CN105504642A - 清香型汽车脚垫材料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清香型汽车脚垫材料的生产方法，涉及汽车装饰材料领域，由如下重量份的原材料制成：竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE？35份、PVC？10份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份、色母0.2份、清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份。本发明生产的清香型汽车脚垫材料，可以持续散发出清新香气，对车内空间不会造成污染，具有防水、防腐、防霉、抗老化的特点。

Description

清香型汽车脚垫材料的生产方法

技术领域：

本发明涉及汽车装饰材料领域，尤其涉及一种清香型汽车脚垫材料及其生产方法。

背景技术：

汽车脚垫是集吸水、吸尘、去污、隔音、保护主机毯五大主要功能为一体的一种环保汽车内饰零部件。汽车脚垫属于内部装饰品，保护车里车外的洁净，起到美观舒适点缀的作用。好的脚垫可以阻止底盘噪音和轮胎噪音，提高驾驶舒适性。

现有的汽车脚垫，按材质分类有：

1.化纤脚垫

优点：汽车厂唯一选用原装配套材质脚垫。

缺点：较难打理，时间久了会脏。

2.亚麻脚垫

优点：价格便宜。

缺点：摸上去比较软，清洗后容易起毛，而且清洗几次之后会变形，导致脚踩上去脚垫表面深陷下去，影响舒适性，为避免滑动建议经常更换。

3.PVC脚垫

优点：是容易清洗。

缺点：冬天容易变硬，会滑动，部分产品原材料质量不可控，味道重。

4.橡胶脚垫

优点：橡胶脚垫跟塑料脚垫一样，清洗都很方便。橡胶质地脚垫在温度变化比较大的情况下不那么容易变形，冬夏使用都适宜。

缺点：味道较重。

5.呢绒脚垫

有绒质和纯羊毛两种。手工产品，价格一般较高，不容易打理。

6.皮革脚垫

优点：例如立体脚垫，清洗方便。

缺点：不吸水、吸尘，隔音不好。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种清香型汽车脚垫材料及其生产方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种清香型汽车脚垫材料的生产方法，其特征在于，由如下重量份的原材料制成：

竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE35份、PVC10份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份、色母0.2份、清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份；

生产方法：

1)半炭化的步骤，将清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份混合，置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180℃，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后取出经260℃高温进行烘干，使物料含水率低于12％，然后送入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，控制炭化率在30-35％，自然冷却，粉碎，即得半炭化物料；

2)高压混料的步骤，将半炭化物料与竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE35份、PVC10份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份混合，进行高压混料，高压混料的温度为100-150℃，时间为10-15分钟，压强为0.2MPa；

3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；

4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机，并通过挤出机的挤出模拉丝成型，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端至挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。

组份中的马来酸酐接枝单体接枝的对象为PE。

组份中的纳米二氧化硅粉，可使混合物料在挤出机中分散更均匀，挤出成型的板材质地更均匀，强度好。

本发明生产的汽车脚垫材料加工成丝状，直接由模具拉丝而得，可进一步用于加工生产丝圈脚垫，易清洁，材料表面自洁性好，易打理。

本发明的有益效果为：

本发明生产的清香型汽车脚垫材料，可以持续散发出清新香气，对车内空间不会造成污染，具有防水、防腐、防霉、抗老化的特点。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种清香型汽车脚垫材料，由如下重量份的原材料制成：

竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE35份、PVC10份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份、色母0.2份、清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份；

生产方法：

1)半炭化的步骤，将清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份混合，置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180℃，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后取出经260℃高温进行烘干，使物料含水率低于12％，然后送入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，控制炭化率在30-35％，自然冷却，粉碎，即得半炭化物料；

2)高压混料的步骤，将半炭化物料与竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE35份、PVC10份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份混合，进行高压混料，高压混料的温度为100-150℃，时间为10-15分钟，压强为0.2MPa；

3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；

4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机，并通过挤出机的挤出模拉丝成型，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端至挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。

实验证明，按照本发明提供的生产工艺，生产的汽车脚垫材料可以持续散发清新香气，并且对车内空间不会造成任何污染，而且彩色纹路的分散效果可以通过机筒内设定的温度来调节，挤出机的机筒内被抽真空，生产出来的材料比传统工艺生产的材料更加密实，吸水率降低，产品品质得到很大程度的提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种清香型汽车脚垫材料的生产方法，其特征在于，由如下重量份的原材料制成：

竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE35份、PVC10份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份、色母0.2份、清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份；

生产方法：

1)半炭化的步骤，将清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份混合，置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180℃，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后取出经260℃高温进行烘干，使物料含水率低于12％，然后送入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，控制炭化率在30-35％，自然冷却，粉碎，即得半炭化物料；

2)高压混料的步骤，将半炭化物料与竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE35份、PVC10份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份混合，进行高压混料，高压混料的温度为100-150℃，时间为10-15分钟，压强为0.2MPa；

3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300℃，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；

4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机，并通过挤出机的挤出模拉丝成型，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端至挤出端，五个温区的温度依次设定为150℃、260℃、200℃、220℃、185℃，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。