CN105518209B - 具有过滤器单元的蒸汽处理器、过滤器芯和输送蒸汽的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有带蒸汽出口(33)的蒸汽发生器(11)的蒸汽处理器。蒸汽路径从蒸汽出口延伸以输送蒸汽，并且过滤器单元(7)被定位在蒸汽路径中。过滤器单元具有被沿着蒸汽路径可去除地安装的过滤器芯(24)，该过滤器芯具有滤芯壳、被接收在滤芯壳中的过滤介质。过滤器单元还具有在滤芯壳(34)的第一端部(32)处或朝向第一端部的滤芯入口和滤芯出口，和被配置成引导蒸汽以在滤芯壳中流动至第二端部(17)的屏障(20)。过滤器单元与蒸汽出口(33)间隔开，以将杂质从沿着蒸汽路径传递的蒸汽中过滤。本申请还涉及用于蒸汽处理器的过滤器芯。

Description

具有过滤器单元的蒸汽处理器、过滤器芯和输送蒸汽的方法

技术领域

本发明涉及具有过滤器单元以从蒸汽中去除杂质的蒸汽处理器。发明还涉及用于蒸汽处理器的过滤器芯。发明对于加压蒸汽处理器以处理织物特别有用。

背景技术

很多设备使用蒸汽来处理衣服和其他物体以去除褶皱、用于清洁或用于其他目的。例如，蒸汽熨斗将蒸汽从底板排放到衣服的织物上以帮助去除褶皱。在另一实施例中，蒸汽清洁器可以包括具有用户移动以将蒸汽指向到诸如窗帘或内饰等的织物上的蒸汽施加器的软管。典型地，这些设备包括煮沸器，其将水加热并蒸发以产生所要求的蒸汽，该蒸汽被输送至将蒸汽施加至物品的一些部件。当水被蒸发以产生蒸汽并且溶解在水中的杂质和其他物质被留下来并形成固体化合物时，水垢形成。这在自来水是硬水、即它含有相当高水平的诸如钙和镁等的杂质所在的区域特别常见。

此外，如果煮沸器未定期漂洗和清洁，那么留在煮沸器中的水可能会被污染。这是留在煮沸器中的水垢和其他杂质作为固体或被溶解在未蒸发的水中的结果。因此，随着时间的推移，煮沸器中的水将会逐渐更加被杂质污染，并且可能会产生泡沫物质。

杂质和泡沫可能由被污染的蒸汽携带并且可能会弄脏、染色并很可能损坏正被处理的任何衣服或其他物品，以及引起设备的其他部件中的阻塞。

WO2008/075308A2公开了一种具有将杂质从蒸汽中去除的在煮沸器的出口处的过滤器的蒸汽发生器。然而，过滤器的端部可能会被杂质和泡沫阻塞，这将会降低通过过滤器的可能的蒸汽流动速率。

发明内容

发明的目的是提供一种基本上减轻或克服上面所提到的问题的蒸汽处理器。

根据本发明，提供有一种蒸汽处理器，包括具有蒸汽出口的蒸汽发生器、从蒸汽出口延伸以输送蒸汽的蒸汽路径和在蒸汽路径中的过滤器单元，过滤器单元包括被沿着蒸汽路径可去除地安装的过滤器芯，过滤器芯具有滤芯壳、被接收在滤芯壳中的过滤介质、在滤芯壳的第一端部处或朝向第一端部的滤芯入口和滤芯出口及被配置成引导蒸汽在滤芯壳中流动至第二端部的屏障，过滤器单元与蒸汽出口间隔开以将杂质从随着蒸汽沿着蒸汽路径行进而经过所述过滤介质的蒸汽中过滤掉。

过滤器单元会将杂质从蒸汽中去除，这将防止被污染的蒸汽被赋予在正用蒸汽处理器处理的例如诸如衣服等的织物的物体上。此外，过滤器单元与蒸汽发生器的蒸汽出口间隔开，并且因此过滤器单元不会经受到煮沸器中存在的热和大颗粒的水垢。蒸汽出口与过滤器单元之间的间隔将提高过滤器的寿命和性能。此外，仅相对小的杂质在蒸汽和泡沫中被携带至在蒸汽路径中的过滤器单元并且这些相对小的杂质可以被容易地过滤掉以防止杂质到达正被处理的织物。

通过过滤器单元包括被沿着蒸汽路径可去除地安装的过滤器芯，可去除的过滤器芯可以根据需要容易地改变或清洁以维持过滤器单元的性能。

滤芯安装座可以被附接至蒸汽路径，其中可去除的过滤器芯可被附接至滤芯安装座。这使得改变过滤器芯简单，因为过滤器单元被附接所至的蒸汽路径的一部分不必被拆卸以改变过滤器芯。

通过去除过滤器芯，用户也将去除过滤介质，该过滤介质可以被清洁以去除积聚的杂质，或者它可以更换。以该方式可以维持过滤器的性能。

通过将入口和出口定位在滤芯壳的第一端部处，滤芯可以更容易连接至滤芯安装座，因为仅要求一个密封和固定点。此外，蒸汽的从第一端部至第二端部并且返回到第一端部处的出口的流动将意味着蒸汽可以在过滤器芯内被更好地过滤。

