CN105504615B - 一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法 - Google Patents

一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105504615B
CN105504615B CN201511005159.3A CN201511005159A CN105504615B CN 105504615 B CN105504615 B CN 105504615B CN 201511005159 A CN201511005159 A CN 201511005159A CN 105504615 B CN105504615 B CN 105504615B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten
rapid cooling
end liner
liner film
weatherability
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201511005159.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105504615A (zh
Inventor
黄伟洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Bowei Environmental Protection Material Co Ltd
Original Assignee
Foshan Bowei Environmental Protection Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Bowei Environmental Protection Material Co Ltd filed Critical Foshan Bowei Environmental Protection Material Co Ltd
Priority to CN201511005159.3A priority Critical patent/CN105504615B/zh
Publication of CN105504615A publication Critical patent/CN105504615A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105504615B publication Critical patent/CN105504615B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法，底衬膜按照质量百分比，包括聚乙烯醇母料：15‑25％；淀粉组分：0.7‑2.0％；增塑组分：2.5‑5％；成膜助剂：0.8‑2.0％；消泡剂：0.3‑1.0％；增强剂：0.1‑5％；余量是溶剂。本发明的快速冷水溶刺绣底衬膜可以在湿度20％‑80％的条件下使用，耐候性大大提高，降低的使用成本；同时，本快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性能比市场现有产品优秀，水溶能力在常温水下30秒钟可彻底溶解干净，无任何残留，比现有产品提高一倍水溶性能，是真正的快速冷水溶膜。

