CN105515250A - 一种绝缘骨架、定子组件及采用其的电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种绝缘骨架、定子组件及采用其的电机。绝缘骨架包括内壁和外壁，以及连接外壁和内壁的绕线部，其中，所述绕线部上表面靠近外壁的一端为凹槽结构。同时本发明还提供了采用上述绝缘骨架的定子组件和电机。本发明中通过在绕线部上表面设置凹槽结构，并且该凹槽结构用于绝缘骨架绕线起始端的限位，由此，在开始绕线时即能够使绕线的起始端固定在凹槽结构内并紧贴外壁的内侧壁，可以实现绕线的第一层就开始紧密排线，由此，当进行第二层排线时也可以紧贴外壁的内壁上，使得每一层的排线都均匀紧密。

Description

一种绝缘骨架、定子组件及采用其的电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种绝缘骨架、定子组件及采用其的电机。

背景技术

根据铁心结构的不同现有技术中分为整圆式铁心和分块是铁心，整圆式铁心绕线比较困难，满槽率低，端部相对较长，是提高产品的性能、可靠性和规模化生产效率的一大瓶颈。分块式铁心解决了上述问题，但是分块式铁心还存在以下问题。

分块铁芯绕组的排线靠绕线机设定的排线方案，绕线时起线位置靠程序设置定位。具体的参照图1至图3，绝缘骨架是注塑件，为方便成型，在绕线槽的起线位置设计有倒角5，当排线时受倒角5的影响铜线会无法贴紧骨架内壁，由此，会造成绕线较松或线包堆线的现象。

具体的，现有绝缘骨架结构，由于铜线不能够紧密贴合到骨架内壁造成越往上层排线，排线就越松弛，形成堆线，如果绕线机提供的拉力不足，甚至会造成局部线包中空的现象，而线包中空则会使得绝缘骨架在绕线时受力不均，增加了绝缘骨架局部的结构压力，且如发生堆线和线包中空还使得绕组的实际槽满率超过设计值，增大了铁芯的拼接难度。

针对上述问题，提供了一种绝缘骨架，能够解决现有技术中因绕线不能贴紧骨架内壁，导致的绕线较松、线包堆线和线包中空的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种绝缘骨架，能够解决现有技术中因绕线不能贴紧骨架内壁，导致的绕线较松、线包堆线和线包中空的问题。

本发明另一个目的在于提出一种定子组件，其采用如以上所述的绝缘骨架。

本发明再一个目的在于提出一种电机，其采用如以上所述的定子组件。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种绝缘骨架，包括内壁和外壁，以及连接外壁和内壁的绕线部，其中，所述绕线部上表面靠近外壁的一端为凹槽结构。

作为上述绝缘骨架的一种优选方案，所述凹槽结构的横截面为弧形，且缠绕在绝缘骨架上的绕线的起始端部分嵌入凹槽结构内。

作为上述绝缘骨架的一种优选方案，所述绕线起始端的1/3至1/5嵌入凹槽结构内。

作为上述绝缘骨架的一种优选方案，所述绕线起始端的1/4嵌入凹槽结构内。

作为上述绝缘骨架的一种优选方案，所述凹槽结构与绕线部两侧面通过圆弧面连接。

作为上述绝缘骨架的一种优选方案，所述绕线部两侧面靠近外壁的一端均为与凹槽结构连通的侧面凹槽结构。

作为上述绝缘骨架的一种优选方案，所述绕线部上表面另一端以及两端之间设置有多个均匀排布的绕线槽。

作为上述绝缘骨架的一种优选方案，所述绕线槽的横截面为弧形。

一种定子组件，包括铁心，其中，所述铁心的两端均设置有如以上所述的绝缘骨架，其中，两绝缘骨架上的凹槽结构相对设置。

一种电机，其包括如以上所述的定子组件。

本发明的有益效果为：本发明中通过在绕线部上表面设置凹槽结构，并且该凹槽结构用于绝缘骨架绕线起始端的限位，由此，在开始绕线时即能够使绕线的起始端固定在凹槽结构内并紧贴外壁的内侧壁，可以实现绕线的第一层就开始紧密排线，由此，当进行第二层排线时也可以紧贴外壁的内壁上，使得每一层的排线都均匀紧密。

附图说明

图1是现有技术提供的绝缘骨架的结构示意图；

图2是图1“A-A向”剖视图；

图3是现有技术提供的绝缘骨架的绕线图；

图4是本发明具体实施方式提供的绝缘骨架的结构示意图；

图5是图3“B-B向”剖视图；

图6是本发明具体实施方式提供的绝缘骨架的绕线图。

其中：

1：内壁；2：外壁；3：绕线部；4：凹槽结构；5：倒角。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图图4至图6所示，本实施方式提供了一种绝缘骨架，包括内壁1和外壁2，以及连接外壁2和内壁1的绕线部3，其中，绕线部3上表面靠近外壁2的一端为凹槽结构4。

