CN202560718U

CN202560718U - 紧固件及其具有该紧固件的紧固系统

Info

Publication number: CN202560718U
Application number: CN2012201375896U
Authority: CN
Inventors: 陈小明; 张明
Original assignee: PEM CHINA CO Ltd
Current assignee: PEM CHINA CO Ltd
Priority date: 2012-04-01
Filing date: 2012-04-01
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2022-04-01

Abstract

一种紧固件，包括：紧固件主体，所述紧固件主体具有回转面，所述回转面上端具有容槽，所述紧固件主体的回转面用以支撑待紧固的第一板材和第二板材，并可收容所述第一板材的第一变形体和所述第二板材的第二变形体；以及第一紧固部和第二紧固部，所述第一紧固部和所述第二紧固部分别形成在所述紧固件主体两端面。一种具有所述紧固件的紧固系统，所述紧固件系统进一步包括安装模，所述安装模包括模体及分别形成在所述模体两端面的安装尾柄和具有凸部的压合部。本实用新型采用由所述第一紧固部、所述第二紧固部，以及紧固件主体构成的紧固件，并结合具有凸部的安装模连接多片板材，不仅高效、经济，而且适用性广，可满足不同材质板材连接的需要。

Description

紧固件及其具有该紧固件的紧固系统

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种紧固件及其具有该紧固件的紧固系统。

背景技术

目前，粘结、点焊、钎焊、铆接、螺纹连接、钣金冲压连接、拉铆均可用于金属薄板的连接。

但是，粘结的金属材料剥离强度差，粘接剂易发生老化，接头强度逐渐下降且一般长期工作温度只能在150℃以下。同时，粘接品质受诸多因素的影响而难于控制，粘接性能不稳定，且检验较难。钎焊的板材前期准备、零件装配和固定、焊后清理等工序使得其工艺过程较为复杂和耗时，且接头强度较低，耐热能力较差，装配要求比较高。铆接结构一般较为笨重，被联接件上由于制有铆钉孔，强度受到较大削弱，此外铆接时噪音较大。点焊连接可靠性差，很难连接多层板件以及表面有镀涂覆层的板材，连接点应力集中导致连接点的动态疲劳连接强度差无法方便进行检测。螺纹、拉铆连接受结构空间制约和需制备螺钉孔的要求使得在某些场合不能满足产品设计要求。钣金冲压连接的抗扭力差，对设备的油、气压的稳定性要求高，设备投资昂贵。

故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本实用新型紧固件及其具有该紧固件的紧固系统。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中，板材连接性能差等缺陷提供一种紧固件。

本实用新型是针对现有技术中，板材连接性能差等缺陷提供一种具有所述紧固件的紧固系统。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种紧固件，所述紧固件包括：紧固件主体，所述紧固件主体具有回转面，所述回转面上端具有容槽，所述紧固件主体的回转面用以支撑待紧固的第一板材和第二板材，并可收容所述第一板材的第一变形体和所述第二板材的第二变形体；以及第一紧固部和第二紧固部，所述第一紧固部和所述第二紧固部分别形成在所述紧固件主体两端面。

可选的，所述紧固件呈回转体结构。

可选的，所述第一板材和第二板材的厚度为0.3mm～0.5mm。

可选的，所述第一板材和第二板材为金属板材或者非金属板材。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种具有所述紧固件的紧固系统，所述紧固件系统进一步包括安装模，所述安装模包括模体及分别形成在所述模体两端面的安装尾柄和具有凸部的压合部。

可选的，所述安装尾柄用于所述安装模与外部安装设备的安装与紧固。

可选的，所述凸部呈环形凸起。

综上所述，本实用新型采用由所述第一紧固部、所述第二紧固部，以及紧固件主体构成的紧固件，并结合具有凸部的安装模连接多片板材，不仅高效、经济，而且适用性广，可满足不同材质板材连接的需要。

附图说明

图1(a)所示为本实用新型紧固件的主视结构示意图；

图1(b)所示为本实用新型紧固件的俯视结构示意图；

图1(c)所示为本实用新型紧固件的轴视结构示意图

图2(a)所示为安装模的轴视结构示意图；

图2(b)所示为安装模的主视结构示意图；

图2(c)所示为图2(b)之A处的放大结构示意图；

图3所示为所述紧固件固定板材的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1(a)、图1(b)、图1(c)，图1(a)所示为本实用新型紧固件的主视结构示意图。图1(b)所示为本实用新型紧固件的俯视结构示意图。图1(c)所示为本实用新型紧固件的轴视结构示意图。所述紧固件1用于板材之间的固定。所述板材为金属板材或者非金属板材。所述板材厚度优选的为0.3mm～0.5mm。所述待紧固的板材数量为2片或者2片以上的任一自然数取值。

