CN105504626A - 一种pmma/pvc合金材料及其制备方法 - Google Patents
一种pmma/pvc合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105504626A CN105504626A CN201610012657.9A CN201610012657A CN105504626A CN 105504626 A CN105504626 A CN 105504626A CN 201610012657 A CN201610012657 A CN 201610012657A CN 105504626 A CN105504626 A CN 105504626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- alloy material
- pmma
- 10min
- pvc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PMMA/PVC的合金材料,包括如下重量份数的组分:聚甲基丙烯酸甲酯40份-60份;聚氯乙烯20份-40份;光亮剂10份-20份,阻燃剂7份-20份;抗静电剂5份-10份;其中,所述光亮剂是苯乙烯-丙烯腈的共聚物。其制备方法是将配方组分用高混机在常温下混合均匀后,在合适的工艺条件下用双螺杆挤出机直接挤出造粒得到。本发明的合金材料具有力学性能均衡、耐候性能优异、耐刮擦、高光泽度、阻燃抗静电的特点,适用于耐气候老化要求高、抗刮擦的户外建材、电子电器、工程机械等产品;本发明所述产品的制备方法相比传统PVC双阶机两步法制备更加简单且高效。
Description
技术领域
本发明涉及功能塑料合金的制备领域,具体涉及一种应用于户外领域的具有高耐候性、高光泽耐刮擦、阻燃抗静电的PMMA/PVC合金材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)材料是目前使用最为广泛的塑料材料之一,它具有价格便宜、软硬可调、阻燃性能好、耐化学腐蚀好、电气性能优异等优点,因而,广泛应用于人们生活的方方面面。虽然PVC材料具有诸多优点,但是也存在耐气候老化性能差,光泽度低,表面硬度不高很容易划伤差等缺点,因此未经特殊处理的PVC塑料很难应用于条件苛刻的户外领域。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称亚克力,是一种具有高透明、超高耐候、高硬度等特性的工程塑料。PMMA树脂是目前耐候性最好的塑料之一,其长期暴露于在室外条件下,机械性能基本不会发生变化。此外,PMMA还具有高光泽度、高表面硬度等特点,未经处理的纯PMMA树脂表面硬度可达2H级别,因而耐划伤能力优异。PMMA因其独特的性能广泛应用在户外建筑、交通轨道、园艺设备领域。
由于PVC的熔融温度与分解温度比较接近,因此,PVC在加工过程中极易分解。为了塑化均匀,得到性能优异的产品,目前,主流的PVC产品制造工艺是通过双阶机两步法完成。两步法制备的改性PVC产品综合性能优异,产品质量较稳定,但是两步法也存在加工过程繁琐,制造成本过高等缺陷。
为了改善PVC长期户外老化性能差、光泽度低、不耐刮擦等缺点,将PVC与其他树脂进行共混改性,可以改善PVC产品的一些缺陷。目前,在已公开的专利中,如中国专利CN102875920A中公开了一种用ABS改善PVC光泽度的方法,但是ABS老化性很差,无法应用于户外环境。又如中国专利CN101759942B公开了一种PMMA改性PVC产品,可以得到光洁度较高、阻燃较好的产品,但是产品整体的冲击强度偏低,耐候性也没得到特殊改善。此外,由于PMMA和PVC的溶解度参数相差较大,两者相容性不好,得到的材料性能很差;此外,PMMA的加工温度在200℃以上,而PVC的分解温度在180℃左右,两者的加工温度存在20℃以上的差异,两者直接低温下共混过机,普通PMMA很难塑化,得到的材料应用性不高。
另外,随着国家对建材阻燃等级的要求越来越高,建筑材料阻燃化是未来发展的趋势之一,随着人民生活水平的提高,对建筑美学效果越来越重视,具有抗静电效果的建筑材料可以使建筑起到防尘效果,长期保持较好的美学效果。因此,研究一种具有高耐候性、高光泽耐刮擦、阻燃抗静电的合金材料具有较好的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PMMA/PVC合金材料,制备得到的合金材料具有较高的户外长期老化性能、表面光泽度高而且耐刮擦、阻燃抗静电等优点,可以应用于要求较高的户外建材领域。
本发明的另一个目的是在于提供上述合金材料的制备方法,该制备方法与传统的两步法相比,具有工艺流程简单,制造成本低等优势。
本发明通过下述技术方案来实现:
一种PMMA/PVC合金材料,包括如下重量份数的组分:
基于流动性的考虑,本发明选择低聚合度的PVC,所述聚氯乙烯PVC的平均聚合度为400~900。
所述聚甲基丙烯酸甲酯PMMA的相对密度为1.18g/cm3‐1.20g/cm3,铅笔硬度为2H/500g‐3H/500g,在230℃、3.8kg条件下,其熔融流动系数为1g/10min‐50g/10min,优选熔融流动系数为15g/10min‐30g/10min。由于高粘PMMA分子量过大,塑化温度要求高而且和PVC的相容性较差,因此,基于PMMA和PVC相容性的考虑,本发明优选低粘PMMA。
所述光亮剂是苯乙烯‐丙烯腈的共聚物SAN,其相对密度为1.05g/cm3‐1.08g/cm3,在230℃、3.8kg条件下,其熔融流动系数为25g/cm3‐50g/10min,优选熔融流动系数为35g/cm3‐45g/10min。本发明经过研究发现,光亮剂SAN的熔融流动系数对体系的力学性能和光泽度有较大影响。若SAN的熔融流动系数高于50g/cm3,会使体系的力学性能过低;若SAN的熔融流动系数低于25g/cm3,会使体系的韧性下降,光泽度降低明显。因此,综合考虑,本发明选用的SAN的熔融流动系数为25g/cm3‐50g/10min为宜。
所述阻燃剂为环保溴系阻燃剂、锑系阻燃协效剂或磷酸酯类阻燃剂中的一种或多种混合物。环保溴系阻燃剂包括十溴二苯乙烷、溴代三嗪、溴化环氧等;锑系阻燃协效剂主要为锑白;磷酸酯类阻燃剂主要包括磷酸三苯酯、二苯基磷酸酯等。