过滤介质可以被布置在滤芯壳的第一端部与第二端部之间。因此，当蒸汽从第一端部流动至第二端部时和/或当蒸汽从第二端部流动至第一端部时，蒸汽将经过过滤介质并且杂质将被去除。

屏障可以是在滤芯壳中延伸的、被配置成将滤芯入口或滤芯出口与滤芯壳的第二端部流体连接的管。以该方式，蒸汽从滤芯的第一端部流动通过管到另一端部并且过滤器芯被分成两个路径：蒸汽流动通过管所在的第一路径；和，蒸汽流动通过围绕管的空间所在的第二部分。以该方式，流动至滤芯壳的第二端部的蒸汽可以接着流动到管内，或者沿着管流动至滤芯壳的第二端部的蒸汽可以接着流动通过围绕管的空间。

管可以穿过过滤介质延伸。因此，过滤介质被定位在在滤芯壳内的包围管的空间中，并且这意味着过滤介质的截面面积大于管的截面面积。因此，流动通过过滤介质的蒸汽与流动通过管的蒸汽相比将具有减小的压力和/或流体流动速度。这意味着过滤介质可以过滤掉更多杂质、不太容易被杂质的积聚阻塞并且将经历较少磨蚀和磨损。

过滤介质可以与滤芯入口间隔开。

管道可以将蒸汽出口与过滤器单元连接。

过滤介质优选地由可洗的因此可以重复使用的并且还具有高的温度耐受性的不锈钢纤维制成。可选地，它可以由塑料或植物纤维制成。过滤介质可以是织造或非织造的。可选地，由塑料聚合物制成的开孔泡沫可以被用作过滤介质。由塑料聚合物制成的过滤介质应该具有只扫100℃的耐温性。

外壳是透明或半透明的。因此，用户将能够看见流动通过过滤器单元的蒸汽并且也可以能够看见过滤介质。通过监测过滤介质的颜色和/或经过过滤器单元的蒸汽的颜色，用户能够判断何时需要改变过滤器以维持性能。

蒸汽处理器可以进一步包括主体，并且滤芯壳可以被可去除地附接至主体使得它从主体开始延伸。

主体可以是基部单元或蒸汽熨斗或其他装置的壳体或外壳或一部分，并且滤芯壳可以是可附接至该主体使得它从主体开始延伸并且用户能够看见并握住过滤器芯以将其去除，而不必将蒸汽处理器的任何部分拆卸。换言之，过滤器芯从蒸汽处理器的一部分突出使得它可见并且可容易访问。此外，如果过滤器单元是透明或半透明的那么用户能够在使用期间并且在不必移动任何部分的情况下看到过滤器单元内的蒸汽和/或过滤介质。

蒸汽处理器可以包括基部单元和具有用于将蒸汽供给至待蒸汽处理的表面的一个或多个蒸汽喷口的头部单元。煮沸器可以被布置在基部单元中。因此，蒸汽由煮沸器提供并且头部单元被用于将蒸汽施加至织物物品。蒸汽喷口形成蒸汽路径的最后部分，并且通过蒸汽喷口离开头部单元的蒸汽将已经被过滤以去除杂质和泡沫以保护织物物品。

过滤器单元可以在基部单元上。可选地，过滤器单元可以在头部单元上。

头部单元可以是具有包括一个或多个蒸汽喷口的底板的蒸汽熨斗。在使用时，底板被压抵诸如衣服等的织物物品以去除褶皱。蒸汽被提供以加热衣服并且它还通过提供湿度以使织物的纤维松散而有助于去除褶皱。通过底板离开蒸汽喷口并且被赋予在衣服上的蒸汽已经通过过滤器单元被过滤并且不含有或者含有非常少的杂质。因此，衣服不会被蒸汽弄脏或染色。

根据发明的另一方面，提供有一种用于蒸汽处理器的过滤器芯，过滤器芯包括滤芯壳、用于将过滤器芯沿着蒸汽处理器的蒸汽路径安装的连接件、在滤芯壳中以将杂质从随着蒸汽沿着所述蒸汽路径行进而经过所述过滤介质的蒸汽中过滤的过滤介质、在滤芯壳的第一端部处或朝向第一端部的滤芯入口和滤芯出口及被配置成引导蒸汽在滤芯壳中流动至第二端部的屏障。

过滤器芯可以作为更换部分被单独地提供，并且可以被附接至加压织物蒸汽处理器的蒸汽路径的一部分，使得当蒸汽在离开蒸汽发生器之后沿着加压织物蒸汽处理器的蒸汽路径流动时杂质被从蒸汽中去除。

根据发明的另一方面，提供有一种输送蒸汽的方法，方法包括以下步骤：

将蒸汽从蒸汽出口并且沿着蒸汽路径导向至被沿着蒸汽路径可去除地安装的过滤器芯，过滤器芯具有滤芯壳、被接收在滤芯壳中的过滤介质、在滤芯壳的第一端部处或朝向第一端部的滤芯入口和滤芯出口；和，