Description

一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种底衬膜，尤其涉及的是一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法。
背景技术
刺绣文化历史悠久，沿传迄今已有几千年，在现今追求服装新颖美观的时代里并没有被淘汰，反而以一种独特魅力更得人们喜爱。水溶刺绣是刺绣花边中的一大类，它以水溶性非织造布为底布，绣花线种类有丝光线、涤光线、棉线等，通过电脑平极刺绣机绣在底布上，再经热水处理使水溶性非织造底布溶化，留下有立体感的花边。机绣花边的花型繁多，绣制精巧美观，均匀整齐划一，形象逼真，富于艺术感和立体感。
常规的水溶刺绣底衬是热水溶的水溶膜或水溶无纺布，一般要90摄氏度以上才能溶解，但热煮后刺绣成品易出现皱褶、脱色、变色的情况，费时费力且不美观。
冷水绣，是用可冷水溶的水溶膜作为暂时载体应用于电脑绣花，用作垫付于刺绣布料底部(如纸衬操作基本一致)，具有水溶性。现在市场上销售的冷水溶膜在常温水中泡上十秒钟左右，垫付于绣花底部的水溶性胶衬就可溶解，高质绣花图案便可呈现，而底衬通常在常温水下20秒钟即破膜，2分钟彻底溶解干净，绣品上无任何残余物，也无害容物质产生并能增强刺绣成品的质素。
但是，现有市场上的冷水溶刺绣膜耐候性差，必须在空调房间严格控制温湿度才能使用；水溶膜对环境特别是环境中的湿度敏感：在湿热天气，薄膜的挺度受影响，因支撑强度不够而影响使用；在低温干燥天气，会因湿度过低而发生脆断影响使用。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法，旨在解决现有的冷水溶刺绣膜耐候性差，不能满足使用要求的问题。
本发明的技术方案如下：
一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，按照质量百分比，包括：
聚乙烯醇母料：15-25％；
淀粉组分：0.7-2.0％；
增塑组分：2.5-5％；
成膜助剂：0.8-2.0％；
消泡剂：0.3-1.0％；
增强剂：0.1-5％；
余量是溶剂。
所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述聚乙烯醇母料为不完全醇解型聚乙烯醇，包含PVA3088、PVA2488、PVA2088、PVA1788、PVA1780、PVA0588中的一种或多种混合物。
所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述淀粉组分包括绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一种或多种组合。
所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述增塑组分为多元醇、多元醇醚、多元糖醇聚合物与衍生物的一种或任意几种混合物。
所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述成膜助剂可使用但不限于：甲基戊醇、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、乙二醇等一种或多种组合。
所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等一种或多种混合物。
所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述增强剂为白炭黑、二氧化钛、滑石粉等的一种或多种组合。
所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其中，所述溶剂为水。
一种如上述任一项所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其中，具体包括以下步骤：
步骤S100：按照质量百分比，将聚乙烯醇母料、淀粉组分、增塑组分、成膜助剂、消泡剂、增强剂和溶剂放入混料罐中，在低于40℃的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；
步骤S200：搅拌均匀至料液细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90℃时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；
步骤S300：对料液进行消泡处理后得到浆料备用；
步骤S400：将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理。
所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其中，所述步骤S400中，干燥成型和后处理后控制薄膜厚度收卷。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法，本快速冷水溶刺绣底衬膜可以在湿度20％-80％的条件下使用，耐候性大大提高，降低使用的成本；同时，本快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性能比市场现有产品优秀，水溶能力在常温水下30秒钟可彻底溶解干净，无任何残留，比现有产品提高一倍水溶性能，是真正的快速冷水溶膜。
附图说明
图1是本发明中耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，按照质量百分比，包括：
聚乙烯醇母料：15-25％；
淀粉组分：0.7-2.0％；
增塑组分：2.5-5％；
成膜助剂：0.8-2.0％；
消泡剂：0.3-1.0％；
增强剂：0.1-5％；
余量是溶剂。
本快速冷水溶刺绣底衬膜可以在湿度20％-80％的条件下使用，耐候性大大提高，降低使用的成本；同时，本快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性能比市场现有产品优秀，水溶能力在常温水下30秒钟可彻底溶解干净，无任何残留，比现有产品提高一倍水溶性能，是真正的快速冷水溶膜。
具体地，所述聚乙烯醇母料为不完全醇解型PVA(聚乙烯醇)，包含PVA3088、PVA2488、PVA2088、PVA1788、PVA1780、PVA0588中的一种或多种混合物。
具体地，所述淀粉组分包括绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一种或多种组合。
具体地，所述增塑组分为多元醇、多元醇醚、多元糖醇聚合物与衍生物的一种或任意几种混合物，如：丙三醇、丙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、二甘醇、三缩二乙二醇醚、山梨糖醇、木糖醇等的一种或任意几种混合物。
具体地，所述成膜助剂可使用但不限于：甲基戊醇、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、乙二醇等一种或多种组合。
具体地，所述消泡剂有乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等一种或多种混合物。
具体地，所述增强剂：诸如白炭黑、二氧化钛、滑石粉等的一种或多种组合。
具体地，所述溶剂为水。
如图1所示，一种如上述所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤S100：按照质量百分比，将聚乙烯醇母料、淀粉组分、增塑组分、成膜助剂、消泡剂、增强剂和溶剂放入混料罐中，在低于40℃的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；
步骤S200：搅拌均匀至料液细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90℃时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；
步骤S300：对料液进行消泡处理后得到浆料备用；
步骤S400：将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理。
具体地，所述步骤S400中，干燥成型和后处理后控制薄膜厚度收卷，根据需求定制。
