CN110864615A - 一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法及应用 - Google Patents

一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法及应用，该方法先以铂丝绕制平面空心感应线圈，再对平面空心感应线圈进行成型，最后通过陶瓷凝胶进行封装。本发明与螺旋管式线圈相比具有更强的磁场强度，感应灵敏度更大。采用铂丝作为感应线圈的制作材料可使传感器探头在极高温的环境中使用，且铂丝材料硬度较低，可塑性良好，加工方便。采用陶瓷凝胶对线圈进行无缝隙封装，可有效固定感应线圈的结构和位置，避免高温变形对线圈感应位移结果的影响，即降低热膨胀对测量结果的影响，可防止高温腐蚀环境介质对感应线圈的氧化或腐蚀破坏。结构简单，安装方便，所有材料均采用耐高温材料，解决了1000℃以上非接触位移测量的问题。

Description

一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法及应用
技术领域
本发明属于高温下的电涡流位移测量技术领域，具体涉及一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法及应用。
背景技术
电涡流传感器是一种具有高灵敏度、大感应范围、快响应速度和简单结构的非接触式测量传感器。在机械位移、变形、裂纹检测等方面具有广泛的应用价值。
对于燃气涡轮、蒸汽轮机等高温设备中的部件微小位移测量问题，对传感器的耐温性和灵敏度提出更高的要求。以往的电涡流位移传感器线圈采用金属铜或银制作而成，耐温最高不超过900℃；或是采用复杂的探头结果对感应线圈进行冷却，以提高探头使用温度。
发明内容
针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法及应用，解决高温设备中的部件微小位移测量问题。
为达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法，该方法先以铂丝绕制平面空心感应线圈，再对平面空心感应线圈进行成型，最后通过陶瓷凝胶进行封装。
本发明还包括如下技术特征：
具体的，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：平面空心感应线圈的制作：用耐高温绝缘漆喷涂铂丝至完全包裹，待铂丝表面耐高温绝缘漆风干；将中心设有圆孔的第一亚克力平板水平固定，将所述铂丝一端作为内引线由上向下穿过第一亚克力平板的圆孔并固定，铂丝另一端作为外引线留在第一亚克力平板上方；取第二亚克力平板平行固定在第一亚克力平板上方，使第一亚克力平板与第二亚克力平板之间的距离为所述铂丝直径的1～2倍；采用轴垂直穿过第一亚克力平板与第二亚克力平板并固定；将第一亚克力平板与第二亚克力平板之间的铂丝沿轴紧密缠绕，形成平面空心感应线圈；
步骤二：平面空心感应线圈的成型：在步骤一中的第一亚克力平板与第二亚克力平板间的平面空心感应线圈上滴胶水，待胶水风干后抽出轴并取下第二亚克力平板，然后取下第一亚克力平板上成型的平面空心感应线圈；
步骤三：平面空心感应线圈的封装：将成型的平面空心感应线圈放置在平板上，同时将内径10～12mm、长度5～7cm的管垂直固定在平板上并罩在成型的平面空心感应线圈外，平面空心感应线圈的内引线和外引线从管的上端管口穿出；从管的上端管口倒入5cm高度的陶瓷凝胶后振动排除陶瓷凝胶内气泡，室温干燥8～10小时后倒置，取下平板；从管的下端倒入1mm高度的陶瓷凝胶后振动排除陶瓷凝胶内气泡，室温干燥8～10小时后，放置于120℃高温炉内干燥2～4小时，拆掉所述管，得到封装平面空心感应线圈。
具体的，所述铂丝的直径为0.1mm～0.3mm；所述第一亚克力平板与第二亚克力平板上的圆孔直径均为1.2～1.4mm，所述轴的直径为1mm。
具体的，所述陶瓷凝胶采用水与陶瓷粉以1:5～1:8的重量比混合并搅拌均匀后形成。
本发明还提供一种采用所述的耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法制备得到的耐高温电涡流式微小位移传感器。
所述的耐高温电涡流式微小位移传感器用于高温设备中的部件微小位移测量的应用。
所述的耐高温电涡流式微小位移传感器用于1000℃以上环境温度中的非接触微小位移测量的应用。
所述的耐高温电涡流式微小位移传感器用于燃气涡轮环境中的叶片间隙测量的应用。
本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
(Ⅰ)本发明本方法采用的工艺简单，可靠性高，便于批量生产，保证传感器灵敏度和量程的同时解决了微小位移传感器在极高温环境下的使用问题。
(Ⅱ)本发明采用平面空心感应线圈结构，与螺旋管式线圈相比具有更强的磁场强度，感应灵敏度更大。采用铂丝作为感应线圈的制作材料可以使传感器探头在极高温的环境中使用，且铂丝材料硬度较低，可塑性良好，加工方便。采用陶瓷凝胶对线圈进行无缝隙封装，可有效固定感应线圈的结构和位置，避免高温变形对线圈感应位移结果的影响，即降低热膨胀对测量结果的影响。同时，可以防止高温腐蚀环境介质对感应线圈的氧化或腐蚀破坏。本发明的传感器结构简单，安装方便，所有材料均采用耐高温材料，解决了1000℃以上非接触位移测量的问题，尤其是燃气涡轮环境中的叶片间隙测量问题。
(Ⅲ)本发明的传感器制作过程简单，使用常规的机械设备即可完成，经济性好，便于普及。所有材料及工艺均适用于极高温环境(500℃以上)，解决了1000℃以上严苛环境下的非接触位移测量的问题。本发明提供的方法还适用于不同原料、不同尺寸的平面线圈和探头加工，为平面电涡流线圈的及相关传感器制作提供一种有效的方法。
附图说明