在蒸汽路径中的与蒸汽出口间隔开的位置处将杂质从随着蒸汽沿着蒸汽路径行进而经过所述过滤介质的蒸汽中过滤，蒸汽在滤芯壳中被引导以在滤芯壳中流动至第二端部。

发明的这些及其他方面将从下文中所描述的实施例变得显而易见并且参照这些实施例得以阐述。

附图说明

现在将通过仅示例的方式参照附图来描述发明的实施例，其中：

图1示出具有基部单元和蒸汽熨斗的加压织物蒸汽处理器；

图2示出图1的蒸汽熨斗；

图3示出基部单元；

图4示出图3的基部单元的截面；

图5示出过滤器单元的第一实施例的截面；

图6示出过滤器单元的第二实施例的截面；

图7示出可去除的过滤器单元的截面；和

图8示出用于图7的可去除的过滤器单元的附接部件的示意性截面。

具体实施方式

蒸汽可以通过将水池煮沸或者通过将水给送到被加热的表面上而生成。无论哪种方式，蒸发都发生在蒸汽发生器、例如煮沸器中，并且蒸汽被沿通道从煮沸器引导出来以用于期望的应用。水可以被存储在水存储罐中并且根据要求被给送到煮沸器内。在加压织物蒸汽处理器1的一个实施例中，如图1所示，基部单元2被附接至充当头部单元的蒸汽熨斗3。基部单元2具有用于将水加热并蒸发的煮沸器11(如图4所示)和水存储区域。基部单元2经由将蒸汽输送至蒸汽熨斗3的软管4被连接至蒸汽熨斗3。蒸汽熨斗3具有手柄部分5和被抵着衣服的织物放置以从织物上去除褶皱的底板6。底板6设置有允许蒸汽穿过底板6并且到织物上的一个或多个蒸汽喷口(未示出)。

在该实施例中，基部单元2中的煮沸器11向蒸汽熨斗3提供加压蒸汽。也就是，被沿着软管4输送至蒸汽熨斗3的蒸汽处于高于大气压力的压力下。基部单元2可以包括泵或将蒸汽加压的一些其他部件。以该方式，较大量的蒸汽可以被提供至蒸汽熨斗3并且蒸汽沿着软管4且在蒸汽熨斗3内被维持处于较高温度，这是使用蒸汽熨斗3时期望的。

限定出了蒸汽路径，蒸汽沿着蒸汽路径被从煮沸器11输送至加压织物蒸汽处理器的外侧。蒸汽路径被从蒸汽出口限定至一个或多个蒸汽喷口。被沿着蒸汽路径输送的蒸汽处于压力之下，并因此加压织物蒸汽处理器1可以设置有适当的截止阀、安全压力释放阀、温度与压力传感器和任何其他相关装置。软管4和软管配件以及蒸汽路径的任何其他部分也应该足以应对加压织物蒸汽处理器1中的加压蒸汽的操作热和压力。

如图1所示，加压织物蒸汽处理器1设置有被布置在蒸汽路径中的过滤器单元7。过滤器单元7被附接至蒸汽熨斗3的一部分并且蒸汽路径被配置成使蒸汽在它到达底板6和蒸汽喷口之前输送通过过滤器单元7。过滤器单元7具有过滤介质，蒸汽经过该过滤介质以去除诸如颗粒、碎片和已经被沿着蒸汽路径输送的任何泡沫等的杂质。在经过过滤器单元7之后，被过滤了的蒸汽流动至并且穿过底板6的蒸汽喷口以被施加至衣服。如图1所示，蒸汽路径包括将蒸汽从基部单元2中的煮沸器输送至蒸汽熨斗3的软管4，在蒸汽熨斗3内的、用于将蒸汽从软管4的端部输送至过滤器单元7的管道8，和将蒸汽从过滤器单元7输送至底板6的通路9。蒸汽路径还包括从煮沸器11到软管4的管道(未示出)。一般情况下，过滤器单元7在煮沸器11与底板6中间被布置在蒸汽路径中，并且在该情况中过滤器单元7被附接至蒸汽熨斗3的一部分。

图2示出参照图1描述的加压织物蒸汽处理器1的蒸汽熨斗3的视图。用户能够握持手柄部分5以使底板6在被放在平坦表面上的衣物上面移动。如示出的，在该实施例中，过滤器单元7与手柄部分5成一直线且在握持手柄部分5并使用蒸汽熨斗3的用户的视线内、在手柄部分5的前侧部分上被附接至蒸汽熨斗3。然而，应该领会的是，过滤器单元7可以可选地被附接至蒸汽熨斗3的任何其他部分。

图3和图4示出具有被附接至蒸汽路径的一部分的过滤器单元7的加压织物蒸汽处理器的另一实施例。在该实施例中，过滤器单元7被附接至基部单元2的一部分。在该实施例中，基部单元2包括主体10，煮沸器11被容纳在该主体内。软管4被连接至基部单元2使得来自基部单元2中的煮沸器11的蒸汽被输送至软管4并且向前至蒸汽熨斗(未示出)。

