度。具有不同厚度的金属板的相应的金属板叠实现：在金属板叠的结构中考虑栓在负荷下的变型或其弯曲线并且提供如下金属板叠，所述金属板叠根据各个金属板的厚度具有带有不同的延展特性的区域。有利的是，因此能够更佳地使用金属板材料并且提供整体上更小的连接元件。
此外可以考虑一个优选的实施例，其中在金属板叠的内部设置有至少一个套筒。套筒在此能够有利地设计用于：传输金属板叠和栓之间的负荷，使得例如确保各个金属板尽可能均匀地受负荷。
在此，在一个尤其优选的实施例中可以考虑的是，至少一个套筒是阶梯式的，并且金属板叠的不同的金属板可以在距套筒轴线的不同距离处加载有负荷。由此有利地实现了负荷在各个金属板之间更好的分布。
在此如下实施例是优选的，在所述实施例中套筒主要设置在金属板叠的中部的金属板中。以这种方式可行的是，如下使用金属板叠的特别的构造方式：位于内部的套筒可有利地简单装入金属板叠内部并且可固定在那里。例如能够弃用用于固定套筒的专门的准备。
本发明此外针对所述设备的应用，所述设备用于连接两个型材元件、尤其两个金属型材元件。在此并且在下述实施例中出现本发明的在上文中提到的优点。
在一个优选的实施例中，此外能够提出：型材元件是空心型材。
此外，能够在另一个优选的实施例中提出：型材元件是机器的、最好是建筑机器的并且尤其优选塔式旋臂起重机的组成部分。
此外，本发明还针对一种机器、尤其塔式旋臂起重机，其中塔式旋臂起重机的塔和/或悬臂包括至少两个带，所述带借助于根据本发明所述的设备来连接。
最后，本发明针对由机器、至少两个型材元件和至少一个根据本发明所述的设备构成的组件。
附图说明
本发明的其它的细节和优点此时应根据在附图中示出的实施例来详细阐述。附图示出：
图1示出金属板的不同的实施方式；
图2a示出被粘接的金属板叠；
图2b示出被铆接的金属板叠；
图3示出不同的金属板叠；
图4a示出根据现有技术的用于连接型材元件的设备；
图4b示出用于连接型材元件的改进的设备；
图5a、5b示出在受负荷和不受负荷的状态中的金属板叠，所述金属板叠具有不同的和相同的金属板厚度的金属板；
图6a、6b示出在受负荷的状态中的金属板叠，所述金属板叠具有不同的和相同的金属板厚度的金属板；
图7a、7b示出金属板叠、套筒、栓的不同的组合；
图8a、8b示出金属板叠、阶梯式的套筒、栓的不同的组合；
图9a、9b示出图8a和8b的金属板叠的更精确的视图。
具体实施方式
图1示出金属板1的有利的实施方式。多个类似的或者相同的金属板1在此能够如在下文中所示出的那样连接为金属板叠2。在此能看到用于穿引在下文中示出的栓4的穿引部3以及用于铆钉6的铆接孔5，必要时多个金属板1能够与铆钉连接。穿引部3在此原则上能够具有不同的形状。可以考虑的例如是柱形的或者长形的穿引部3。
图2a示出一个实施例，其中大量金属板1粘接为金属板叠2。在此粘接层和金属板层分别彼此交替，并且金属板1的穿引部3设置为，使得整个金属板叠2具有由各个穿引部3组成的穿引部组3’。
而图2b示出被铆接的金属板叠2，其中在所示出的实施例中放置有五个穿过相应的铆接孔5的铆钉6，从而在没有粘接的情况下将金属板叠2保持在一起。但是在此也可以考虑的是金属板叠2的粘接和铆接的组合或者其它常用的连接方法。
图3示出金属板叠2的不同的实施方式，所述金属板叠2能够被粘接或者铆接并且能够具有几何形状不同的穿引部3。
图4a示出根据现有技术的用于连接型材元件的设备。在此，两个待连接的型材元件10和10’借助于由钢构成的均匀的连接元件2’和栓4彼此连接。连接元件2’的强度在此类似于这两个型材元件10和10’的强度。
图4b示出与此不同的根据本发明的设备，其中通过使用由高强度的钢构成的金属板1可行的是，提供明显更小的连接元件2’，所述高强度的钢以冲压和叠层的方式粘接或铆接为金属板叠2，所述连接元件由于材料的较高的强度而具有与根据现有技术的连接元件2’相同的强度。
图5a示出：具有不同的和/或相同的金属板厚度的金属板1可连接为金属板叠2。由此能够使用不同强的金属板1的不同的延伸特性，尤其在栓4受负荷的状态中，以便实现栓4对金属板叠2的更佳的匹配。
图5b示出在不受负荷的状态中的用栓连接的金属板叠2。