图1是本发明平面线圈绕制装置示意图；
图2是本发明绕成的平面线圈示意图；
图3是本发明封装前的平面线圈示意图；
图4是本发明传感器封装装置示意图；
图5是实施例2中未封装平面线圈实物图；
图6是实施例3中未封装平面线圈实物图；
图7是实施例2封装后传感器实物图；
图8是对比例2采用普通石膏粉封装的传感器探头经过高温后断裂图。
图中各标号表示为：1-平面空心感应线圈，2-第二亚克力平板，3-第一亚克力平板，4-轴，5-平板，6-管。
具体实施方式
本发明针对超高温环境中的微小位移测量问题提出一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法及应用，采用更耐高温的材料制作传感器，在保证传感器灵敏度、测量范围的同时，突破电涡流传感器的使用温度上限，为解决极端环境中的微小位移测量问题提供一种必需的传感器探头。
通过上述技术方案，本发明中的感应线圈采用平面空心线圈结构，与螺纹管式线圈相比具有更强的磁场密度，感应线圈更接近被测物体，因此具有更高的灵敏度；同时平面线圈的加工工艺简便，封装后结构简单，便于安装在机械装置上进行非接触位移测量；陶瓷胶可以与线圈表面完全接触，固化后可形成真空态的封装效果，可有效固定感应线圈的结构和位置，防止腐蚀性燃气对金属线圈材料的破坏，延长感应线圈使用寿命，陶瓷材料具有很小的热膨胀系数，在高温环境中使用时可以有效抑制线圈的热变形，减小因热变形引起的测量结果的影响。本发明的耐高温电涡流式微小位移传感器能用于高温设备中的部件微小位移测量，具体的，能用于燃气涡轮环境中的叶片间隙测量。
本发明制作的传感器在使用时，平面空心感应线圈通过高频激励信号在其周围空间产生交变磁场，在通过该磁场的导体内感应出诱导电流，诱导电流方向与原激励信号方向相反，从而影响平面空心感应线圈阻抗，通过测量平面空心感应线圈阻抗变化量，即可得知导体与传感器探头距离的变化。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例提供一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤一：平面空心感应线圈的制作：用耐高温绝缘漆喷涂铂丝至完全包裹，待铂丝表面耐高温绝缘漆风干；将中心设有圆孔的第一亚克力平板水平固定，将所述铂丝一端由上向下穿过第一亚克力平板的圆孔并固定，剩余铂丝留在第一亚克力平板上方；取第二亚克力平板平行固定在第一亚克力平板上方，使第一亚克力平板与第二亚克力平板之间的距离为0.15mm；采用轴垂直穿过第一亚克力平板与第二亚克力平板并固定；将第一亚克力平板与第二亚克力平板之间的铂丝沿轴紧密缠绕，形成平面空心感应线圈，在本实施例中，铂丝的直径为0.1mm，铂丝沿轴紧密缠绕15圈，形成一个0.1mm线径的15匝平面线圈。
步骤二：平面空心感应线圈的成型：在步骤一中的第一亚克力平板与第二亚克力平板间的平面空心感应线圈上滴胶水，待胶水风干后抽出轴并取下第二亚克力平板，然后取下第一亚克力平板上成型的平面空心感应线圈；其中第一亚克力平板与第二亚克力平板上的圆孔直径均为1.2mm，轴的直径为1mm。
步骤三：平面空心感应线圈的封装：将成型的平面空心感应线圈放置在平板上，同时将内径10mm、长度5cm的管垂直固定在平板上，平面空心感应线圈的内外两根引线从管的上端管口穿出；从管的上端管口倒入5cm高度的陶瓷凝胶后振动排除陶瓷凝胶内气泡，室温干燥8小时后倒置，取下平板；从管的下端倒入1mm高度的陶瓷凝胶后振动排除陶瓷凝胶内气泡，室温干燥8小时后，放置于120℃高温炉内干燥2小时，拆掉所述管，得到封装平面空心感应线圈；其中，陶瓷凝胶采用水与陶瓷粉以1:8的重量比混合而成。至此，一个完整的耐高温电涡流微小位移传感器制作完成。
实施例2：
本实施例提供一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中，第一亚克力平板与第二亚克力平板之间的距离为0.3mm，步骤一中的铂丝直径为0.2mm，铂丝沿轴紧密缠绕10圈，形成一个0.2mm线径的10匝平面线圈；步骤二中，第一亚克力平板与第二亚克力平板上的圆孔直径均为1.3mm，步骤三中将内径12mm、长度6cm的管垂直固定在平板上，陶瓷凝胶采用水与陶瓷粉以1:5的重量比混合而成。至此，一个完整的耐高温电涡流微小位移传感器制作完成。
实施例3：
本实施例提供一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中，第一亚克力平板与第二亚克力平板之间的距离为0.4mm，步骤一中的铂丝直径为0.3mm，铂丝沿轴紧密缠绕8圈，形成一个0.3mm线径的8匝平面线圈；步骤二中，第一亚克力平板与第二亚克力平板上的圆孔直径均为1.4mm，步骤三中将内径12mm、长度7cm的管垂直固定在平板上，陶瓷凝胶采用水与陶瓷粉以1:6的重量比混合而成。至此，一个完整的耐高温电涡流微小位移传感器制作完成。
对比例1：
本实施例提供一种传感器的制作方法，本实施例与实施例2不同的是，本实施例中，将铂丝替换为钨丝，其他制备过程和参数均与实施例2相同。但是，由于钨丝材料的硬度比铂丝材料大，绕成的钨丝线圈未经封装时会在恢复应力的作用下变形，无法固定在平板上进行下一步封装过程。
对比例2：
本实施例提供一种传感器的制作方法，本实施例与实施例2不同的是，本实施例中，将陶瓷凝胶的原料替换为石膏粉，将水与石膏粉以1:5的重量比混合成胶状石膏，其他制备过程和参数均与实施例2相同。
将上述实施例1至3及对比例2制作完成的传感器探头放置于1000℃的高温环境持续20分钟后取出传感器探头，发现实施例1至3的传感器完好无损，而对比例2的传感器封装外部发生明显的收缩，且封装体从线圈处断裂，如图7所示。因此，对比例2中的普通石膏材料不能作为耐高温电涡流式微小位移测量传感器的封装材料。

