CN106044363A - 一种密绕线盘生产方法及密绕线盘 - Google Patents

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孙亮
邓杰
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Abstract

本发明公开了一种密绕线盘生产方法及密绕线盘，该方法是将设有压接空间的线盘支架放置在绕线机上并锁紧，然后将单根漆包线穿入线盘支架内形成内引线并使内引线位于压接空间内，最后绕线机工作带动线盘支架旋转，使压接空间内形成密绕绕线组，并通过压接空间的上下端面压接固定密绕绕线组，即得密绕线盘。依据上述的方法所构建的密绕线盘，它包括线盘支架(1)，线盘支架(1)上设有压接空间(2)，压接空间(2)内设置有密绕绕线组(3)。本发明不仅能够缩短生产周期，还具有成本低、生产工艺简单、生产方便、结构稳定性好和安全性高的优点。

Description

一种密绕线盘生产方法及密绕线盘
技术领域
本发明涉及一种密绕线盘生产方法及密绕线盘。
背景技术
现有电磁线盘主要有疏绕线盘和密绕线盘两种。疏绕线盘因支架上设计绕线齿，绕线组固定绕制在支架的绕线槽内，工艺相对简单易实现批量生产。密绕线盘因支架上无绕线齿且单组密绕绕线组之间密切贴合，导致密绕绕线组必须用胶水粘结在支架上进行固定，胶水固定的方式主要为生产周期长，导致生产周期较长；而且，胶水干结需要一定的时间且胶水没有干结之前密绕线盘都需要绕线治具来定型压接密绕绕线组，否则会导致密绕绕线组散开而导致线盘报废，单个密绕绕线组线圈需要一套治具来辅助完成绕线组成型，导致治具投入较大，成本较高；此外，治具因粘结有胶水还需要定时清理治具上遗留的胶水，进一步延长了生产周期，增加了生产成本。现有的密绕线盘在生产过程为，现将底模(下治具)裝于绕线轴承处，再将支架裝于底模上，然后将单根漆包线穿过支架孔内形成内引线，接着装好上模(上治具)后并开始绕线，再依次进行穿组合套管、穿端子、压端子、端子点焊、线盘点胶、拆模后取出线盘，最后进行线盘点硅酮胶并安装磁条；生产工艺较复杂，且硅酮胶连接后的磁条无法重复利用，成本较高。因此，现有的密绕线盘生产方法存在着生产周期较长、成本较高和生产工艺较复杂的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种密绕线盘生产方法及密绕线盘。本发明不仅能够缩短生产周期，还具有成本低和生产工艺简单的优点。
本发明的技术方案：一种密绕线盘生产方法，该方法是将设有压接空间的线盘支架放置在绕线机上并锁紧，然后将单根漆包线穿入线盘支架内形成内引线并使内引线位于压接空间内，最后绕线机工作带动线盘支架旋转，使压接空间内形成密绕绕线组，并通过压接空间的上下端面压接固定密绕绕线组，即得密绕线盘。
前述的一种密绕线盘生产方法中，所述压接空间的高度比密绕绕线组的高度大0mm～1mm。
前述的一种密绕线盘生产方法中，所述线盘支架为整体支架，线盘支架的上下端面之间形成压接空间；或者所述线盘支架为分体支架，线盘支架包括上支架和下支架，上支架和下支架之间形成压接空间，上支架和下支架卡接后再放置在绕线机上并锁紧。
依据前述的一种密绕线盘生产方法所构建的密绕线盘，包括线盘支架，线盘支架上设有压接空间，压接空间内设置有密绕绕线组。
前述的密绕线盘中，所述线盘支架为整体支架，线盘支架的下端面处设有限位筋，限位筋上连接有磁条；限位筋或磁条与密绕绕线组压接。
前述的密绕线盘中，所述线盘支架为分体支架，线盘支架包括上支架和下支架；密绕绕线组位于上支架和下支架之间。
前述的密绕线盘中，所述上支架中部设置有卡扣，卡扣与下支架卡接。
前述的密绕线盘中，所述密绕绕线组的漆包线包括线芯，线芯外包覆连接有耐高温绝缘膜。
与现有技术相比，本发明改进了现有的密绕线盘生产工艺和密绕线盘结构，通过设有压接空间的线盘支架来进行绕线，将设有压接空间的线盘支架放置在绕线机上并锁紧，然后将单根漆包线穿入线盘支架内形成内引线并使内引线位于压接空间内，最后绕线机工作带动线盘支架旋转，使压接空间内形成密绕绕线组，并通过压接空间的上下端面压接固定密绕绕线组即可，不仅生产工艺简单，而且省去了治具和硅酮胶的使用，缩短了生产周期并降低了成本。此外，本发明通过比密绕绕线组的高度大0mm～1mm的压接空间来压接固定密绕绕线组，提高了连接结构稳定性；通过整体支架形式的线盘支架的上下端面来压接固定密绕绕线组或者通过分体支架形式的线盘支架的上支架和下支架来压接固定密绕绕线组，方便生产；整体支架形式的线盘支架中，还能够通过限位筋或者磁条来进行压接固定密绕绕线组，并将密绕绕线组的漆包线的线芯外设置耐高温绝缘膜，不仅方便生产，而且提高了安全性；分体支架形式的线盘支架的上支架和下支架通过卡扣卡接，进一步方便生产。因此，本发明不仅能够缩短生产周期，还具有成本低、生产工艺简单、生产方便、结构稳定性好和安全性高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是整体支架限位筋压接时的结构示意图；
图3是整体支架磁条压接时的结构示意图；
图4是分体支架的结构示意图；
图5是分体支架的爆炸图；
图6是密绕绕线组的漆包线机构示意图。
附图中的标记为：1-线盘支架，2-压接空间，3-密绕绕线组，4-限位筋，5-磁条，6-上支架，7-下支架，8-卡扣，9-线芯，10-耐高温绝缘膜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例一。一种密绕线盘生产方法，如图1、2、3、6所示，该方法是将设有压接空间2的线盘支架1放置在绕线机上并锁紧，然后将单根漆包线穿入线盘支架1内形成内引线并使内引线位于压接空间2内，最后绕线机工作带动线盘支架1旋转，使压接空间2内形成密绕绕线组3，并通过压接空间2的上下端面(压接空间2的上端面即为线盘支架1的上端面，压接空间2的下端面即为线盘支架1的下端面)压接固定密绕绕线组3，即得密绕线盘。
所述压接空间3的高度比密绕绕线组3的高度大0mm～1mm。所述线盘支架1为整体支架，线盘支架1的上下端面之间形成压接空间2，即线盘支架1上的限位筋4或磁条5与线盘支架1下端面之间形成压接空间2。
依据前述的一种密绕线盘生产方法所构建的密绕线盘，构成如图1所示，包括线盘支架1，线盘支架1上设有压接空间2，压接空间2内设置有密绕绕线组3。
所述线盘支架1为整体支架，线盘支架1的下端面处设有限位筋4，限位筋4上连接有磁条5；限位筋4或磁条5与密绕绕线组3压接；所述密绕绕线组3的漆包线包括线芯9，线芯9外包覆连接有耐高温绝缘膜10。
工作原理：使用时，将密绕绕线组3绕制在线盘支架1的压接空间2内；通过限位筋4作为线盘支架1的上端面和线盘支架1的下端面来压接固定密绕绕线组3；或者通过磁条5的底面作为线盘支架1的上端面和线盘支架1的下端面来压接固定密绕绕线组3。
实施例二。一种密绕线盘生产方法，如图4、5所示，该方法是将设有压接空间3的线盘支架1放置在绕线机上并锁紧，然后将单根漆包线穿入线盘支架1内形成内引线并使内引线位于压接空间2内，最后绕线机工作带动线盘支架1旋转，使压接空间2内形成密绕绕线组3，并通过压接空间2的上下端面压接固定密绕绕线组3，即得密绕线盘。
所述压接空间2的高度比密绕绕线组3的高度大0mm～1mm。所述线盘支架1为分体支架，线盘支架包括上支架6和下支架7，上支架6和下支架7之间形成压接空间2，上支架6和下支架7卡接后再放置在绕线机上并锁紧。
依据前述的一种密绕线盘生产方法所构建的密绕线盘，构成如图1所示，包括线盘支架1，线盘支架1上设有压接空间2，压接空间2内设置有密绕绕线组3。
所述线盘支架1为分体支架，线盘支架1包括上支架6和下支架7；密绕绕线组3位于上支架6和下支架7之间。所述上支架6中部设置有卡扣8，卡扣8与下支架7卡接。
工作原理：使用时，通过下支架7的下端面作为线盘支架1的上端面和上支架6的上端面作为线盘支架1的下端面来压接固定密绕绕线组3，磁条5可以插接在下支架7内或者磁条5和下支架7一体式注塑成型。

