CN106542380A - 一种密绕线盘用绕线工艺及绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密绕线盘用绕线工艺及绕线装置，该方法是先在漆包线外包绕一层由自溢胶水构成的胶膜，得线组；然后将线组输送至加热装置进行加热，使胶膜中的胶水受热融化呈黏糊状；接着使用密绕装置进行绕线，得密绕线盘用的密绕绕线盘。依据上述方法所构建的绕线装置，它包括加热装置，加热装置内连接有外侧包覆有胶膜(1)的线组(2)；线组(2)的两端分别连接有置线轴(3)和密绕装置(4)。本发明不仅能够简化工艺，缩短成型周期，还具有生产成本低和成品率高的优点。

Description

一种密绕线盘用绕线工艺及绕线装置
技术领域
本发明涉及一种密绕线盘用绕线工艺及绕线装置。
背景技术
现有电磁炉线盘有疏绕线盘和密绕线盘两种，其中的密绕线盘主要由密绕绕线组、磁条和支架组成。密绕绕线组，即密绕线饼，在绕制时需要将相邻的线组之间采用点胶进行粘结固定，特别是密绕线饼的匝数较多，导致绕线成型的周期较长，生产成本较高，而且还容易出现粘结不稳定的情况，甚至出现脱胶而使密绕线饼散开，导致成品率较低。因此，现有的密绕线盘用的密绕线饼在绕线成型时存在着成型周期较长、生产成本较高和成品率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种密绕线盘用绕线工艺及绕线装置。本发明不仅能够缩短成型周期，还具有生产成本低和成品率高的优点。
本发明的技术方案：一种密绕线盘用绕线工艺，该方法是先在漆包线外包绕一层由自溢胶水构成的胶膜，得线组；然后将线组输送至加热装置进行加热，使胶膜中的胶水受热融化呈黏糊状；接着使用密绕装置进行绕线，得密绕线盘用的密绕绕线盘。
前述的一种密绕线盘用绕线工艺中，所述密绕装置通过转轴带动线组进行绕制成盘，同时通过2个压线板从线组上方和下方压紧线组进行限位，并通过压线板挤压线组，使线组的截面挤压变形成矩形。
前述的一种密绕线盘用绕线工艺中，所述加热装置的加热温度为275℃～325℃，压线板的压力为50N～100N。
依据前述的一种密绕线盘用绕线工艺所构建的绕线装置，包括加热装置，加热装置内连接有外侧包覆有胶膜的线组；线组的两端分别连接有置线轴和密绕装置。
前述的绕线装置中，所述密绕装置上设有与线组连接的转轴，转轴上连接有2个平行分布的压线板，2个压线板分别位于线组的上方和下方。
前述的绕线装置中，所述加热装置为加热管，加热装置位于置线轴和密绕装置之间。
前述的绕线装置中，所述加热装置包括连接在密绕装置上的移动架，移动架上连接有U型的加热架，加热架上设置有均匀分布的多组发热丝；所述2个压线板的一侧均位于加热架内。
前述的绕线装置中，所述加热装置包括多组发热丝，多组发热丝均匀分布在2个压线板内。
前述的绕线装置中，所述置线轴和密绕装置之间设置有导线轮。
与现有技术相比，本发明设计了一种密绕线盘用绕线工艺及绕线装置，通过传统的漆包线外侧包绕一层由自溢胶水构成的胶膜形成线组，然后通过加热装置使胶膜融化成黏糊状态，并通过密绕装置进行绕线，能够使线组在绕线时通过黏糊状态的胶膜进行粘结成型，省去了传统的点胶粘结过程，简化了工艺，不仅缩短了成型周期，降低了生产成本，而且还能够使线组粘结均匀，提高成品率。此外，通过2个压线板分别从线组的上方和下方挤压线组，能够使线组受压变形为矩形线组，相比传统的圆形线组能够扩大粘结面积，进一步提高了粘结的稳定性和均匀性，提高了成品率。此外，本发明还能够采用加热架、发热丝来进行加热或者直接将发热丝置于压线板内进行加热，能够使加热烘烤和绕线同时进行，防止融化的胶膜过早粘结而影响线组形变，进一步提高了粘结的均匀性和稳定性，提高了成品率。因此，本发明不仅能够简化工艺，缩短成型周期，还具有生产成本低和成品率高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是线组的结构示意图；
图3是绕制后的线组结构示意图；
图4是第一种优化方案的结构示意图；
图5是图4方案中加热装置连接结构示意图；
图6是图4方案中加热装置移开的原理图；