在具有不同厚度的金属板1的金属板叠2和具有相同厚度的金属板1的金属板叠2之间的差别在图6a和6b中变得明确。在图6a中，靠外的金属板1是金属板叠2的延展最远的金属板1，而连接栓4由于金属板叠2中的拉负荷而弯曲，使得中部的金属板1不再被栓4加载负荷并且存在栓4的量值为x的曲率或曲度。这意味着：靠外的金属板1承载金属板叠2的负荷的主要负荷从而是最强程度承受负荷的。金属板叠2中的金属板1的这种不均匀的受负荷是不利的，即由此靠外的金属板1具有提高的折断风险。为了克服这个问题，如在图6b中所示出的那样，提供具有不同金属板厚度的金属板1的金属板叠2。设置在金属板叠2的中部的、具有更大的金属板厚度的金属板1在此与栓4的弯曲线协调为，使得金属板1的延展特性与栓4的弯曲线一致，并且栓4仅以量值弯曲。由此防止如在图6a中所示出的那样设置在中部的金属板1与栓4失去接触。
图7a示出一个实施例，其中套筒7装入到穿引部3或穿引部组3’中。对此，内部的金属板1’具有尺寸更大的穿引部3。如果金属板1牢固地连接为金属板叠2，那么由此套筒7同时固定在金属板叠2中。栓4能够如在图7b中所示出的那样穿过金属板叠2和套筒7。
在替选于此的一个实施例中可以考虑的是，套筒7构成为阶梯式的套筒7并且为了将套筒7固定在金属板叠2中而设有如下金属板1，所述金属板1具有直径不同的穿引部3。如在图8a中看到的那样，最内部的金属板1”具有如下穿引部3，所述穿引部具有金属板叠2的所有穿引部3的最大的直径。金属板1’与此相反具有直径较小的穿引部3并且其余的金属板1具有金属板叠2的直径最小的穿引部。
图8b也如图8a那样示出阶梯式的套筒7，然而具有引导穿过其的栓4。图9a和9b在侧视图(9a)和剖视图(9b)中示出图8a和8b中的金属板叠2的更精确的视图。

Claims (15)

1.一种用于连接空心型材元件的设备，其中所述设备具有至少两个彼此连接为刚好一个金属板叠(2)的金属板(1)和至少两个栓(4)，所述金属板具有彼此对齐的穿引部(3)，并且其中所述金属板叠(2)能够引入到两个待连接的空心型材元件中并且借助于至少两个所述栓(4)与所述型材元件连接，其特征在于，所述金属板(1)由高强度的钢制造并且彼此叠层地粘接或铆接。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述金属板(1)被粘接和/或被铆接。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在所述金属板(1)中设有用于铆钉(6)的铆接孔(5)，所述金属板(1)借助于所述铆钉连接为所述金属板叠(2)。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，用于栓(4)的所述穿引部(3)的尺寸被不同地设计。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述金属板(1)具有不同的和/或相同的金属板厚度。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在所述金属板叠(2)内部设置有至少一个套筒(7)。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，至少一个所述套筒(7)是阶梯式的，并且所述金属板叠(2)的不同厚度的金属板(1)能够在距套筒轴线的不同距离处加载有负荷。
8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述至少一个套筒(7)设置在所述金属板叠(2)的中部区域中。
9.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述空心型材元件是金属空心型材元件。
10.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述金属板叠(2)借助于至少两个所述栓(4)能松开地与所述空心型材元件连接。
11.一种根据权利要求1至10中的任一项所述的设备的应用，其特征在于，所述空心型材元件是机器的组成部分。
12.根据权利要求11所述的应用，其特征在于，所述空心型材元件是金属空心型材元件。
13.根据权利要求12所述的应用，其特征在于，所述机器是建筑机器。
14.根据权利要求13所述的应用，其特征在于，所述机器是塔式旋臂起重机。
15.一种塔式旋臂起重机，其中所述塔式旋臂起重机的塔和/或悬臂包括至少两个带，所述带借助于根据权利要求1至10中任一项所述的设备连接。
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