具体的，绕线部3包括上表面和两侧面，凹槽结构4设置在上表面靠近外壁2的一端，并且贯穿绕线部3的两个侧面。

在本实施方式中，通过在绕线部3上表面设置凹槽结构4，并且该凹槽结构4用于绝缘骨架绕线起始端的限位，由此，在开始绕线时即能够使绕线的起始端固定在凹槽结构4内并紧贴外壁2的内侧壁，可以实现绕线的第一层就开始紧密排线，由此，当进行第二层排线时也可以紧贴外壁2的内壁上，使得每一层的排线都均匀紧密。

优选的，凹槽结构4的横截面为弧形，且缠绕在绝缘骨架上的绕线起始端部分嵌入凹槽结构4内。凹槽结构4与铜线的外形相匹配，使凹槽结构对铜线的限位更准确，提高了绕线的紧密性。

具体的，绕线起始端的1/3至1/5嵌入凹槽结构4内。作为优选的，绕线起始端的1/4嵌入凹槽结构4内。

上述凹槽结构4采用较浅的设计，而不是铜线整个填入槽中。可以使同一排的铜线分布更加均匀，进一步的提高了绕线的均匀性。

凹槽结构4与绕线部3两侧面通过圆弧面连接。凹槽结构4与绕线部3之间通过圆弧面过渡，提高了绕线的均匀性。

绕线部3两侧面靠近外壁的一端均为与凹槽结构4连通的侧面凹槽结构。通过在绕线部3侧面设置凹槽结构4，可以提高绕行均匀性和紧密性产生影响。

绕线部3上表面另一端以及两端之间设置有多个均匀排布的绕线槽。具体的，绕线槽的横截面为弧形。通过在绕线部3上设置多个凹槽，可以对其它位置的铜线进行限位，使铜线的排布更加均匀，提高了绕线的均匀性和紧密性。

参照图6，绕线机在上述绝缘骨架上具体的绕线过程为：自动绕线机在起线时先将铜线嵌在绝缘骨架的凹槽结构4里，然后以S形的排线路线(图6中绝缘骨架左侧箭头指示的路径即为路线示意图)一层一层排线。通过绕线部3上表面凹槽结构4的设置，在开始绕线时即能够使绕线的起始端固定在绕线部3上表面的凹槽结构4内并紧贴绝缘骨架的内壁，所以从绕线的第一层开始就可以紧密的排线。当绕线机在以S形路线进行第二层的排线的时候又可以回到并紧贴在外壁2的内侧壁上，以此类推在任何一层的排线都可以紧贴到外壁2的内侧壁上，使得每一层的排线都紧密均匀。

本实施方式提供的绝缘骨架在绕线过程中不会产生堆线和线包中空的现象，并使绝缘骨架的受力均匀，从而降低了绕组的实际槽满率使其更加贴近设计值，进而降低了铁芯的拼接难度，提高了生产效率。

在本实施方式中还提供了一种定子组件，包括铁心，其中，铁心的两端均设置有如以上中任意一项所述的绝缘骨架，其中，两绝缘骨架上的凹槽结构4相对设置。

在本实施方式中，还提供了一种电机，其包括如以上的定子组件。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘骨架，包括内壁(1)和外壁(2)，以及连接外壁(2)和内壁(1)的绕线部(3)，其特征在于，所述绕线部(3)上表面靠近外壁(2)的一端为凹槽结构(4)。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述凹槽结构(4)的横截面为弧形，且缠绕在绝缘骨架上的绕线的起始端部分嵌入凹槽结构(4)内。

3.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绕线起始端的1/3至1/5嵌入凹槽结构(4)内。

4.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绕线起始端的1/4嵌入凹槽结构(4)内。

5.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述凹槽结构(4)与绕线部(3)两侧面通过圆弧面连接。

6.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绕线部(3)两侧面靠近外壁(2)的一端均为与凹槽结构(4)连通的侧面凹槽结构。

7.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绕线部(3)上表面另一端以及两端之间设置有多个均匀排布的绕线槽。

8.根据权利要求7所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绕线槽的横截面为弧形。

9.一种定子组件，包括铁心，其特征在于，所述铁心的两端均设置有如权利要求1-8中任意一项所述的绝缘骨架，其中，两绝缘骨架上的凹槽结构(4)相对设置。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求9所述的定子组件。