图7是图4方案中密绕装置处的俯视图；
图8是第二种优化方案的结构示意图；
图9是图8方案中的压线板处结构示意图。
附图中的标记为：1-胶膜，2-线组，3-置线轴，4-密绕装置，5-转轴，6-压线板，7-加热管，8-移动架，9-加热架，10-发热丝，11-导线轮，12-漆包线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例一。一种密绕线盘用绕线工艺，如图1、2、3所示，该方法是先在漆包线12外包绕一层由自溢胶水构成的胶膜1，得线组2；然后将线组2输送至加热装置进行加热，使胶膜1中的胶水受热融化呈黏糊状；接着使用密绕装置4进行绕线，得密绕线盘用的密绕绕线盘。
所述密绕装置4通过转轴5带动线组2进行绕制成盘，同时通过2个压线板6从线组2的上方和下方压紧线组2进行限位，并通过压线板6挤压线组2，使线组2的截面挤压变形成矩形；所述加热装置的加热温度为275℃～325℃，压线板的压力为50N～100N。
依据上述的一种密绕线盘用绕线工艺所构建的绕线装置，构成如图1所示，包括加热装置，加热装置内连接有外侧包覆有胶膜1的线组2；线组2的两端分别连接有置线轴3和密绕装置4。
所述密绕装置4上设有与线组2连接的转轴5，转轴5上连接有2个平行分布的压线板6，2个压线板6分别位于线组2的上方和下方；所述加热装置为加热管7，加热装置位于置线轴3和密绕装置4之间；所述置线轴3和密绕装置4之间设置有导线轮11。
使用时，线组2一端连接在转轴5上，密绕装置4通过电机带动转轴5转动，转轴5牵引线组2从置线轴3上移动至密绕装置4上进行绕制；线组2经导线轮11导向后通入加热管7进行加热，使胶膜1中的胶水受热融化成黏糊状态；使得在线组2在2个压线板6之间进行绕制时通过胶膜1融化产生的自溢胶进行粘结，形成粘结成型的密绕绕线组(即密绕线盘用的密绕线饼)；同时，在绕制时，压线板6对线组2进行挤压，使线组2受压变形呈矩形，增加了粘结面积，进一步方便密绕线盘的绕线，提高了成品的结构稳定性和质量。
实施例二。一种密绕线盘用绕线工艺，如图2至7所示，该方法是先在漆包线12外包绕一层由自溢胶水构成的胶膜1，得线组2；然后将线组2输送至加热装置进行加热，使胶膜1中的胶水受热融化呈黏糊状；接着使用密绕装置4进行绕线，得密绕线盘用的密绕绕线盘。
所述密绕装置4通过转轴5带动线组2进行绕制成盘，同时通过2个压线板6从线组2的上方和下方压紧线组2进行限位，并通过压线板6挤压线组2，使线组2的截面挤压变形成矩形；所述加热装置的加热温度为290℃～310℃，压线板的压力为50N～100N。
依据上述的一种密绕线盘用绕线工艺所构建的绕线装置，构成如图1所示，包括加热装置，加热装置内连接有外侧包覆有胶膜1的线组2；线组2的两端分别连接有置线轴3和密绕装置4。
所述密绕装置4上设有与线组2连接的转轴5，转轴5上连接有2个平行分布的压线板6，2个压线板6分别位于线组2的上方和下方；所述加热装置包括连接在密绕装置4上的移动架8，移动架8上连接有U型的加热架9，加热架9上设置有均匀分布的多组发热丝10；所述2个压线板7的一侧均位于加热架9内；所述置线轴3和密绕装置4之间设置有导线轮11。
使用时，线组2一端连接在转轴5上，密绕装置4通过电机带动转轴5转动，转轴5牵引线组2从置线轴3上移动至密绕装置4上进行绕制；线组2经导线轮11导向后通入转轴5进行绕线，在绕制时，压线板6对线组2进行挤压，使线组2受压变形呈矩形；同时，通过移动架8将加热架9套在压线板6的一侧上，发热丝10对两个压线板6之间的线组2进行加热烘烤；加热架9为U型，实现把线组2包覆在加热装置的立体空间内进行全方位加热烘烤，保证内部烘烤温度的稳定性和发热面积；加热架9的加热范围覆盖位于转轴5一侧的线组2，呈环形加热；通过加热使胶膜1中的胶水受热融化成黏糊状态，然后将线组2进行粘结，形成粘结成型的密绕绕线组(即密绕线盘用的密绕线饼)；同时，线组2受压变形呈矩形，能够增加粘结面积，进一步方便密绕线盘的绕线，提高了成品的结构稳定性和质量。绕制完成后，通过移动架8能够方便调节加热架9和发热丝10的加热位置或直接移出，方便加热调节使用，便于线组2的取放和成型固定。