请继续参阅图1(a)、图1(b)、图1(c)，并结合参阅图3，图3所示为所述紧固件固定板材的结构示意图。在本实施例中，以2片板材的紧固为例进行阐述，不作为对本实用新型保护范围的限制。所述板材包括第一板材20和第二板材21。所述第一板材20和第二板材21可以同为金属板材，或者同为非金属板材，也可为金属板材和非金属板材的组合。

所述紧固件1呈回转体结构，具体包括紧固件主体10，所述紧固件主体10具有鼓形或者锥形回转面101，所述回转面101上端具有容槽102，所述紧固件主体10的回转面101用以支撑待紧固的第一板材20和第二板材21，并可收容所述第一板材20的第一变形体201和所述第二板材21的第二变形体211；以及分别形成在所述紧固件主体10两端面的第一紧固部11和第二紧固部12，所述第一紧固部11、第二紧固部12呈盘状面。

请参阅图2(a)、图2(b)、图2(c)，并结合参阅图3，图2(a)所示为安装模的轴视结构示意图。图2(b)所示为安装模的主视结构示意图。图2(c)所示为图2(b)之A处的放大结构示意图。所述安装模3包括模体30及分别形成在所述模体30两端的安装尾柄31和具有凸部32的压合部33。其中，所述安装尾柄31用于所述安装模3与外部安装设备(未图示)的安装与紧固。所述凸部32呈环形凸起。所述凸部32在外力的作用下可使所述待紧固的第一板材20和第二板材21产生永久、连续不可恢复的永久变形环，进而在所述第一板材20上形成所述第一变形体201，在所述第二板材21上形成所述第二变形体211。

请继续参阅图1(a)、图1(b)、图1(c)，图2(a)、图2(b)、图2(c)，以及图3，详述本实用新型具有该紧固件的紧固系统的结构原理和紧固方式。所述具有该紧固件的紧固系统包括用于紧固第一板材20和第二板材21的紧固件1和作用于所述第一板材20和第二板材21，并使所述第一板材20形成第一变形体201和使所述第二板材21形成第二变形体202且所述第一变形体201和所述第二变形体202均收容于所述紧固件1之容槽102的安装模3。

在实现待紧固的第一板材20和第二板材21紧固时，首先将所述第一板材20和第二板材21纵向叠置于所述紧固件1之回转面101处；然后，将所述安装模3置于所述待紧固的第一板材20的表面并将所述安装模3的凸部32紧邻所述第一紧固部11；最后，在外力的作用下，所述安装模3的凸部32在所述第一板材20上产生永久、连续不可恢复的永久变形环，进而在所述第一板材20上形成所述第一变形体201，在所述第二板材21上形成所述第二变形体211。所述第一变形体201和所述第二变形体211收容于所述紧固件1的容槽2。

所述紧固件1利用第一板材20和第二板材21在受外力作用时当外力在某一滑移系中的切应力达到一定的临界值时所述第一板材20和第二板材21产生稳定、连续不可恢复的永久变形而实现第一板材20和第二板材21的连接，并传递一定的法向和切向载荷。

本领域技术人员均应了解，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可以对本实用新型进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本实用新型涵盖这些修改和变型。

Claims

1.一种紧固件，其特征在于，所述紧固件包括：

紧固件主体，所述紧固件主体具有回转面，所述回转面上端具有容槽，所述紧固件主体的回转面用以支撑待紧固的第一板材和第二板材，并可收容所述第一板材的第一变形体和所述第二板材的第二变形体；以及，

第一紧固部和第二紧固部，所述第一紧固部和所述第二紧固部分别形成在所述紧固件主体两端面。

2.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述紧固件呈回转体结构。

3.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述第一板材和第二板材的厚度为0.3mm～0.5mm。

4.如权利要求3所述的紧固件，其特征在于，所述第一板材和第二板材为金属板材或者非金属板材。

5.一种具有如权利要求1所述的紧固件的紧固系统，其特征在于，所述紧固件系统进一步包括安装模，所述安装模包括模体及分别形成在所述模体两端面的安装尾柄和具有凸部的压合部。

6.如权利要求5所述的紧固系统，其特征在于，所述安装尾柄用于所述安装模与外部安装设备的安装与紧固。

7.如权利要求5所述的紧固系统，其特征在于，所述凸部呈环形凸起。