根据上述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的配方及其制备方法，现列举以下实施例加以说明：
实施例1
本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括：PVA1788：25％，玉米淀粉：1.2％，丙二醇：2.5％，山梨糖醇：0.7％，聚乙二醇600：1.5％，聚氧丙烯甘油醚：0.2％，十二烷基硫酸钠：0.2％，乙二醇：0.2％，滑石粉：1.0％，余量是水。
制备方法：将PVA1788：25％、玉米淀粉：1.2％、丙二醇：2.5％、山梨糖醇：0.7％、聚乙二醇600：1.5％、聚氧丙烯甘油醚：0.2％、十二烷基硫酸钠：0.2％、乙二醇：0.2％、滑石粉：1.0％和水放入混料罐中，在低于40℃的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90℃时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；对料液进行消泡处理后得到浆料备用；将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度收卷。
实施例2
本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括：PVA1788：25％，木薯淀粉：3％，聚乙二醇厚200：2.5％，三缩二乙二醇醚：0.7％，乙二醇：0.4％，聚二甲基硅氧烷：0.2％，二氧化钛：0.5％，余量是水。
制备方法：将PVA1788：25％、木薯淀粉：3％、聚乙二醇厚200：2.5％、三缩二乙二醇醚：0.7％、乙二醇：0.4％、聚二甲基硅氧烷：0.2％、二氧化钛：0.5％和水放入混料罐中，在低于40℃的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90℃时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；对料液进行消泡处理后得到浆料备用；将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度收卷。
实施例3
本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括：PVA2088：18.75％，P0588：6.25％，木薯淀粉：2％，丙三醇：2.0％，聚乙二醇400：1.0％，乙二醇：0.6％，聚二甲基硅氧烷：0.2％，滑石粉：2％，余量是水。
制备方法：将PVA2088：18.75％、P0588：6.25％、木薯淀粉：2％、丙三醇：2.0％、聚乙二醇400：1.0％、乙二醇：0.6％、聚二甲基硅氧烷：0.2％、滑石粉：2％和水放入混料罐中，在低于40℃的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90℃时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；对料液进行消泡处理后得到浆料备用；将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度为25μm-55μm收卷。
实施例4
本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜按照质量百分比，包括：PVA2488：18.75％，P0588：6.25％，马铃薯淀粉：2％，F030A：2.0％，丙三醇：0.7％，丙二醇：1.5％，聚氧丙烯甘油醚：1.0％，乙二醇：0.1％，二氧化硅：0.6％，二氧化钛：0.5％，余量是水。
制备方法：将PVA2488：18.75％、P0588：6.25％、马铃薯淀粉：2％、F030A：2.0％、丙三醇：0.7％、丙二醇：1.5％、聚氧丙烯甘油醚：1.0％、乙二醇：0.1％、二氧化硅：0.6％、二氧化钛：0.5％和水放入混料罐中，在低于40℃的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；将料液搅拌均匀至细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90℃时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；对料液进行消泡处理后得到浆料备用；将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理，根据需要控制薄膜厚度收卷。
本发明制得的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜具有以下优点：
1.本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的水溶性好，25μm薄膜在24摄氏度水中30秒内溶解解彻底无残留。
2.本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的耐候性好，薄膜在湿度20-80％条件下使用，大大降低客户使用成本。
3.本耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜长期放置效能下降低，水溶性能基本无变化，力学性能变化<10％。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，按照质量百分比，包括：
聚乙烯醇母料：15-25％；
淀粉组分：0.7-2.0％；
增塑组分：2.5-5％；
成膜助剂：0.8-2.0％；
消泡剂：0.3-1.0％；
增强剂：0.1-5％；
余量是溶剂；
所述聚乙烯醇母料为不完全醇解型聚乙烯醇；所述成膜助剂为甲基戊醇、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯中的一种或多种组合；所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种混合物；所述增强剂为白炭黑、二氧化钛、滑石粉中的一种或多种组合；所述溶剂为水。
2.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述聚乙烯醇母料包含PVA3088、PVA2488、PVA2088、PVA1788、PVA1780、PVA0588中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述淀粉组分包括绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜，其特征在于，所述增塑组分为多元醇、多元醇醚的一种或任意几种混合物。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤S100：按照质量百分比，将聚乙烯醇母料、淀粉组分、增塑组分、成膜助剂、消泡剂、增强剂和溶剂放入混料罐中，在低于40℃的环境中搅拌均匀，使聚乙烯醇粉末充分润浸；
步骤S200：搅拌均匀至料液细腻且无目测大颗粒时，升温至料液温度达90℃时保温高速搅拌不少于两小时，使物料充分溶解分散；
步骤S300：对料液进行消泡处理后得到浆料备用；
步骤S400：将浆料使用模头流延到流延设备上干燥成型和后处理。
6.根据权利要求5所述的耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S400中，干燥成型和后处理后控制薄膜厚度收卷。
CN201511005159.3A 2015-12-25 2015-12-25 一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法 Active CN105504615B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511005159.3A CN105504615B (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511005159.3A CN105504615B (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105504615A CN105504615A (zh) 2016-04-20
CN105504615B true CN105504615B (zh) 2018-03-02