如图3所示，过滤器单元7可以被附接至基部单元2的主体10的侧面。可选地，过滤器单元7可以被附接至基部单元2的任何部分。

图4示出具有煮沸器11、软管4、过滤器单元7和将蒸汽从煮沸器11经由过滤器单元7输送至软管4的第一、第二管道12、13的基部单元2的截面。过滤器单元7被布置在第一管道12和第二管道13之间使得蒸汽在进入软管4之前经过过滤器单元7。蒸汽通过蒸汽出口33离开煮沸器11并且沿着第一管道12流动至过滤器单元7的入口。在该实施例中，电子阀14被附接至蒸汽出口33以允许当电子阀14被用户触发时蒸汽喷出。位于蒸汽熨斗3的手柄部分5处的按钮(未示出)触发电子阀14的打开。蒸汽接着经过过滤器单元7并且经由过滤器单元的出口离开到第二管道13内，该第二管道经由联接件(未示出)被连接至软管4。可选地，软管4可以被直接连接至过滤器单元7的出口。软管4将被过滤了的蒸汽输送至蒸汽熨斗(未示出)。

如图4所示，第一管道12被连接至煮沸器11的蒸汽出口33和过滤器单元7。特别地，蒸汽出口33被连接至煮沸器11的顶侧部分使得存在于煮沸器11中的较大颗粒的水垢和其他致密或大的杂质被防止进入第一管道12并且将被保留在煮沸器11中。如果煮沸器11中的被污染的水和蒸汽生成了泡沫，那么一些杂质可能会被携带到第一管道12内并且将通过过滤器单元7被去除。然而，归因于过滤器单元7在蒸汽路径中与煮沸器11的蒸汽出口33和下游间隔开的位置，过滤器单元7将不会被大的杂质阻塞并且将不会受到煮沸器自身内的热的影响。特别地，如果过滤器单元7紧邻接煮沸器11或者部分延伸穿过蒸汽出口到煮沸器11内地布置，那么任何大的水垢碎片和泡沫都可能引起过滤器单元7被阻塞或损坏。在参照图1描述的实施例中实现了相同优点。通过使过滤器单元7与蒸汽出口33间隔地沿着蒸汽路径移动，仅相对清洁的蒸汽将被输送通过至过滤器单元7。较大颗粒和致密杂质将不会被从煮沸器11沿着蒸汽路径输送，因此将会被保留在煮沸器11中。

图5和图6示出针对参照图1至图4所描述的加压织物蒸汽处理器1的过滤器单元7的实施例。特别地，图5和图6示出过滤器单元7的截面图。

如图5所示，过滤器单元7的该实施例包括基部部分15和从基部部分15延伸至远端的第二端部17的外壳16，第二端部17在过滤器单元7的与基部部分15的第一端部相反的端部处。除了形成在过滤器单元7的基部部分15中的入口18和出口19以外，外壳体16被闭合并且限定出内部空间。在该实施例中，管20从出口19朝向第二端部17延伸到外壳16的内部空间内。管20从基部部分15中的出口19延伸到外壳16内，延伸到与外壳16的第二端部17间隔开的端部21。入口18与形成在外壳16的内部空间内的包围着管20的环形空间22连通。因此，管20提供了屏障，该屏障限定出使进入基部部分15中的入口18的蒸汽、通过环形空间22朝向第二端部17指向到管20的端部21内并接着通过管20到基部部分15中的出口19的流体路径。如图5所示，过滤介质23占据外壳16内的围绕管20的环形空间22的至少一部分，使得过滤介质23被布置在过滤器单元7的入口18与出口19之间并且蒸汽在流动通过过滤器单元7时经过过滤介质23。

图6示出具有与参照图5所描述的过滤器单元7类似的构造的过滤器单元7的另一示例。然而，在该实施例中，朝向第二端部17延伸到外壳16内的管20被连接至入口18，其中出口19被形成在过滤器单元7的基部部分15中。因此，在该实施例中，蒸汽通过入口18进入并且流到管20内、流动通过管20到管的端部21并且到流外壳16的第二端部17内、接着在到达基部部分15中的出口19之前通过环形空间22中的过滤介质23。

在参照图5和图6所描述的实施例的每一个中，蒸汽都在它流动通过被布置在包围外壳16中的管20的环形空间22中的过滤介质23时被过滤。颗粒和其他杂质在它经过过滤介质23时被从蒸汽中去除。此外，已经被从煮沸器携带至过滤器单元7的任何泡沫将被去除。

在参照图5和图6所描述的实施例的每一个中，外壳16都具有圆筒形状，有着穹顶状第二端部17。然而，应该领会的是，过滤器单元7可以具有不同的形状，例如它可以具有立方体或金字塔形状的外壳。此外，过滤器单元7的第二端部17可以不具有穹顶状轮廓。第二端部17可以可选地是正方形的或不同形状。

此外，参照图5和图6所描述的过滤器单元7两者都具有在中央延伸到外壳16内的管20。然而，应该领会的是，管20可以不是在中央被定位在外壳16内，并且可以可选地沿着外壳16的侧面或者在朝向第二端部17的任何其他方向上延伸。在该情况中，过滤介质23将占据在外壳16中的包围管20的空间，它可以是或可以不是如先前所描述的环形空间。换言之，过滤介质23占据在外壳16内的包围管20的空间，而与外壳16或管20的形状和位置无关。此外，过滤器单元7可以不包括如图5和图6所示的管20，而是可以可选地包括将蒸汽从基部部分15所位于的过滤器单元7的第一端部朝向过滤器单元7的第二端部17指向的直壁或其他形状的屏障。以该方式，屏障引起蒸汽流动通过被布置在过滤器单元的第一端部与第二端部中间的过滤介质23。

