CN105239660B - 导流槽及导流槽施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请所提供的导流槽,包括埋设于混凝土地面内的一组支架组，支架组中的每个支架均固接于设备基础上，且每个支架上固接有防腐托，防腐托的顶面为弧度小于180度的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内设置有截面为半圆的水平放置的塑料圆弧槽管道，塑料圆弧槽管道两侧浇筑有混凝土，混凝土的浇筑高度与塑料圆弧槽管道的上边沿齐平且不进入塑料圆弧槽管道，将支架组、防腐托和塑料圆弧槽管道埋设固定。塑料圆弧槽管道固定在防腐托上，然后浇筑混凝土，在施工时可以采用整根的塑料管道，浇筑混凝土后再进行切割裸露在混凝土地面上的上半部分，施工简便，实现了提供一种耐锈蚀且易施工的导流槽。本申请还提供了一种导流槽施工方法。

Description

导流槽及导流槽施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种导流槽。本申请还涉及一种导流槽施工方法。

背景技术

建筑物中有很多设备机房，像空调机房、制冷机房防等，这些设备房间会因为其工作原理而产生水，这些水通过通常的排水沟无法排净，水的存在会造成空气湿度较大，长时间会造成设备的锈蚀，影响有关部件的使用寿命，所以设备机房中均设置导流槽。

目前的导流槽设置往往因为在留置的过程中导流槽固定不牢固、易破坏等现象造成留置的导流槽和排水沟不顺直，影响观感。

针对施工现场导流槽在施工过程中易损坏、移位的问题，目前施工过程中常见的方法是使用槽钢、角钢或保温板预埋在地面混凝土中，在地面完成后进行修补，或者是地面施工完成后利用切割机进行后切槽修补。

现有的技术方案有两种：一种是使用槽钢、角钢或保温板预埋在地面混凝土中，在地面完成后进行修补；一种是地面施工完成后利用切割机进行后切槽修补。

第一种方案缺点：使用槽钢、角钢的导流槽成型效果较好，但是长时间存在于有水的环境中极容易锈蚀和损坏，且损坏后维修困难较大；使用保温板预埋在地面混凝土中，在浇筑混凝土的过程中容易破坏，标高、坡度及定位无法保证，且破坏后修补困难、观感差。采用这几种材质在导流槽阴阳角处无法固定保证成型。

第二种方案缺点：后期利用切割机切槽的施工难度大，尤其是导流槽阴阳角处无法保证成型质量，施工及修补成本高，容易破坏地面，并且导流槽的成型难以保证，坡度及标高无法控制。

因此，如何提供一种耐锈蚀且易施工的导流槽，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种导流槽，以实现提供一种耐锈蚀且易施工的导流槽。本申请还提供了一种导流槽施工方法。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种导流槽,包括埋设于混凝土地面内的一组支架组，支架组中的每个支架均固接于设备基础上或者墙面上，且每个支架上固接有防腐托，防腐托的顶面为弧度小于180度的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内设置有截面为半圆的水平放置的塑料圆弧槽管道，塑料圆弧槽管道两侧浇筑有混凝土，混凝土的浇筑高度与塑料圆弧槽管道的上边沿齐平且不进入塑料圆弧槽管道，将支架组、防腐托和塑料圆弧槽管道埋设固定。

可选的，支架组包括横向支架组和纵向支架组，其上分别设置有横向的塑料圆弧槽管道和纵向的塑料圆弧槽管道，横向的塑料圆弧槽管道和纵向的塑料圆弧槽管道连接处设置有切掉上半边的槽状的三通接头。

