CN102548076B - 电磁炉线盘及线盘绕线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线盘，具体为一种电磁炉线盘及线盘绕线工艺。其特征在于：线盘底座为平面结构，卡线骨架和线盘底座上分别配合有对应的加强筋，在卡线骨架的加强筋上等间隔设置卡接线圈的卡槽，卡线骨架上的卡槽卡接线圈后与线盘底座卡接配合。在对线盘绕线时，先将绕线模具安装在绕线机上，启动绕线机，在绕线模具上完成相应形状线圈的绕制；然后将卡线骨架卡入绕线模具内，将在绕线模具上绕制完成的铝制线圈通过卡线骨架卡牢，然后通过绕线模具底部的线圈顶出槽将卡牢线圈的卡线骨架顶出绕线模具；最后将取出的卡牢线圈的卡线骨架装入线盘底座。本发明在不影响线盘整体强度的前提下，节约了大量材料，简化了绕线工艺，提高了绕线效率。

Description

电磁炉线盘及线盘绕线工艺

技术领域

本发明涉及一种线盘，具体为一种电磁炉线盘及线盘绕线工艺。

背景技术

线盘是电磁炉的基本构件，绕线盘的结构设计也一直是电磁炉制造企业的产品开发重点。目前，迭层线圈逐渐应用于电磁炉，导致绕线盘绕线方法的变化，通过胶水使上下线圈固定或采用卡线骨架使线圈定位。这些方法虽可以使迭层线圈定位，但胶水粘结不仅工序复杂，耗用较多的化学粘结剂，使成本增加，且绕线式直接在线盘底座上绕制，绕线时需要重复更换线盘底座，增加了生产工序，且绕线时卡线骨架也参加了绕线，会对卡线骨架造成磨损，因此设计一种简单的绕线工艺是非常必要的。且卡线骨架与线圈之间还需要压接，使其紧密配合，不然线圈会使面卡弹起，不符合工艺要求。因此，设计一种不会增加绕线盘结构复杂性、操作简便、可使电磁炉磁场集中、减少能量损失的线盘是非常必要的。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电磁炉线盘及线盘绕线工艺的技术方案。

所述的电磁炉线盘，其特征在于：包括线盘底座、卡线骨架和设置在线盘底座与卡线骨架之间的线圈，所述的线盘底座为平面结构，在线盘底座上均匀设置一组第一加强筋，所述的卡线骨架上设置有与线盘底座上设置的第一加强筋相配合的第二加强筋，在第二加强筋上等间隔设置卡接线圈的卡槽，卡线骨架上的卡槽卡接线圈后与线盘底座卡接配合。

所述的电磁炉线盘，其特征在于所述卡槽的间隙与线圈的直径相匹配。

所述的电磁炉线盘，其特征在于所述线盘底座的第一加强筋外端设置有与卡线骨架的第二加强筋外端结构相配合的凸台，卡线骨架与线盘底座外端的凸台卡接配合。

所述的电磁炉线盘，其特征在于所述线圈为铝线。

所述的电磁炉线盘的线盘绕线工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）将绕线模具安装在绕线机上，该绕线模具与线盘底座结构相匹配，且绕线模具正面设置有与所需线圈形状相一致的绕线槽，在绕线模具本体上还设置有线圈顶出槽；

2）启动绕线机，在绕线模具上完成相应形状线圈的绕制；

3）将卡线骨架卡入绕线模具内，将在绕线模具上绕制完成的铝制线圈通过卡线骨架卡牢，然后通过绕线模具底部的线圈顶出槽将卡牢线圈的卡线骨架顶出绕线模具；

4）将取出的卡牢线圈的卡线骨架装入线盘底座。

所述的电磁炉线盘的线盘绕线工艺，其特征在于所述卡槽的间隙与线圈的直径相匹配。

所述的电磁炉线盘的线盘绕线工艺，其特征在于所述线盘底座的第一加强筋外端设置有与卡线骨架的第二加强筋外端结构相配合的凸台，卡线骨架与线盘底座外端的凸台卡接配合。

本发明的线盘结构简单紧凑，安装方便，线盘底座为平面结构，区别于现有市场上的疏绕线圈盘的底部结构，且具有两个方面的优点，第一，在不影响整体的强度前提下，节约了大量材料，第二，简化了线盘底座的制作模具，不存在任何的技术性难点；卡线骨架的结构区别与现有的铝线固定方式，卡线骨架将从绕线模具上绕完的线圈卡牢，再整体嵌入线圈底座，避免了绕线过程中多次安装线盘底座的繁琐工作。