因此，参照图5和图6所描述的过滤器单元7可以在参照图1至图4所描述的实施例中的任何一个中使用。以该方式，由煮沸器产生的蒸汽将在它沿着蒸汽路径流动至蒸汽熨斗中的底板时被过滤和被清洁。到达底板并且通过蒸汽喷口离开的蒸汽将会是清洁的并且不会将杂质赋予正被熨烫的衣服上。

在参照图5和图6所描述的实施例中，过滤介质23被布置在围绕管20的环形空间22中。这意味着过滤介质23的截面面积大于管20、入口18和出口19的截面面积。过滤介质23将提供蒸汽可以流动通过过滤器单元7时的速率的一些限制。例如，具有较小孔隙尺寸的过滤介质将比具有较大孔隙尺寸的过滤介质更多地限制流动速率。因此，过滤介质23的大的截面面积将有助于抵消该限制作用并且在仍然提供蒸汽的充分过滤的状态下维持通过过滤器单元7并通过加压织物蒸汽处理器的充分的蒸汽流动速率。此外，较大的截面面积意味着过滤介质23中的蒸汽的压力被降低，导致较大的过滤和对过滤介质23的较少磨蚀和磨蚀。

参照图5和图6所描述的过滤器单元7被附接至参照图1至图4所描述的加压织物蒸汽处理器1。蒸汽路径的第一部分将蒸汽从煮沸器11输送至过滤器单元7并且蒸汽路径的第二部分将蒸汽从过滤器单元7输送至底板6。蒸汽路径的第一部分可以包括第一管道12，如参照图4所描述的。可选地，如果过滤器单元7被附接至蒸汽熨斗，则蒸汽路径的第一部分可以包括软管4和在蒸汽熨斗内的管道8。类似地，蒸汽路径的第二部分可以包括软管4和在蒸汽熨斗内的管道(未示出)，如参照图3和图4所描述的。可选地，蒸汽路径的第二部分可以包括在蒸汽熨斗3内的通路9，如参照图1所描述的。在任何情况中，蒸汽路径都包括第一部分和第二部分并且过滤器单元7被布置在第一、第二部分中间使得过滤器单元7与煮沸器11间隔开。

如先前所描述的，过滤器单元7可以被附接至蒸汽熨斗3，使得蒸汽在它刚要到达底板6之前被过滤，或者过滤器单元7可以被附接至基部单元2，使得蒸汽在离开煮沸器11之后并且在进入软管4之前被过滤。然而，应该领会的是，过滤器单元7可以在煮沸器11与底板6之间被布置在沿着蒸汽路径的任何地方。例如，软管4可以设置有过滤器单元7可以附接至其上的中间体。

参照图1至图6所描述的过滤器单元7的外壳16可以至少部分是透明的。也就是，过滤器单元7可以包括透明或半透明的窗口或者外壳16自身可以由透明或半透明的材料制成。以该方式，用户能够看见移动通过过滤器单元7的蒸汽并且能够看见在过滤器单元7内的过滤介质23。以该方式，用户能够看见过滤介质23的颜色并且当过滤介质23需要更换或清洁时将是明显的。特别地，过滤器单元7外壳16的第二端部17可以是透明或半透明的使得用户可以通过过滤器单元7的第二端部17看见蒸汽和/或过滤介质23。过滤器单元7的外壳16可以由透明的聚碳酸酯材料或者任何其他透明或半透明的聚合物或其他透明或半透明的材料制成。

当蒸汽流动通过过滤器单元7时，杂质被从蒸汽中去除并且被保留在过滤介质23中。因此，随着时间的推移，过滤介质23的颜色将随着更多杂质积聚而改变。在参照图5和图6所描述的实施例中，用户能够通过外壳16的透明部分看见过滤介质23，并且当过滤介质23改变颜色并且颗粒可见时，过滤介质23、过滤器单元7的一部分或者整个过滤器单元7可以被改变或更换。在参照图5所描述的实施例中，蒸汽在到达过滤器单元7的第二端部17(在该处进入管20并流动至出口19)之前经过过滤介质23。因此，在当外壳的第二端部17是透明时的实施例中，用户能够看见流动至过滤器单元7的出口19的蒸汽的颜色。

在参照图6所描述的示例过滤器单元7中，如果过滤器单元7的外壳16是透明的，则用户能够看见进入过滤器单元7时的蒸汽并且也能够看见过滤介质23。因此，用户能够监测过滤介质23的颜色和条件并且判断何时应该更换过滤介质23、过滤器单元7的一部分或者整体的过滤器单元7。

因此，如上所述，用户能够监测被过滤了的蒸汽的颜色和条件以及过滤介质23的颜色和条件，导致对改变过滤介质23的需要的更好的判断，而不必拆开任何部件。

在参照图1和图2所描述的实施例中，利用被布置在蒸汽熨斗3的手柄部分5的前侧部分上的过滤器单元7，用户能够在保持着并使用蒸汽熨斗3的状态下看见过滤介质23，并且有可能看见被过滤了的蒸汽。因此，用户能够监测过滤介质23的颜色和条件并且将能够判断何时需要清洁或更换过滤介质23。