Claims (8)

1.一种密绕线盘生产方法，其特征在于：该方法是将设有压接空间的线盘支架放置在绕线机上并锁紧，然后将单根漆包线穿入线盘支架内形成内引线并使内引线位于压接空间内，最后绕线机工作带动线盘支架旋转，使压接空间内形成密绕绕线组，并通过压接空间的上下端面压接固定密绕绕线组，即得密绕线盘。
2.根据权利要求1所述的一种密绕线盘生产方法，其特征在于：所述压接空间的高度比密绕绕线组的高度大0mm～1mm。
3.根据权利要求1所述的一种密绕线盘生产方法，其特征在于：所述线盘支架为整体支架，线盘支架的上下端面之间形成压接空间；或者所述线盘支架为分体支架，线盘支架包括上支架和下支架，上支架和下支架之间形成压接空间，上支架和下支架卡接后再放置在绕线机上并锁紧。
4.依据权利要求1、2或3所述的一种密绕线盘生产方法所构建的密绕线盘，其特征在于：包括线盘支架(1)，线盘支架(1)上设有压接空间(2)，压接空间(2)内设置有密绕绕线组(3)。
5.根据权利要求4所述的密绕线盘，其特征在于：所述线盘支架(1)为整体支架，线盘支架(1)的下端面处设有限位筋(4)，限位筋(4)上连接有磁条(5)；限位筋(4)或磁条(5)与密绕绕线组(3)压接。
6.根据权利要求4所述的密绕线盘，其特征在于：所述线盘支架(1)为分体支架，线盘支架(1)包括上支架(6)和下支架(7)；密绕绕线组(3)位于上支架(6)和下支架(7)之间。
7.根据权利要求6所述的密绕线盘，其特征在于：所述上支架(6)中部设置有卡扣(8)，卡扣(8)与下支架(7)卡接。
8.根据权利要求4、5、6或7所述的密绕线盘，其特征在于：所述密绕绕线组(3)的漆包线包括线芯(9)，线芯(9)外包覆连接有耐高温绝缘膜(10)。
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