本发明线盘的绕线工艺只需要一个绕线模具，就可以实现连续绕线，绕线完成通过卡线骨架将线圈取下，避免了现有技术中需要重复装载线盘底座的麻烦，更重要的是，采用该工艺时，卡线骨架不会受到磨损的，由始至终卡线骨架都没有参加绕线，只是起到固定线的作用，而且与现有绕线方式相比，不需要去过分的追求卡线骨架与绕线模具的高精度配合，现有的绕线方式，卡线骨架的槽齿没有与绕线模具绝对配合的情况下，铝线会卡在表面，本发明的绕线工艺使得卡线骨架不需要参与绕线，只是在绕线模具上绕线，且绕线时不需要采用现有技术中更换线盘底座的方式更换绕线模具，也不存在配合不当的问题，降低了绕线的报废率。铝线在卡线骨架内的深度要求能够自由控制，现有的方式，绕完线之后还需要通过后期的压线工艺将铝线压入卡槽底部，增加了生产工序，而本发明可以直接达到对深度的要求，而且当把卡线骨架卡入线盘底座的时候，一次卡牢就不会出现之前的铝线还可能弹起的状况。

附图说明

图1是本发明线盘底座的结构示意图；

图2是本发明卡线骨架的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图1中A的局部放大图；

图5是本发明卡线骨架、线圈与绕线模具组合的结构示意图；

图6是本发明绕线模具上顶出槽的结构示意图；

图中：1-线盘底座，2-第一加强筋，3-卡线骨架，4-第二加强筋，5-卡槽，6-线圈，7-凸台，8-绕线模具，9-线圈顶出槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

电磁炉线盘，包括线盘底座1、卡线骨架3和设置在线盘底座1与卡线骨架3之间的线圈6，本发明的线圈6为铝线；其中，线盘底座1为平面结构，这样就简化了制作线盘底座的模具结构，在线盘底座1上均匀设置一组第一加强筋2，卡线骨架3上设置有与线盘底座1上设置的第一加强筋2相配合的第二加强筋4，在第二加强筋4上等间隔设置卡接线圈6的卡槽5，卡槽5由两个相邻的槽齿构成，卡槽5的间隙与线圈6的直径相匹配；线盘底座1的第一加强筋2外端设置有与卡线骨架3的第二加强筋4外端结构相配合的凸台7，卡线骨架3上的卡槽5卡接线圈6后与线盘底座1外端的凸台7卡接配合。

电磁炉线盘的线盘绕线工艺，包括以下步骤：

1）将绕线模具8安装在绕线机上，该绕线模具8与线盘底座1结构相匹配，且绕线模具8正面设置有与所需线圈形状相一致的绕线槽，在绕线模具本体上还设置有线圈顶出槽9；

2）启动绕线机，在绕线模具8上完成相应形状线圈的绕制；

3）将卡线骨架3卡入绕线模具8内，将在绕线模具8上绕制完成的铝制线圈6通过卡线骨架3卡牢，然后通过绕线模具8底部的线圈顶出槽9将卡牢线圈的卡线骨架3顶出绕线模具8；

4）将取出的卡牢线圈的卡线骨架8装入线盘底座1，即完成线圈的绕制和装配。

本发明绕线模具8的结构，能够实现在其上面进行线圈的绕制，且绕制的线圈能够与卡线骨架、线盘底座相匹配；该绕线模具的结构，能够完全符合现有的对线盘底座绕线的绕线机，因此在匹配上不存在问题。

本发明的线盘结构简单紧凑，安装方便；线盘底座为平面结构，区别于现有市场上的疏绕线圈盘的底部结构，且具有两个方面的优点，第一，在不影响整体的强度前提下，节约了大量材料，也就是节省成本，第二，简化了线盘底座的制作模具，不存在任何的技术性难点；卡线骨架的结构区别与现有的铝线固定方式，卡线骨架将从绕线模具上绕完的线圈卡牢，再整体嵌入线圈底座，避免了绕线过程中多次安装线盘底座的繁琐工作。