实施例三。一种密绕线盘用绕线工艺，如图2、3、8、9所示，该方法是先在漆包线12外包绕一层由自溢胶水构成的胶膜1，得线组2；然后将线组2输送至加热装置进行加热，使胶膜1中的胶水受热融化呈黏糊状；接着使用密绕装置4进行绕线，得密绕线盘用的密绕绕线盘。
所述密绕装置4通过转轴5带动线组2进行绕制成盘，同时通过2个压线板6从线组2的上方和下方压紧线组2进行限位，并通过压线板6挤压线组2，使线组2的截面挤压变形成矩形；所述加热装置的加热温度为300℃，压线板的压力为50N～100N。
依据上述的一种密绕线盘用绕线工艺所构建的绕线装置，构成如图1所示，包括加热装置，加热装置内连接有外侧包覆有胶膜1的线组2；线组2的两端分别连接有置线轴3和密绕装置4。
所述密绕装置4上设有与线组2连接的转轴5，转轴5上连接有2个平行分布的压线板6，2个压线板6分别位于线组2的上方和下方；所述加热装置包括多组发热丝10，多组发热丝10均匀分布在2个压线板7内；所述置线轴3和密绕装置4之间设置有导线轮11。
使用时，线组2一端连接在转轴5上，密绕装置4通过电机带动转轴5转动，转轴5牵引线组2从置线轴3上移动至密绕装置4上进行绕制；线组2经导线轮11导向后通入转轴5进行绕线，在绕制时，压线板6对线组2进行挤压，使线组2受压变形呈矩形；同时，2个压线板6内的发热丝10对压线板6之间的线组2进行加热烘烤，通过加热使胶膜1中的胶水受热融化成黏糊状态，然后将线组2进行粘结，形成粘结成型的密绕绕线组(即密绕线盘用的密绕线饼)；同时，在绕制时，线组2受压变形呈矩形，能够增加粘结面积，进一步方便密绕线盘的绕线，提高了成品的结构稳定性和质量。本发明能够在挤压绕制的同时，使胶膜1受热融化，且融化后的胶膜1产生的自溢胶水能够随着挤压绕制进行渗透流动，进一步提高了粘结的均匀性和整体粘结后的结构强度；能够一边绕制一边加热烘烤，防止融化的胶膜1过早凝固而影响粘结效果。
综上，本发明的绕线工艺和绕线装置为，专用于漆包线12外包绕有胶膜1的线组2的密绕线饼绕制；该线组2包括漆包线12和胶膜1，胶膜1位于漆包线12外表面，漆包线12包括线芯和位于线芯外表面的绝缘膜。

Claims (9)

1.一种密绕线盘用绕线工艺，其特征在于：该方法是先在漆包线外包绕一层由自溢胶水构成的胶膜，得线组；然后将线组输送至加热装置进行加热，使胶膜中的胶水受热融化呈黏糊状；接着使用密绕装置进行绕线，得密绕线盘用的密绕绕线盘。
2.根据权利要求1所述的一种密绕线盘用绕线工艺，其特征在于：所述密绕装置通过转轴带动线组进行绕制成盘，同时通过2个压线板从线组上方和下方压紧线组进行限位，并通过压线板挤压线组，使线组的截面挤压变形成矩形。
3.根据权利要求2所述的一种密绕线盘用绕线工艺，其特征在于：所述加热装置的加热温度为275℃～325℃。
4.依据权利要求1、2或3所述的一种密绕线盘用绕线工艺所构建的绕线装置，其特征在于：包括加热装置，加热装置内连接有外侧包覆有胶膜(1)的线组(2)；线组(2)的两端分别连接有置线轴(3)和密绕装置(4)。
5.根据权利要求4所述的绕线装置，其特征在于：所述密绕装置(4)上设有与线组(2)连接的转轴(5)，转轴(5)上连接有2个平行分布的压线板(6)，2个压线板(6)分别位于线组(2)的上方和下方。
6.根据权利要求5所述的绕线装置，其特征在于：所述加热装置为加热管(7)，加热装置位于置线轴(3)和密绕装置(4)之间。
7.根据权利要求5所述的绕线装置，其特征在于：所述加热装置包括连接在密绕装置(4)上的移动架(8)，移动架(8)上连接有U型的加热架(9)，加热架(9)上设置有均匀分布的多组发热丝(10)；所述2个压线板(6)的一侧均位于加热架(9)内。
8.根据权利要求5所述的绕线装置，其特征在于：所述加热装置包括多组发热丝(10)，多组发热丝(10)均匀分布在2个压线板(6)内。
9.根据权利要求4至8中任一权利要求所述的绕线装置，其特征在于：所述置线轴(3)和密绕装置(4)之间设置有导线轮(11)。
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