在参照图3和图4所描述的实施例中，用户将能够通过观察从基部单元2的主体突出的过滤器单元7监测过滤介质23的颜色和条件。

图7示出具有与参照图5和图6所描述的实施例类似的结构的过滤器单元7的实施例。在该实施例中，过滤器单元7具有允许用户容易地改变过滤介质23的可去除的过滤器芯24，如下文中所说明的。

在该实施例中，过滤器单元7具有被保持在加压织物蒸汽处理器1的一部分上的滤芯安装座35，和可去除的过滤器芯24，其包括被可去除地附接至滤芯安装座35的含有过滤介质23的滤芯壳34。以该方式，过滤器芯24或者在过滤器芯24内的过滤介质23可以被容易地更换或清洁。应该注意的是，参照图5和图6所描述的过滤器单元7的实施例的基部部分15和外壳16已经被分成滤芯安装座35和滤芯壳34。

如图7所示，过滤器单元7的滤芯安装座35以与参照图5所描述的过滤器单元7的基部部分15相同的方式配置。特别地，入口18被形成在滤芯安装座35的侧壁25中并且被连接至包围着在该示例中布置在滤芯壳34内的管20的环形空间22。

滤芯安装座35具有底壁26和筒状侧壁25并且出口19被形成在出口管27中，该出口管在中央穿过滤芯安装座35的底壁26延伸。出口管27也部分朝向过滤器单元7的第二端部17延伸。过滤器芯24包括筒状滤芯壳34和与参照图5和图6所描述的管20类似的在中央延伸的管20。因此，过滤器芯24包括具有滤芯入口和滤芯出口的第一端部。在该情况中，滤芯出口被形成在管20中并且滤芯入口包括包围着在滤芯壳34内的管20的环形空间。当过滤器芯24被接收在滤芯安装座35中时，管20的一个端部被连接至出口管27。管20的另一端部21以参照图5和图6所描述的方式与滤芯壳34的第二端部17间隔开。

如图7所示，当过滤器芯24被接收在滤芯安装座35中时，筒状滤芯壳34的外表面被抵着滤芯安装座35的筒状侧壁25接收，其中出口管27被接收在滤芯壳34中的管20内。过滤介质23被布置在滤芯壳34内、在包围着管20的环形空间22中。因此，当组装好时，图7的过滤器单元7将以与参照图5所描述的过滤器单元7相同的方式工作。

在可选实施例中，可去除的过滤器单元7可以以参照图6所描述的方式配置，其中滤芯壳34中的管20被连接至入口18，而不是如上所述的出口19。在该情况中，出口19将被形成在滤芯安装座35中并且将与围绕管20的环形空间22连通。

如图7所示，滤芯安装座35和过滤器芯24可以包括被定位在出口管27与滤芯壳34中的管20之间和在滤芯安装座35的侧壁25与过滤器芯24的滤芯壳34之间的密封元件28。以该方式，当过滤器芯24被接收在滤芯安装座35中时，密封元件28起作用以密封过滤器单元7。密封元件28可以是诸如“O”形圈或唇形密封等的橡胶密封。另外，密封元件28可以提供保持力以将过滤器芯24保持在滤芯安装座35中。

此外，可去除的滤芯壳34可以不包括如图5和图6所示的管20，而是可以可选地包括直壁或其他形状的屏障，屏障将蒸汽从滤芯安装座35所位于的过滤器单元7的第一端部朝向滤芯壳34中的过滤器单元7的第二端部17指向。以该方式，屏障引起蒸汽流动通过被布置在过滤器单元的第一端部与第二端部中间的过滤介质23。

可选地或另外地，如图7和图8所示，过滤器芯24和滤芯安装座35可以具有将过滤器芯24保持在滤芯安装座35中的互锁系统。图8示出互锁系统的示意图。

如图7和图8所示，过滤器芯24和滤芯安装座35是筒状的，其中过滤器芯24被以互锁的方式接收在滤芯安装座35的筒状侧壁25内，使得过滤器芯24可以被容易地附接至滤芯安装座35并从其上去除。滤芯安装座35的侧壁25的内表面可以包括突起29，并且滤芯壳34的外表面可以包括凹部30，并且突起29和凹部30可以互锁以将过滤器芯24附接至滤芯安装座35。此外，如图7所示，诸如压缩弹簧等的弹性构件31可以被布置在滤芯安装座35中并被布置成抵着过滤器芯24作用，将过滤器芯24推动远离滤芯安装座35。在该情况中，压缩弹簧31围绕被形成在滤芯安装座35中的出口管27布置，使得它在当过滤器芯24被接收在滤芯安装座35中时抵着滤芯壳34中的管20的底面起作用。

如图8所示，滤芯壳34中的凹部30可以包括与过滤器芯24的突起29接合以形成互锁系统的三个部分：第一部分30a，其从滤芯壳34的长度方向上的底边缘32开始在过滤器芯24被插入滤芯安装座35内的方向上延伸；第二部分30b，其在垂直于第一部分30a的方向上围绕外壳34周向地延伸；和第三部分30c，其平行于第一部分30a延伸、部分朝向外壳34的底边缘32往回延伸。应该领会的是，滤芯壳34上的凹部30未延伸穿过滤芯壳34的壁，使得过滤器单元7的密封被维持。