可选的，塑料圆弧槽管道为切掉上半边的聚氯乙烯管，三通接头为切掉上半边的聚氯乙烯三通接头。

可选的，支架为角铁支架，角铁支架通过螺栓固定于设备基础上或者墙面上。

可选的，防腐托为防腐木托，防腐木托通过螺栓固定于支架上。

本申请还提供一种导流槽施工方法，包括以下步骤：

A、在浇筑混凝土前，在设备基础选定预定高度固定支架组；

B、在支架组的每个支架上固定防腐托，防腐托的顶面设置有弧度小于180度的圆弧形凹槽；

C、在支架组上铺设并固定横向或者纵向的管道，横向的管道与纵向的管道交接处设置有三通接头，且管道的中部高度位于浇筑混凝土地面的目标高度。

D、浇筑混凝土地面到目标高度；

E、待混凝土地面凝固后，切割管道和三通接头高于混凝土地面的部分。

可选的，步骤C中，防腐托上固定有绑线，管道通过绑线固定于防腐托上。

可选的，管道为聚氯乙烯管，三通接头为聚氯乙烯三通接头。

本申请所提供的导流槽,包括埋设于混凝土地面内的一组支架组，支架组中的每个支架均固接于设备基础上，且每个支架上固接有防腐托，防腐托的顶面为弧度小于180度的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内设置有截面为半圆的水平放置的塑料圆弧槽管道，塑料圆弧槽管道两侧浇筑有混凝土，混凝土的浇筑高度与塑料圆弧槽管道的上边沿齐平且不进入塑料圆弧槽管道，将支架组、防腐托和塑料圆弧槽管道埋设固定。支架组用于布置塑料圆弧槽管道，支架上设置防腐托，防腐托上的圆弧形凹槽内直接支撑有塑料圆弧槽管道，塑料圆弧槽管道截面为半圆，为塑料管道切掉上半边制成，而防腐托的弧度小于180度，可以支撑塑料圆弧槽管道到并不达到其上边沿的位置。塑料圆弧槽管道固定在防腐托上，防止窜位，然后浇筑混凝土，通过前期的计算和定位，对塑料圆弧槽管道位置设置合适，在浇筑混凝土达到目标位置时，该混凝土地面正好位于塑料圆弧槽管道的上边沿处。塑料圆弧槽管道耐锈蚀，在施工时可以采用整根的塑料管道，浇筑混凝土后再进行切割裸露在混凝土地面上的上半部分，施工简便，实现了提供一种耐锈蚀且易施工的导流槽。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的导流槽的结构示意图；

上图中：1为塑料圆弧槽管道、2为绑线、3为防腐托、4为支架、5为设备基础、6为混凝土地面。

具体实施方式

本申请提供了一种导流槽，实现了提供一种耐锈蚀且易施工的导流槽。本申请还提供了一种导流槽施工方法。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请所提供的导流槽的结构示意图。导流槽即为在设备基础周边设置的排水沟槽，起到将设备产生的水引流至排水沟的作用。防腐木托即为使用防腐材料浸泡过的“U”型木质托架，通常用于空调管道上起到隔热绝缘作用，能够抵御腐蚀腐烂。PVC即聚氯乙烯，Polyvinyl chloride。

本申请提供的导流槽,包括埋设于混凝土地面6内的一组支架组，最初还未浇筑混凝土时候设置支架组以及其上的塑料圆弧槽管道1，支架组包括多个支架4，这些支架4一般为角铁支架，角铁支架一侧边固定于设备基础5上，或者墙面上，一般采用螺栓固定，且每个支架4上固接有防腐托3，防腐托一般是防腐木托，是施工现场易于找到的材料，防腐托3的顶面为弧度小于180度的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内设置有截面为半圆的水平放置的塑料圆弧槽管道1，塑料圆弧槽管道1是整根的塑料管道被切去上半部分形成的，该塑料圆弧槽管道可以是切掉上半边的聚氯乙烯管，当然也可以是其他易于切割的导流性能好的管道，塑料圆弧槽管道1两侧浇筑有混凝土，混凝土的浇筑高度与塑料圆弧槽管道1的上边沿齐平且不进入塑料圆弧槽管道1，将支架组、防腐托3和塑料圆弧槽管道1埋设固定。一般来说，此处设置的塑料圆弧槽管道1，在起初架设的时候就是整根管，待混凝土浇筑后，该混凝土正好浇筑到整根管的高度方向的中线处，凝固后，将混凝土平面上方的部分管切掉，即形成槽状的塑料圆弧槽管道1。

需要说明的是，为了使防腐托3不高于塑料圆弧槽管道1，设置防腐托3的顶面为弧度小于180度的圆弧形凹槽，这样，浇筑混凝土后，混凝土能够直接接触塑料圆弧槽管道1的两侧，利于固定。

