CN1055030A - 一种穿墙电缆管断水堵漏工艺 - Google Patents

Abstract

一种穿墙电缆管断水堵漏工艺，一般隔墙处的混 凝土难以浇灌密实，留下孔洞。其次电缆管接头密封 不严，当地面积水或地下水位上涨时，管内充水，由管 端和孔洞向室内渗水、涌水。本发明在墙外设置排水 沟，将通过排水沟上面的电缆管截断300～500mm， 堵塞管壳与电缆间隙，在裸露的电缆上用麻丝粘环氧 胶做成滴水，在墙外砌砖抹灰成模，向模内浇灌热沥 青。本发明断水堵漏效果良好，可靠。有效地控制了 穿墙电缆管向室内渗水、涌水的缺陷，保证了地下室 生产设备的正常运行。

Description

本发明属于穿墙电缆管断水堵漏处理。

电缆管穿过地下室混凝土墙壁的一般作法是将电缆管予先铺设在设计位置上，然后浇灌混凝土。由于管束稠密，隔墙处的混凝土难以浇灌密实，留下的蜂窝孔洞向室内渗水、涌水。其次，在安装电缆管时，常常由于钢管接头密封不严，当地面积水或地下水位上涨时，管内充水，由管端向室内涌水。

在鞍钢厂区内的地下建筑中，这一类漏水现象极多，而且难于治理。鞍钢线材公司地下控冷电磁站自1987年投产以后，每逢雨季来临沿电缆管内、外壁向室内涌水。根据实地调查控冷电磁站漏水的主要来源如下：

电磁站混凝土外墙因当年施工时混凝土配比及捣实等质量原因，致使混凝土墙壁局部渗水。

电磁站与风道连接的变形缝处，虽然安设了橡胶止水带，但经常漏水。

向电磁站内渗漏的主水流是外部通向电磁站的电缆管沿内、外壁涌入室内的。

因此，电气设备经常跳闸，难以维持正常运行，严重影响生产。虽经原建设单位多方防治，仍无效果。

鞍钢拟于1989年8月线材公司大修时，将电磁站搬迁到地面上。如采用这一方案，电气设备需重新配盘，铺设电缆。投资需50万元，工期需25天。

本发明的要点是在控冷电磁站墙外设置钢筋混凝土排水沟（见附图1）。

采用金刚石砂轮片，将通过排水沟上面的电缆管管壳逐个截断300～500mm（见附图2），切勿碰破电缆。然后在电缆管壳与电缆间按120度角塞三个木楔定位，再用麻丝粘环氧胶填塞，用塞刀打紧固定，养生24h。待硬化固定后，塞潮石棉水泥，并用木钎打紧。

环氧胶配比如下：

名称  规格  配比，%  说明

环氧树脂 6101^＃100 主剂

亚磷酸三苯脂  5  增塑剂

聚酰胺 651^＃30 固化剂

β-羟乙基乙二胺  5  固化剂

乙二胺  5  引发剂

在裸露的电缆上，按次序用麻丝粘环氧胶做成滴水（见附图3）。目的是杜绝水从管内渗出。若一旦由管内渗些水出来，让它滴入排水沟中，顺流到集水井内，达到一定水位时由自动泵排出井外。

为了防止电缆管过墙缝隙充水，灌入室内，本发明采用墙外砌砖抹灰成模，待砂浆干燥后灌热沥青的办法，断水堵漏（见附图4、5）。

为了保证电缆管内电缆不被烫坏，施工时要严格控制热沥青的温度。热沥青凉到120℃时往模内浇灌，每次灌50mm厚，待冷却到80℃时再灌第二层，直到灌满。

本发明采用堵漏和疏导相结合的措施，断水堵漏效果良好，可靠。使鞍钢线材公司电磁站穿墙电缆大修工程于1989年8月25日施工完毕。有效地控制了原电磁站渗水、涌水的缺陷，保证了地下室生产设备的正常运行，与电磁站搬迁方案比较，节约投资费40万元，缩短施工工期56h，为企业创效益148万元。

附图说明：

图1是电磁站平面图，图中1-电磁站;2-风道;3-穿墙电缆管;4-排水管。

图2是通过排水沟上面截断电缆管位置示意图，图中5-滴水。

图3是电缆管壳部位处理图，图中6-电缆;7-麻丝;8-石棉水泥;9-木楔。

图4是墙外砌砖抹灰成模，模内灌热沥青平面图，图中10-沥青;11-砖模。

图5是图4的A-A剖面图。

Claims (3)

1、一种穿墙电缆管断水堵漏工艺，一般是将电缆管予先铺设在设计位置上，然后浇灌混凝土。其特征为电缆管墙外设置钢筋混凝土排水沟。

2、按照权利要求1所述的穿墙电缆管断水堵漏工艺，其特征在于将通过排水沟上面的电缆管管壳用金刚石砂轮片截断300～500mm，切勿碰破电缆，然后在电缆管壳与电缆间按120度角塞三个木楔固定，再用麻丝粘环氧胶填塞，用塞刀打紧固定，并用木钎打紧。在裸露的电缆上，按次序用麻丝粘环氧胶做成滴水。

3、按权利要求1、2所述的穿墙电缆管断水堵漏工艺，其特征在于墙外砌砖抹灰成模，待砂浆干燥后灌热沥青。为了不烫坏电缆管内电缆，施工时要严格控制热沥青的温度。热沥青凉到120℃时往模内浇灌，每次灌50mm厚，待冷却到80℃时再灌第二层，直到灌满。

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