以该方式，过滤器芯24可以通过如下方法被插入到并附接至滤芯安装座35：使滤芯安装座35的突起29与凹部的第一部分30a对准；抵着压缩弹簧31的力往下推，直到突起29到达凹部30的第一部分30a与第二部分30b之间的连结点；将过滤器芯24扭转使得突起29沿着第二部分30b移动至与第三部分30c的连结点；并且，将过滤器芯24释放使得弹簧31将过滤器芯24推动远离滤芯安装座35并且使滤芯安装座35上的突起29接合滤芯壳34上的凹部30的第三部分30c的端部。

在该位置时，压缩弹簧31保持在一定变形之下，使得在突起29与凹部30的第三部分30c的端部接合以将过滤器芯24保持在滤芯安装座35上的状态下弹簧31起作用以将过滤器芯24推动远离滤芯安装座35。用户能够通过在过滤器芯24上向下推接着使过滤器芯24转动以使突起29与凹部30的第一部分30a对准并由此使突起29与凹部30脱离而去除过滤器芯24。

应该领会的是，过滤器芯24和滤芯安装座35可以包括围绕过滤器单元7布置的多个突起29和凹部30使得过滤器芯24被更好地保持在滤芯安装座35上。此外，多个均匀分布的凹部30和突起29将起作用以在滤芯壳34中的管20平行于出口管27的情况下在正方形位置中保持着过滤器芯24，并且以防止过滤器芯24在弹簧31的力的作用下扭转或倾斜，由此更好地维持过滤器芯24与滤芯安装座35之间的密封。

在参照图7和图8所描述的示例中，过滤器芯24包括与滤芯安装座35的突起29接合的凹部30。突起29和凹部30充当过滤器芯24与滤芯安装座35之间的连接件，并且应该领会的是，可以使用用于将过滤器芯24可去除地连接至滤芯安装座35的其他连接件。例如，可以使用指状夹或紧固件。可选地，过滤器芯24和滤芯安装座35可以包括相互配合的螺纹元件，使得过滤器芯24可以被螺纹连接至滤芯安装座35。可选地，过滤器芯24和滤芯安装座35可以借助于压入配合而连接。

过滤器单元7的过滤介质23可以由聚合物泡沫材料制成，但优选地由不锈钢纤维、塑料或植物纤维制成。可选地，过滤介质23可以由金属网格、例如不锈钢网格制成。可选地，任何其他类型的多孔材料都可以用作过滤介质23。过滤介质23可以针对其孔隙的最大尺寸被选择成—使得颗粒的最大尺寸能够通过过滤器。例如，过滤介质23的最大孔隙尺寸可以在50μm与300μm之间。在优选实施例中，过滤介质23的最大孔隙尺寸在100μm与200μm之间。

此外，过滤介质23可以包括超过一种的不同材料，或者相同材料的多个层。例如，过滤介质23可以包括被定位在上游的具有相对大的孔隙尺寸的泡沫和被定位在下游的具有相对较小孔隙尺寸的泡沫，使得不同尺寸的颗粒在过滤介质23的不同阶段被分开。此外，过滤介质23可以包括在上游端的不锈钢网，使得最大的颗粒被防止到达在进一步下游的泡沫过滤材料，由此保护泡沫过滤材料免受由较大颗粒引起的磨蚀和阻塞。

如先前所描述的，被沿着蒸汽路径输送的蒸汽被加压并且这将会推动蒸汽通过过滤介质23。因此，具有较小孔隙尺寸的较致密的过滤介质23可以被用于从蒸汽中去除更多杂质而不会引起通过加压织物蒸汽处理器的蒸汽的流动速率上的有害的减小。此外，过滤介质23的与蒸汽路径的其他部分相比较大的截面面积意味着在过滤介质23内的蒸汽的压力被降低并且流动速率可以更加容易地实现，而没有可能会损坏过滤介质23和/或降低过滤的有效性的使过滤介质23经受相对高的压力或高的流体速度。这意味着过滤介质23将持续较长时间并且将更加有效地将杂质从蒸汽中过滤掉。

在加压织物蒸汽处理器的以上描述的实施例的每一个中，过滤器单元位于蒸汽产生所在的煮沸器的下游。换言之，过滤器单元7与煮沸器11的蒸汽出口33间隔开(参见图4)。以该方式，存在有从煮沸器出来的并且在蒸汽进入过滤器单元之前沿着蒸汽路径的一部分的蒸汽的一些输送。虽然这不是发明的必要特征，但这有助于维持过滤器的操作寿命并且过滤器将不会暴露于高温、压力、泡沫、沸水、大颗粒和蒸汽发生煮沸器的可能会损坏或阻塞过滤器的其他特征。

以上所描述的加压织物蒸汽处理器的实施例中的过滤器单元确保了到达底板的蒸汽充分地清洁，而被赋予衣服上，不会染色或损坏这个衣服。特别地，与蒸汽一起被携带的杂质或者被溶解在沿着蒸汽路径流动的任何水中的杂质被去除并被保留在过滤介质中。