综上所述，支架组用于布置塑料圆弧槽管道1，支架4上设置防腐托3，防腐托3上的圆弧形凹槽内直接支撑有塑料圆弧槽管道1，塑料圆弧槽管道1截面为半圆，为塑料管道切掉上半边制成，而防腐托3的弧度小于180度，可以支撑塑料圆弧槽管道1到并不达到其上边沿的位置。塑料圆弧槽管道1固定在防腐托3上，防止窜位，然后浇筑混凝土，通过前期的计算和定位，对塑料圆弧槽管道1位置设置合适，在浇筑混凝土达到目标位置时，该混凝土地面6正好位于塑料圆弧槽管道1的上边沿处。塑料圆弧槽管道1耐锈蚀，在施工时可以采用整根的塑料管道，浇筑混凝土后再进行切割裸露在混凝土地面6上的上半部分，施工简便，实现了提供一种耐锈蚀且易施工的导流槽。

进一步的，支架组包括横向支架组和纵向支架组，其上分别设置有横向的塑料圆弧槽管道1和纵向的塑料圆弧槽管道1，横向的塑料圆弧槽管道1和纵向的塑料圆弧槽管道1连接处设置有切掉上半边的槽状的三通接头。塑料圆弧槽管道1为切掉上半边的聚氯乙烯管，三通接头为切掉上半边的聚氯乙烯三通接头。当然，依据这种原理，也可以设置斜向的塑料圆弧槽管道1，用于特殊的布置情况。采用这种设计，可以实现复杂的布置，能够布置多个横向和纵向的塑料圆弧槽管道1，其连接之处密封性非常好，不会泄露，并且外观情况好。支架4为角铁支架，角铁支架通过螺栓固定于设备基础5上或者墙面上。防腐托3为防腐木托，防腐木托通过螺栓固定于支架4上。这样设计后，整个结构稳定紧凑，浇灌混凝土后，即能完全固定。

本申请利用施工现场的常见角钢、防腐木托、PVC管等材料加工一种设备基础5整配式弧形导流槽。根据现场基础尺寸及导流槽坡度确定固定点，将两端带钉子的防腐木托固定在角铁上，再将角铁固定到设备基础5上。根据导流槽尺寸提前预制PVC导流槽，使用PVC管道及成品弯头三通等，将PVC管道粘接成型。将连接好的PVC管道固定于固定好的防腐木托上，进行地面混凝土施工，浇筑至PVC管中部位，地面混凝土达到上人强度后将露出地面的PVC管材割除，就形成了一道内壁光滑平整且不锈蚀的积水导流槽。

本申请还提供了一种导流槽施工方法，包括以下步骤：

A、在浇筑混凝土前，在设备基础5选定预定高度固定支架组；

B、在支架组的每个支架4上固定防腐托3，防腐托3的顶面设置有弧度小于180度的圆弧形凹槽；

C、在支架组上铺设并固定横向或者纵向的管道，横向的管道与纵向的管道交接处设置有三通接头，且管道的中部高度位于浇筑混凝土地面6的目标高度。

D、浇筑混凝土地面6到目标高度；

E、待混凝土地面6凝固后，切割管道和三通接头高于混凝土地面6的部分。

需要说明的是，步骤C中，防腐托3上固定有绑线2，管道通过绑线2固定于防腐托3上。绑线2可以通过钉子固定在防腐木托上。并且与前述相同的，管道为聚氯乙烯管，三通接头为聚氯乙烯三通接头。

更具体的说，操作步骤如下：

第一步，根据现场基础尺寸及导流槽坡度确定固定点，将两端带钉子的防腐木托固定在L型角铁上，再将L型角铁固定到设备基础5上。

第二步，使用DN75PVC管道及成品弯头三通等，根据导流槽布置图将PVC管道粘接成型。将PVC管材通过扎丝和螺丝钉固定到相应规格的防腐木托上。

第三步，进行地面施工，混凝土浇筑至PVC管中部位。

第四步，地面施工结束后将露出地面的PVC管材使用切割机割除，形成一个以PVC管材内壁为基层的导流槽。

本发明所需材料设备均为施工现场常见的材料和设备、无需另行采购，材料及施工成本低，固定装置强度较高，能够精准的保证导流槽的坡度、标高及定位。制作过程及施工简单；导流槽完成后内壁光滑，不存水且不会产生锈蚀现象，整齐美观。