所述抗静电剂为聚醚类型抗静电剂,主要为聚环氧乙烷嵌段共聚物类。
本发明所述的一种PMMA/PVC合金材料,按重量份数计,还包括增韧剂1‐10份;相容剂1‐3份;热稳定剂2‐6份;加工润滑剂3‐8份;抗氧剂0.3‐0.6份;光稳定剂0.3‐1份;填料5‐10份。
所述增韧剂是EVA型增韧剂、EMA型增韧剂、ASA型增韧剂、AES型增韧剂、SAS型增韧剂、丙烯酸酯类增韧剂或有机硅增韧剂中的一种或多种混合物。
所述相容剂为氯化乙烯‐乙酸乙烯酯共聚物、氯化天然橡胶、马来酸酐接枝SEBS、苯乙烯‐马来酸酐共聚物、苯乙烯‐丙烯腈‐甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物中的至少一种;
所述热稳定剂是有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂中的一种或多种的混合物;
所述加工润滑剂为硬脂酸类润滑剂、聚乙烯类润滑剂、酯类润滑剂、石蜡类润滑剂、酰胺类润滑剂中的一种或多种混合物;
所述抗氧剂是受阻酚抗氧剂与硫醚类辅助抗氧剂的复配物;
所述光稳定剂是受阻苯甲酸酯类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂中的一种或多种混合物;
所述填料是硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、高岭土中一种或多种的混合物。
本发明所述的一种PMMA/PVC合金材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配比称取各组分,将聚氯乙烯和热稳定剂、加工润滑剂在可控温高混机中50℃~80℃条件下预混5min~10min,得到树脂预混料A;
(2)将聚甲基丙烯酸甲酯、光亮剂、相容剂、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂和填料加入高混机中与树脂预混料A混合后在80℃~100℃条件下预混10~20min,经双螺杆挤出机塑化、挤出切粒,得到所述高耐候性、高光泽耐刮擦的合金材料。
优选的,所述双螺杆挤出机螺杆长径比为40:1‐52:1,双螺杆挤出机的各段螺杆温度为60℃~170℃,螺杆转速为100rpm~200rpm,喂料转速为80rpm~200rpm。
相对于现有技术,本发明具有如下优点:
(1)本发明通过使用特殊性能的光亮剂,一方面大大改善了合金材料的表面光泽度;此外由于光亮剂溶解度参数介于PVC和PMMA之间,加工温度在180度左右,加之较低的熔体粘度,对解决了PVC与PMMA加工温度差异大、相容性较差的问题起到了辅助改善作用,制备得到的合金材料具有力学性能均衡、耐候性能优异、耐刮擦、高光泽度、阻燃抗静电等特点,可以适用于耐气候老化要求高、抗刮擦的户外建材、电子电器、工程机械等产品;
(2)本发明通过一步法制备得到了性能稳定的合金产品,相比传统的双阶机两步法更加简易便捷且高效,大大降低了材料的制造成本。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面通过实施例对本发明作进一步的说明,需要说明的是实施例并不构成对本发明保护范围的限制。
下述合金材料配方体系中:
PVC采用日本信越的PVCTK-700,平均聚合度为700;
PMMA1选用路彩特PMMACP-41,相对密度为1.19g/cm3,铅笔硬度为2H/500g,在230℃、3.8kg条件下,其熔融流动系数为25g/10min;
PMMA2选用奇美PMMACM-205,相对密度为1.20g/cm3,铅笔硬度为2H/500g,在230℃、3.8kg条件下,其熔融流动系数为1.8g/10min;
SAN1选自锦湖的SAN320,相对密度为1.05g/cm3,在230℃、3.8kg条件下,其熔融流动系数为40g/cm3;
SAN2相对密度为1.05g/cm3,在230℃、3.8kg条件下,其熔融流动系数为25g/cm3;
SAN3选自SAN350N,相对密度为1.05g/cm3,在230℃、3.8kg条件下,其熔融流动系数为12g/cm3;
溴代三嗪:选自韩国宇进BTAC-245;
溴化环氧:选自韩国宇进CXB-714C;
锑白:选自杭州科利有限公司S-12N;
磷酸酯类阻燃剂:选自浙江万盛公司CFP-220;
抗静电剂:选自三洋化成的PELECTRONPVL。
相容剂、热稳定剂、润滑剂、增韧剂、主抗氧剂(THANOX1010),辅助抗氧剂为(THANOX168),光稳定剂A(受阻胺类光稳定剂),光稳定剂B(二苯甲酮类光稳定剂)均选用的是市售的通用种类。
实施例1‐8
按表1所示配方,将对应重量份数的PVC粉、有机锡稳定剂、钙锌稳定剂、硬脂酸类润滑剂、聚乙烯类润滑剂、酯类润滑剂加工润滑剂在50℃‐80℃条件下在可控温高混机中预混5min~10min,然后再将配方中的PMMA、SAN、CPE、EMA型增韧剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂A、光稳定剂B、碳酸钙加入到可控温高混机中80℃‐100℃条件下充分混合10min‐20min,混合物待用;
将上述混合物料加入到长径比为40:1‐52:1的双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别设置为60℃,100℃,120℃,140℃,150℃,160℃,165℃,165℃,160℃,165℃,螺杆转速为100rpm~200rpm,喂料转速为80rpm~200。混合物经双螺杆挤出机熔融塑化、挤出、水冷拉条切粒,得到具有高耐候性、高光泽耐刮擦的合金材料。
对比例1‐2
采用如表1所示配方,制备工艺同实施例一致。
对比例3
配方如表1所示,其中光亮剂用ABS代替SAN,其余同实施例2。
对比例4
配方如表1所示,其中缺少光亮剂,其余同实施例3。
将上述实施例1‐8和对比例1‐4制得的样品在鼓风烘箱中于80℃干燥4小时后,用塑料注射成型机注塑成标准样条,注塑温度为190℃;将注塑好的样条在50%的相对湿度、23℃放置至少24小时后进行性能测试。进行测试,测试结果如表1所示;其中样条测试方法按如下方法进行:
拉伸性能:按ISO527方法,拉伸速度50毫米/分钟;
弯曲性能:按ISO178方法,试验速度2毫米/分钟;
缺口冲击强度:按ISO180方法,4毫米厚的试样,悬臂梁缺口冲击;
光泽度:按ASTMD2457方法,直径为80毫米的圆片;
铅笔硬度:按GB/T13448‐2006进行,表征材料的耐刮檫性能;
耐候性按ISO4892.2标准进行,老化2000小时后,记录材料的色差变化值(ΔE)和性能(缺口冲击强度)保持率;
阻燃性能:按UL94标准测试1.5mm标准样条的阻燃等级;
抗静电性能:用材料表面电阻来衡量,按ASTMD257标准,在100V的电压下测试;
表1实施例和对比例配方(重量份)及性能测试结果
由表1结果可见:对比例1-2的合金中以PVC为主,没有添加光亮剂、阻燃剂和抗静电剂,制备得到的合金的老化性、光泽度、力学性能、阻燃性和抗静电性明显低于实施例。对比例3与实施例2相比,对比例3中选用ABS作为光亮剂,制备得到的合金的老化性、光泽度、阻燃性和抗静电性也明显低于实施例2。因此,本发明通过选用SAN作为光亮剂,添加一定量的阻燃剂和抗静电剂,制备的合金材料与对比例相比,不仅具有优异的老化性,同时保持了良好的光泽度和力学性能,且具有优异的阻燃性和抗静电性,可以广泛应用于户外建材领域。
Claims (10)
1.一种PMMA/PVC的合金材料,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
聚甲基丙烯酸甲酯4份-60份
聚氯乙烯2份-40份
光亮剂10份-20份
阻燃剂7份-20份
抗静电剂5份-10份
其中,所述光亮剂是苯乙烯-丙烯腈的共聚物。
2.根据权利要求1所述一种PMMA/PVC合金材料,其特征在于,所述聚氯乙烯的平均聚合度为400~900。
3.根据权利要求1所述一种PMMA/PVC合金材料,其特征在于,所述聚甲基丙烯酸甲酯的相对密度为1.18g/cm3-1.20g/cm3,铅笔硬度为2H/500g-3H/500g,在230℃、3.8kg条件下,其熔融流动系数为1g/10min-50g/10min,优选熔融流动系数为15g/10min-30g/10min。
4.根据权利要求1所述一种PMMA/PVC合金材料,其特征在于,所述光亮剂的相对密度为1.05g/cm3-1.08g/cm3,在230℃、3.8kg条件下,熔融流动系数为25g/10min-50g/10min,优选熔融流动系数为35g/10min-45g/10min。
5.根据权利要求1所述一种PMMA/PVC合金材料,其特征在于,所述阻燃剂为环保溴系阻燃剂、锑系阻燃协效剂或磷酸酯类阻燃剂中的一种或多种混合物;所述抗静电剂为聚醚类型抗静电剂。
6.根据权利要求5所述一种PMMA/PVC合金材料,其特征在于,所述环保溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴代三嗪或溴化环氧中的一种或几种;所述锑系阻燃协效剂为锑白;所述磷酸酯类阻燃剂为磷酸三苯酯或二苯基磷酸酯中的一种或几种;所述聚醚类型抗静电剂为聚环氧乙烷嵌段共聚物类抗静电剂。
7.根据权利要求1所述一种PMMA/PVC合金材料,其特征在于,按重量份数计,还包括增韧剂1份-10份;相容剂1份-3份;热稳定剂2份-6份;加工润滑剂3份-8份;抗氧剂0.3份-0.6份;光稳定剂0.3份-1份;填料5份-10份。
8.根据权利要求7所述一种PMMA/PVC合金材料,其特征在于,所述增韧剂是EVA型增韧剂、EMA型增韧剂、ASA型增韧剂、AES型增韧剂、SAS型增韧剂、丙烯酸酯类增韧剂或有机硅增韧剂中的一种或多种混合物;所述相容剂为氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯化天然橡胶、马来酸酐接枝SEBS、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物中的至少一种;所述热稳定剂是有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂中的一种或多种的混合物;所述加工润滑剂为硬脂酸类润滑剂、聚乙烯类润滑剂、酯类润滑剂、石蜡类润滑剂、酰胺类润滑剂中的一种或多种混合物;所述抗氧剂是受阻酚抗氧剂与硫醚类辅助抗氧剂的复配物;所述光稳定剂是受阻苯甲酸酯类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂中的一种或多种混合物;所述填料是硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、高岭土中一种或多种的混合物。
9.根据权利要求1-8任一项所述一种PMMA/PVC合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配比称取各组分,将聚氯乙烯和热稳定剂、加工润滑剂在可控温高混机中50℃~80℃条件下预混5~10min,得到树脂预混料A;
(2)将聚甲基丙烯酸甲酯、光亮剂、相容剂、增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂和填料加入高混机中与树脂预混料A混合后在80℃~100℃条件下预混10min~20min,经双螺杆挤出机塑化、挤出切粒,得到所述高耐候性、高光泽耐刮擦的合金材料。
10.根据权利要求9所述的一种PMMA/PVC合金材料的制备方法,其特征在于,所述双螺杆挤出机螺杆长径比为40:1-52:1,双螺杆挤出机的各段螺杆温度为60℃~170℃,螺杆转速为100rpm~200rpm,喂料转速为80rpm~200rpm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610012657.9A CN105504626B (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 一种pmma/pvc合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610012657.9A CN105504626B (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 一种pmma/pvc合金材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105504626A true CN105504626A (zh) | 2016-04-20 |