应该领会的是，参照附图所描述的具有基部单元和蒸汽熨斗的加压织物蒸汽处理器仅仅是示例并且本发明可选地包括用于施加蒸汽的任何种类的装置。例如，软管可以将蒸汽从煮沸器输送至在具有用于将蒸汽赋予到诸如窗帘或内饰等的物品上的多个蒸汽喷口的蒸汽处理器头部上的出口。用于施加蒸汽的装置将包括经由作为蒸汽路径中的最终点的蒸汽喷口将蒸汽施加至物品的一些部件。例如，在以上描述的蒸汽熨斗实施例中，蒸汽熨斗是用于施加蒸汽的装置并且底板包括一个或多个蒸汽喷口。

应该领会的是，术语“包括”不排除其他元件或步骤并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施这个纯粹的事实不表明这些措施的组合不能有利地使用。权利要求中的任何附图标记都不应该解释为限制权利要求的范围。

Claims (15)

1.一种蒸汽处理器(1)，包括具有蒸汽出口(33)的蒸汽发生器(11)、从所述蒸汽出口连续延伸到底板(6)的蒸汽路径和在所述蒸汽路径中的过滤器单元(7)，所述过滤器单元包括被沿着所述蒸汽路径可去除地安装的过滤器芯(24)，所述过滤器芯具有滤芯壳、被接收在所述滤芯壳中的过滤介质、在所述滤芯壳(34)的第一端部(32)处的滤芯入口和滤芯出口、以及被配置成引导所述蒸汽在所述滤芯壳中流动至第二端部(17)的屏障(20)，所述过滤器单元与所述蒸汽出口间隔开以将杂质从随着蒸汽沿着所述蒸汽路径行进而经过所述过滤介质的蒸汽中过滤掉。

2.根据权利要求1所述的蒸汽处理器，其中所述过滤介质具有适于将杂质从经过所述过滤介质的蒸汽中过滤的最大孔隙尺寸。

3.根据权利要求2所述的蒸汽处理器，其中所述过滤介质的所述最大孔隙尺寸在50μm与300μm之间。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸汽处理器，其中所述过滤器单元(7)包括被配置成将所述过滤器芯(24)安装在所述蒸汽路径中的滤芯安装座(35)。

5.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸汽处理器，其中所述过滤介质(23)被布置在所述滤芯壳(34)的所述第一端部(32)与所述第二端部(17)之间。

6.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸汽处理器，其中所述屏障是在所述滤芯壳(34)中延伸的、被配置成将所述滤芯入口或滤芯出口与所述滤芯壳的所述第二端部(17)流体连接的管。

7.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸汽处理器，其中所述过滤介质与所述滤芯入口间隔开。

8.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸汽处理器，其中所述滤芯壳(34)是透明或半透明的。

9.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸汽处理器，进一步包括主体，并且其中所述滤芯壳(34)被可去除地附接至所述主体使得它从所述主体延伸。

10.根据权利要求1-3中的任一项所述的蒸汽处理器，其中所述蒸汽处理器包括基部单元和具有用于将蒸汽供给至待蒸汽处理的表面的一个或多个蒸汽喷口的头部单元。

11.根据权利要求10所述的蒸汽处理器，其中所述过滤器单元(7)在所述基部单元上。

12.根据权利要求10所述的蒸汽处理器，其中所述过滤器单元(7)在所述头部单元上。

13.根据权利要求10所述的蒸汽处理器，其中所述头部单元是具有包括所述一个或多个蒸汽喷口的底板的蒸汽熨斗。

14.一种用于蒸汽处理器的过滤器芯，所述蒸汽处理器包括具有蒸汽出口(33)的蒸汽发生器(11)、从所述蒸汽出口(33)连续延伸到底板(6)的蒸汽路径，所述过滤器芯包括滤芯壳(34)、用于将所述过滤器芯沿着所述蒸汽处理器的所述蒸汽路径安装的连接件(30)、在所述滤芯壳中以将杂质从随着蒸汽沿着所述蒸汽路径行进而经过所述过滤介质的蒸汽中过滤掉的过滤介质(23)、在所述滤芯壳(34)的第一端部(32)处的滤芯入口和滤芯出口、以及被配置成引导所述蒸汽在所述滤芯壳中流动至第二端部(17)的屏障(20)。

15.一种输送蒸汽的方法，所述方法包括以下步骤：

将蒸汽从蒸汽出口(33)并且沿着蒸汽路径导向至过滤器芯(24)，所述蒸汽路径连续地从所述蒸汽出口(33)延伸到蒸汽处理器的底板(6)，所述过滤器芯沿着所述蒸汽路径被可去除地安装，所述过滤器芯具有滤芯壳、被接收在所述滤芯壳中的过滤介质、在所述滤芯壳(34)的第一端部(32)处的滤芯入口和滤芯出口；和，

在所述蒸汽路径中的与所述蒸汽出口间隔开的位置处将杂质从随着蒸汽沿着所述蒸汽路径行进而经过所述过滤介质的蒸汽中过滤掉，所述蒸汽在所述滤芯壳中被引导以在所述滤芯壳中流动至第二端部(17)。