本发明线盘的绕线工艺只需要一个绕线模具，就可以实现连续绕线，绕线完成通过卡线骨架将线圈取下，避免了现有技术中需要重复装载线盘底座的麻烦，更重要的是，采用该工艺时，卡线骨架不会受到磨损的，由始至终卡线骨架都没有参加绕线，只是起到固定线的作用，而且与现有绕线方式相比，不需要去过分的追求卡线骨架与绕线模具的高精度配合，现有的绕线方式，卡线骨架的槽齿没有与绕线模具绝对配合的情况下，铝线会卡在表面，本发明的绕线工艺使得卡线骨架不需要参与绕线，只是在绕线模具上绕线，且绕线时不需要采用现有技术中更换线盘底座的方式更换绕线模具，也不存在配合不当的问题，降低了绕线的报废率。铝线在卡线骨架内的深度要求能够自由控制，现有的方式，绕完线之后还需要通过后期的压线工艺将铝线压入卡槽底部，增加了生产工序，而本发明可以直接达到对深度的要求，而且当把卡线骨架卡入线盘底座的时候，一次卡牢就不会出现之前的铝线还可能弹起的状况。

从结构来讲，本发明的线盘底座与现有线盘底座结构相比较，在达到同样技术要求的情况下能够节省大量材料，也就是节省成本；

从电磁炉整机性能方面讲，本发明的散热效果要比原有的高出很多，因为该结构可散热的空间增加了很多；

从绕线工艺讲，避免了重复装载线盘底座的麻烦，而且重要的一点就是采用此工艺，卡线骨架是不会受到磨损的，至始至终都没有参加绕线，只是起到个固定线的作用。而且跟之前的方式比较，还有一点就是我们不必要再去过分的追求卡线骨架与绕线模具的高精度配合，之前存在的绕线时由于卡线骨架的槽齿没有与绕线模具完全的绝对配合的情况下，铝线会卡在表面的现象几乎会没有，该工艺是不需要卡线骨架参与绕线的，只是在绕线模具上绕线，不存在配合的问题，成功的降低了绕线的报废率。

铝线在卡线骨架内的深度要求得到自由控制，现有的方式，绕完线之后还需要通过后期的压线工艺将铝线压入卡槽底部，增加了生产工序，该工艺却可以达到这个对深度的要求，而且当把卡线骨架卡入线盘底座的时候，一次卡牢就不会出现之前的铝线还可能弹起的状况。

Claims (1)

1.电磁炉线盘的线盘绕线工艺，电磁炉线盘包括线盘底座、卡线骨架和设置在线盘底座与卡线骨架之间的线圈，所述线圈为铝线，所述的线盘底座为平面结构，在线盘底座上均匀设置一组第一加强筋，所述的卡线骨架上设置有与线盘底座上设置的第一加强筋相配合的第二加强筋，在第二加强筋上等间隔设置卡接线圈的卡槽，卡线骨架上的卡槽卡接线圈后与线盘底座卡接配合；所述线盘底座的第一加强筋外端设置有与卡线骨架的第二加强筋外端结构相配合的凸台，卡线骨架与线盘底座外端的凸台卡接配合；所述卡槽的间隙与线圈的直径相匹配；特征在于：所述的电磁炉线盘的线盘绕线工艺包括以下步骤：

1）将绕线模具安装在绕线机上，该绕线模具与线盘底座结构相匹配，且绕线模具正面设置有与所需线圈形状相一致的绕线槽，在绕线模具本体上还设置有线圈顶出槽；

2）启动绕线机，在绕线模具上完成相应形状线圈的绕制；

3）将卡线骨架卡入绕线模具内，将在绕线模具上绕制完成的铝制线圈通过卡线骨架卡牢，然后通过绕线模具底部的线圈顶出槽将卡牢线圈的卡线骨架顶出绕线模具；

4）将取出的卡牢线圈的卡线骨架装入线盘底座。