Family

ID=55712942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511005159.3A Active CN105504615B (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105504615B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936431A (zh) * 2016-10-13 2018-04-20 中国石油化工股份有限公司 聚乙烯醇水溶性流延膜及其制备方法
CN106751265A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 淄博龙沙高分子材料科技有限公司 水溶性刺绣膜专用料
CN109161058B (zh) * 2018-08-16 2020-01-10 华南理工大学 一种具有冷水可溶特性的淀粉基材料及其制备和应用
CN112500664B (zh) * 2020-12-04 2022-11-18 广东博维新材料有限公司 一种高断裂伸长率的聚乙烯醇水溶膜及其制备方法
CN115246974A (zh) * 2021-04-28 2022-10-28 肇庆方兴包装材料有限公司 一种复合型聚乙烯醇薄膜及其制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1363628A (zh) * 2002-01-16 2002-08-14 郝喜海 调控水溶性薄膜的水溶解速度的方法
CN1405230A (zh) * 2001-09-20 2003-03-26 轻工业塑料加工应用研究所 一种可水解可生物降解塑料成型材料及其制备方法
CN1608098A (zh) * 2001-12-27 2005-04-20 日本合成化学工业株式会社 聚乙烯醇类薄膜
CN101007881A (zh) * 2007-01-08 2007-08-01 华南理工大学 淀粉和聚乙烯醇热塑性材料的制备方法
CN101580618A (zh) * 2009-06-24 2009-11-18 宜兴市高拓高分子材料有限公司 一种聚乙烯醇薄膜及其制备方法
CN101864132A (zh) * 2010-05-26 2010-10-20 四川大学 一种聚乙烯醇薄膜的熔融制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2502252B2 (ja) * 1993-02-18 1996-05-29 アイセロ化学株式会社 ポリビニルアルコ―ル系フィルム
JPH09157473A (ja) * 1995-12-12 1997-06-17 Unitika Chem Kk ポリビニルアルコール系フィルム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1405230A (zh) * 2001-09-20 2003-03-26 轻工业塑料加工应用研究所 一种可水解可生物降解塑料成型材料及其制备方法
CN1608098A (zh) * 2001-12-27 2005-04-20 日本合成化学工业株式会社 聚乙烯醇类薄膜
CN1363628A (zh) * 2002-01-16 2002-08-14 郝喜海 调控水溶性薄膜的水溶解速度的方法
CN101007881A (zh) * 2007-01-08 2007-08-01 华南理工大学 淀粉和聚乙烯醇热塑性材料的制备方法
CN101580618A (zh) * 2009-06-24 2009-11-18 宜兴市高拓高分子材料有限公司 一种聚乙烯醇薄膜及其制备方法
CN101864132A (zh) * 2010-05-26 2010-10-20 四川大学 一种聚乙烯醇薄膜的熔融制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105504615A (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105504615B (zh) 一种耐候性优良的快速冷水溶刺绣底衬膜及其制备方法
CN105440533B (zh) 一种聚乙烯醇膜、其制备方法、偏光膜及偏光片
AU2002236948A1 (en) Water dissolvable polymer film forming compositions and articles made therefrom
CN110273299A (zh) 一种聚乙烯醇无纺布及其制备方法
CN102758355A (zh) 热敏变色、储能纺织品用涂层浆料组合物及涂层制备方法
CN102834235A (zh) 聚乙烯醇系膜、聚乙烯醇系膜的制造方法、偏振膜及偏振片
CN106132833A (zh) 水溶性小袋
CN107814979B (zh) 一种自增强性聚乙烯醇/改性淀粉生物降解地膜的制备方法
CN102391530A (zh) 聚乙烯醇缓释控释薄膜制造方法
CN105504616A (zh) 一种配伍性能良好的水溶薄膜及其制备方法
CN105969546B (zh) 一种洗衣片及其制备方法
CN109535686B (zh) 基于mjp技术3d打印蜡模支撑材料及其制备方法
CN106117618A (zh) 一种农用地膜及其制备方法
CN109881294A (zh) 一种离子液法再生纤维素/动物角蛋白复合纤维及其制作方法
CN1444061A (zh) 偏振光片保护膜及偏振光片
CN109942838A (zh) 一种可用于3d打印的纤维素导电水凝胶的制备方法
CN110142908A (zh) 一种lvt塑胶地板的制备方法
CN107858836A (zh) 一种桂花香精微胶囊纺织品整理剂及其制备使用方法
CN103820061B (zh) 一种用于塑木复合材料的胶黏剂及其制备方法
CN105713215A (zh) 一种聚乙烯醇薄膜的生产方法
CN108587015A (zh) 一种pva聚乙烯醇系薄膜及其制备方法
JP2012068609A (ja) 偏光フィルムの製造方法、偏光フィルム及び偏光フィルム用ｐｖａ系樹脂
CN107614578A (zh) 聚乙烯醇系薄膜、聚乙烯醇系薄膜的制造方法和偏光膜
CN114158586A (zh) 一种亲水胶体微胶囊及其制备方法
KR101621497B1 (ko) 마스크팩재 셀룰로오스 시트 가공용 날염호 조성물 및 이를 이용한 마스크팩재 셀룰로오스 시트 가공방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Quick-cold-water-soluble embroidery bottom liner film with excellent weatherability and preparation method thereof

Effective date of registration: 20200304

Granted publication date: 20180302

Pledgee: Guangdong Nanhai Rural Commercial Bank branch branch of Limited by Share Ltd

Pledgor: FOSHAN BOWEI ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIAL CO., LTD.

Registration number: Y2020980000449

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right