CN105504626B CN105504626B (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=55712952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610012657.9A Active CN105504626B (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 一种pmma/pvc合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105504626B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106515161A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-22 | 江苏奇科技有限公司 | 一种连续玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN106905650A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-30 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 高抗冲的聚甲基丙烯酸甲酯合金树脂组合物及其制备方法 |
CN108690286A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-23 | 芜湖创科新材料科技有限公司 | 一种高硬度耐刮擦改性pvc材料及其制备方法 |
CN112029211A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-04 | 扬州金艺娱乐用品有限公司 | 一种水晶塑料透明卡牌及其制备方法 |
CN114058137A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-18 | 广东天雄新材料科技股份有限公司 | 耐候抗静电透明pvc/pmma合金材料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101759942A (zh) * | 2008-12-19 | 2010-06-30 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种pmma/pvc聚合材料及其制备方法 |
CN101787164A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-07-28 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种耐刮擦树脂共混物及其制备方法 |
CN102604299A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-25 | 金发科技股份有限公司 | 一种具有耐候性、耐刮擦性、高光泽和高耐热的热塑性树脂共混物及其制备方法 |
CN102875920A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种高光耐刮擦abs/pvc合金及其制备方法 |
CN104212103A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-17 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种耐高温的pvc/abs/pmma合金材料的制备方法 |
CN104262845A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-07 | 佛山市凯粤天雄塑料科技有限公司 | 一种环保的pvc/pmma合金材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-01-06 CN CN201610012657.9A patent/CN105504626B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101759942A (zh) * | 2008-12-19 | 2010-06-30 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种pmma/pvc聚合材料及其制备方法 |
CN101787164A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-07-28 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种耐刮擦树脂共混物及其制备方法 |
CN102604299A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-25 | 金发科技股份有限公司 | 一种具有耐候性、耐刮擦性、高光泽和高耐热的热塑性树脂共混物及其制备方法 |
CN102875920A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种高光耐刮擦abs/pvc合金及其制备方法 |
CN104262845A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-07 | 佛山市凯粤天雄塑料科技有限公司 | 一种环保的pvc/pmma合金材料及其制备方法 |