Claims (5)

1.一种耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法，其特征在于，该方法先以铂丝绕制平面空心感应线圈，再对平面空心感应线圈进行成型，最后通过陶瓷凝胶进行封装。
2.如权利要求1所述的耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：平面空心感应线圈的制作：用耐高温绝缘漆喷涂铂丝至完全包裹，待铂丝表面耐高温绝缘漆风干；将中心设有圆孔的第一亚克力平板水平固定，将所述铂丝一端作为内引线由上向下穿过第一亚克力平板的圆孔并固定，铂丝另一端作为外引线留在第一亚克力平板上方；取第二亚克力平板平行固定在第一亚克力平板上方，使第一亚克力平板与第二亚克力平板之间的距离为所述铂丝直径的1～2倍；采用轴垂直穿过第一亚克力平板与第二亚克力平板并固定；将第一亚克力平板与第二亚克力平板之间的铂丝沿轴紧密缠绕，形成平面空心感应线圈；
步骤二：平面空心感应线圈的成型：在步骤一中的第一亚克力平板与第二亚克力平板间的平面空心感应线圈上滴胶水，待胶水风干后抽出轴并取下第二亚克力平板，然后取下第一亚克力平板上成型的平面空心感应线圈；
步骤三：平面空心感应线圈的封装：将成型的平面空心感应线圈放置在平板上，同时将内径10～12mm、长度5～7cm的管垂直固定在平板上并罩在成型的平面空心感应线圈外，平面空心感应线圈的内引线和外引线从管的上端管口穿出；从管的上端管口倒入5cm高度的陶瓷凝胶后振动排除陶瓷凝胶内气泡，室温干燥8～10小时后倒置，取下平板；从管的下端倒入1mm高度的陶瓷凝胶后振动排除陶瓷凝胶内气泡，室温干燥8～10小时后，放置于120℃高温炉内干燥2～4小时，拆掉所述管，得到封装平面空心感应线圈。
3.如权利要求2所述的耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法，其特征在于，所述铂丝的直径为0.1mm～0.3mm；所述第一亚克力平板与第二亚克力平板上的圆孔直径均为1.2～1.4mm，所述轴的直径为1mm。
4.如权利要求2所述的耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法，其特征在于，所述陶瓷凝胶采用水与陶瓷粉以1:5～1:8的重量比混合并搅拌均匀后形成。
5.一种采用权利要求1至4任一权利要求所述的耐高温电涡流式微小位移传感器的制作方法制备得到的耐高温电涡流式微小位移传感器用于高温设备中的部件微小位移测量的应用或用于1000℃以上环境温度中的非接触微小位移测量的应用或用于燃气涡轮环境中的叶片间隙测量的应用。
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