1、采用整体成型的PVC管道提前预制，在打混凝土之前安置好导流槽管道固定装置，更易控制坡度，混凝土施工过程中也不会破坏导流槽的坡度。

2、弯头及三通汇流处采用成品PVC管件粘接，避免了传统的PVC管、槽钢等直接碰头无法处理接缝处渗漏的问题。

3、导流槽采用PVC管，水流不会直接接触地面，避免了传统的混凝土面导流槽还需做防水处理的问题，也避免了水将槽钢浸泡的问题。

本发明的关键创新点在于利用施工现场常用的PVC管整配式加工，接头处无接缝渗漏的问题，利用PVC排水不会造成水通过地面往下渗漏，并且在浇筑混凝土时提前预埋，加固PVC管的装置固定牢固并且标高及坡度宜控制。排水畅通，成型整齐美观。

本发明是通过在施工过程中预埋排水导流槽减少地面积水，防止设备别腐蚀。而目前的导流槽设置往往因为在留置的过程中导流槽固定不牢固、易破坏等现象造成留置的导流槽和排水沟不顺直，影响观感。本发明是通过发明一种装配式弧形导流槽，在地面施工前将导流槽牢固可靠的固定到混凝土结构上，在地面施工时不宜造成破坏，能有有效的达到导流排水和美观的效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种导流槽,其特征在于，包括埋设于混凝土地面(6)内的一组支架组，所述支架组中的每个支架(4)均固接于设备基础(5)上或者墙面上，且每个所述支架(4)上固接有防腐托(3)，所述防腐托(3)的顶面为弧度小于180度的圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内设置有截面为半圆的水平放置的塑料圆弧槽管道(1)，所述塑料圆弧槽管道(1)两侧浇筑有混凝土，所述混凝土的浇筑高度与所述塑料圆弧槽管道(1)的上边沿齐平且不进入所述塑料圆弧槽管道(1)，将所述支架组、所述防腐托(3)和所述塑料圆弧槽管道(1)埋设固定。

2.如权利要求1所述的导流槽,其特征在于，所述支架组包括横向支架组和纵向支架组，其上分别设置有横向的所述塑料圆弧槽管道(1)和纵向的所述塑料圆弧槽管道(1)，横向的所述塑料圆弧槽管道(1)和纵向的所述塑料圆弧槽管道(1)连接处设置有切掉上半边的槽状的三通接头。

3.如权利要求2所述的导流槽,其特征在于，所述塑料圆弧槽管道(1)为切掉上半边的聚氯乙烯管，所述三通接头为切掉上半边的聚氯乙烯三通接头。

4.如权利要求3所述的导流槽,其特征在于，所述支架(4)为角铁支架，所述角铁支架通过螺栓固定于所述设备基础(5)上或者墙面上。

5.如权利要求4所述的导流槽,其特征在于，所述防腐托(3)为防腐木托，所述防腐木托通过螺栓固定于所述支架(4)上。

6.一种导流槽施工方法，所述导流槽具体为如权利要求1-5任一项所述的导流槽，其特征在于，包括以下步骤：

A、在浇筑混凝土前，在设备基础(5)选定预定高度固定支架组；

B、在所述支架组的每个支架(4)上固定防腐托(3)，所述防腐托(3)的顶面设置有弧度小于180度的圆弧形凹槽；

C、在所述支架组上铺设并固定横向或者纵向的管道，横向的管道与纵向的管道交接处设置有三通接头，且所述管道的中部高度位于浇筑混凝土地面(6)的目标高度；

D、浇筑混凝土地面(6)到目标高度；

E、待所述混凝土地面(6)凝固后，切割所述管道和所述三通接头高于所述混凝土地面(6)的部分。

7.如权利要求6所述的导流槽施工方法,其特征在于，所述步骤C中，所述防腐托(3)上固定有绑线(2)，所述管道通过所述绑线(2)固定于所述防腐托(3)上。

8.如权利要求6所述的导流槽施工方法,其特征在于，所述管道为聚氯乙烯管，所述三通接头为聚氯乙烯三通接头。