CN104212103A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-17 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种耐高温的pvc/abs/pmma合金材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李海东 等: "PMMA增韧PVC/ABS共混物共混工艺的探讨", 《长春工业大学学报》 * |
路遥 等: "ABS/PMMA改善PVC耐划痕性能", 《塑料》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106515161A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-22 | 江苏奇科技有限公司 | 一种连续玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN106905650A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-30 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 高抗冲的聚甲基丙烯酸甲酯合金树脂组合物及其制备方法 |
CN108690286A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-23 | 芜湖创科新材料科技有限公司 | 一种高硬度耐刮擦改性pvc材料及其制备方法 |
CN112029211A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-04 | 扬州金艺娱乐用品有限公司 | 一种水晶塑料透明卡牌及其制备方法 |
CN114058137A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-18 | 广东天雄新材料科技股份有限公司 | 耐候抗静电透明pvc/pmma合金材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105504626B (zh) | 2018-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11186712B2 (en) | Ultralow-glossiness, ultralow-temperature resistant ASA resin composition and preparation method thereof | |
CN105504626A (zh) | 一种pmma/pvc合金材料及其制备方法 | |
CN101948596B (zh) | 聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
KR100734131B1 (ko) | 내충격성과 유동성이 우수한 난연성 열가소성 수지 조성물 | |
CN103788610A (zh) | 高透明耐低温冲击阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN105462138A (zh) | 一种pmma/pvc合金材料及其制备方法 | |
TW201005024A (en) | Flameproof PMMA moulding material | |
CN102453306A (zh) | 一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN105440627A (zh) | 一种高透光度聚碳酸酯阻燃材料及其制备方法 | |
CN103613899A (zh) | 一种阻燃abs合金材料及其制备方法 | |
CN104497451A (zh) | 一种高光泽环保pvc型材及其制备方法 | |
CN110305440B (zh) | 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
KR100894671B1 (ko) | 충격강도, 표면경도, 내마모성, 내후성이 우수한폴리메틸메타크릴레이트계 수지 조성물 | |
JP2011057760A (ja) | 帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物 | |
KR100570430B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법 | |
CN102134368B (zh) | 非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方 | |
CN103665629A (zh) | 一种电动车用阻燃塑料外壳组合物及其制备方法 | |
CN104910601A (zh) | 一种高光泽高耐热性及高流动性的无卤阻燃玻纤增强pc材料及制备方法 | |
WO2024045258A1 (zh) | 宽幅低温抗冲击耐弯折pvc发泡共挤板材及其制备方法 | |
KR20110073672A (ko) | 캡스톡용 폴리메틸메타크릴레이트계 수지 조성물 | |
CN112759897B (zh) | 一种acs/pbat合金材料及其制备方法和应用 | |
CN105199255A (zh) | 一种抗静电pvc泡沫塑料及其制备方法 | |
CN109749392A (zh) | 一种低翘曲高阻燃耐低温pc/abs+gf材料及其制备方法 | |
KR20220009722A (ko) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품 | |
CN114539732B (zh) | 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯组合物及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |