CN105502750A

CN105502750A - 一种用于处理貂皮氧化染色废水的组合物及处理方法

Info

Publication number: CN105502750A
Application number: CN201610087637.8A
Authority: CN
Inventors: 王亮; 郑超斌; 郑红超; 郝安生
Original assignee: Beijing Fanbo Cleaning Technology Research Co Ltd
Current assignee: Beijing Fanbo Cleaning Technology Research Co Ltd
Priority date: 2016-02-16
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2036-02-16
Also published as: CN105502750B

Abstract

本发明提供了一种用于处理貂皮氧化染色废水的组合物及处理方法。组合物：按重量计，硫酸亚铁1-10份，双氧水5-50份，絮凝剂10-50份，氧化脱色剂1-10份，COD去除剂1-5份。处理方法：按照配方，向待处理的废水中加入硫酸亚铁和双氧水，进行氧化反应；再加入絮凝剂反应，直至不再生成沉淀；再加入氧化脱色剂反应，再过滤除去沉淀，最后加入COD去除剂反应。本发明能实现降低成本、永久脱色、缩短处理周期等效果。

Description

一种用于处理貂皮氧化染色废水的组合物及处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种用于处理貂皮氧化染色废水的组合物及处理方法。

背景技术

随着科技的飞速发展，染料工业和印染技术得以进步，这样使得染料结构的稳定性大大提高，给脱色处理增加了难度。目前，印染、染料废水处理问题已经成为国内外废水处理中急需解决的一大难题。在所有的染料废水中，氧化染料废水是最难处理的一种，脱色后的废水放置一段时间颜色会变深。氧化染料的媒染剂通常是硫酸铁、硫酸铜或者重铬酸钾，部分工艺还会搭配双氧水等强氧化性物质，以上原料残留在沸水中都会对环境产生严重污染，使得废液环保不合格，在绿色环保的今天是不被允许的。

目前公开报道的处理氧化染色废水的技术很少，而且这些公开的处理技术还存在以下缺点：色度只能暂时达到排放标准，搁置一段时间后会出现黄变现象，仍旧会对环境造成污染，而且无法回收利用。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种用于处理貂皮氧化染色废水的组合物，所述的组合物能以较低的成本使貂皮氧化染色废水的COD及色度达到排放标准，并且能永久性脱色，处理后的水还可以回收利用。

本发明的第二目的在于提供一种处理貂皮氧化染色废水的方法，所述的方法具有处理成本低、能永久脱色、流程简单、无二次污染等优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种用于处理貂皮氧化染色废水的组合物，包括各自独立的以下成分：

按重量计，硫酸亚铁1-10份，双氧水5-50份，絮凝剂10-50份，氧化脱色剂1-10份，COD去除剂1-5份。

上述组合物处理废水的原理是：硫酸亚铁和双氧水作为芬顿试剂，生成强氧化性的羟基自由基将氧化染料氧化为无机物；再用絮凝剂除去废水中的金属离子，使得溶液中金属离子含量达到国家标准；再加入氧化脱色剂使得溶液变为无色，同时产生有色沉淀，最后加入COD去除剂使得溶液中COD达到300ppm以下，满足国家排放标准要求。

与传统处理技术相比，上述组合物主要有以下优势：一是采用化学反应的原理将废水中的氧化染料及有色物质的结构不可逆地破坏分解，并将金属离子化学沉淀除去，即所有的污染物质都被彻底去除，不会发生黄变现象，而且废水经处理后能回收利用，尤其能循环为貂皮进行氧化染色；二是所采用的原料化学反应速度快，原料之间协同作用，因此缩短了污水处理周期；另外，正因为上述两个特点降低了本组合物处理废水的成本，即与现有技术相比，能以较低的成本达到国家排放标准。

另外，理论上本组合物也可处理其它毛皮的氧化染色废水，只是相对其它毛皮而言成本较高，不适宜大规模处理。在实际应用中，若应用在其它毛皮上，且其染料种类复杂，则建议调整上述组合物的配方，以获得更好的处理效果。

上述组合物还可以进一步改进：

优选地，按重量计，硫酸亚铁5-10份，双氧水20-50份，氧化脱色剂1-6份，絮凝剂10-30份，COD去除剂1-3份。

根据废水中氧化染料的类型及浓度，可以相应调整组合物的加入量，也可以调整组合物的配比，以获得更高的处理效率。

优选地，氧化脱色剂为双氰胺甲醛树脂。

虽然可选用的氧化脱色剂有多种，但是相较之下，双氰胺甲醛树脂的性价比更高，能以较低的成本获得同等的脱色效果。

优选地，絮凝剂为聚丙烯乙酰胺。

聚丙烯乙酰胺的主要作用是使污水里面的金属离子絮凝成固体而从液体中分离，虽然可选用的种类很多，但是相较之下，其性价比更高，能以较低的成本获得同等的絮凝效果。

优选地，COD去除剂为过氧化钠。

同样，过氧化钠的性价比较高；当然，也可以用其它过氧化物替代过氧化钠。

优选地，所述氧化染色所用的染料为氧化染料黑KC。

相比其它的氧化染料，本发明的组合物对氧化染料黑KC的去除效果更好，同时氧化染料黑KC也是貂皮加工常用的染料。

利用上文所述的组合物处理貂皮氧化染色废水的方法，包括下列步骤：

按照配方，向待处理的废水中分别加入硫酸亚铁和双氧水，进行氧化反应；再加入絮凝剂反应，发生絮凝沉淀；再加入氧化脱色剂反应，再过滤除去沉淀，最后加入COD去除剂反应。

将组合物运用到的具体的处理工艺时，应分步、有序的加入各原料，这样可以避免原料之间反应，使其失效无法正常处理废水，又可以最大化利用原料，使废水中不同类型的污染物分步除去。其中，沉淀是在加入COD去除剂之前过滤掉，是为了避免沉淀影响COD的去除反应效率。

上述方法还可以进一步改进：

优选地，所述氧化反应的时间为2h以上。足够的时间才能将氧化燃料去除，而且在反应过程中建议持续搅拌或间歇式搅拌，以促进反应进行。

另外，硫酸亚铁和双氧水可以分步加入，以促进硫酸亚铁快速溶解。

优选地，所述加入絮凝剂反应的时间为2h以上，使沉淀完全，而且絮凝剂可以先溶解再加入到废水中，以便于絮凝剂快速分散在沸水中。

优选地，所述加入氧化脱色剂反应时间为30min以上。同样充足的时间才能保证反应完全，具体时间可以根据试剂种类相应调整。

综上，与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)可以永久脱色；

(2)处理成本低；

(3)处理流程简单；

(4)处理周期短。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下文实施例1-7中的废水都是模拟氧化染料废水，即用氧化染料黑KC(购自北京泛博化学股份有限公司)配制一定浓度的染料废水；实施例8为用艾力特氧化黑LB(购自北京泛博化学股份有限公司)配制染料废水。

实施例1氧化废水处理工艺

1、氧化染色浴液1000mL(氧化染料黑KC浓度1g/L)，搅拌状态下加入一水合硫酸亚铁粉末1g，充分搅拌溶解，目测无明显硫酸亚铁颗粒。

2、常温下加入双氧水5g，继续搅拌2小时。

3、氧化反应结束，加入溶解好的聚丙烯乙酰胺(10g+20g水)，搅拌2h。

4、再加入溶解好的双氰胺甲醛树脂(1mL+10g水)，常温下搅拌30min。

5、过滤。滤液加1％过氧化钠(即100mL的废水中加1g试剂，下同)。

6、实验结果：

(1)废水处理液为无色透明；

(2)废水处理液COD为15，可以直接排放；

(3)废水处理液可以循环为貂皮进行氧化染色。

实施例2氧化废水处理工艺

1、氧化染色浴液1000mL(染料浓度2g/L)，搅拌状态下加入一水合硫酸亚铁粉末2g，充分搅拌溶解，目测无明显硫酸亚铁颗粒。

2、常温下加入双氧水10g，继续搅拌2小时。

3、氧化反应结束，加入溶解好的聚丙烯乙酰胺(17g+20g水)，搅拌2h。

4、再加入溶解好的双氰胺甲醛树脂(1.8mL+20g水)，常温下搅拌30min。

5、过滤。滤液加2％过氧化钠。

6、实验结果：

(1)废水处理液为无色透明；

(2)废水处理液COD为31，可以直接排放；

(3)废水处理液可以循环为貂皮进行氧化染色。

实施例3氧化废水处理工艺

1、氧化染色浴液1000mL(染料浓度3g/L)，搅拌状态下加入一水合硫酸亚铁粉末4g，充分搅拌溶解，目测无明显硫酸亚铁颗粒。

2、常温下加入双氧水20g，继续搅拌2小时。

3、氧化反应结束，加入溶解好的聚丙烯乙酰胺(25g+30g水)，搅拌2h。

4、再加入溶解好的双氰胺甲醛树脂(2.5mL+30g水)，常温下搅拌30min。

5、过滤。滤液加3％过氧化钠。

6、实验结果：

(1)废水处理液为无色透明；

(2)废水处理液COD为54，可以直接排放；

(3)废水处理液可以循环为貂皮进行氧化染色。

实施例4氧化废水处理工艺

1、氧化染色浴液1000mL(染料浓度5g/L)，搅拌状态下加入一水合硫酸亚铁粉末5.5g，充分搅拌溶解，目测无明显硫酸亚铁颗粒。

2、常温下加入双氧水33g，继续搅拌2小时。

3、氧化反应结束，加入溶解好的聚丙烯乙酰胺(30g+35g水)，搅拌2h。

4、再加入溶解好的双氰胺甲醛树脂(3.5mL+40g水)，常温下搅拌30min。

5、过滤。滤液加4％过氧化钠。

6、实验结果：

(1)废水处理液为无色透明；

(2)废水处理液COD为76，可以直接排放；

(3)废水处理液可以循环为貂皮进行氧化染色。

实施例5氧化废水处理工艺

1、氧化染色浴液1000mL(染料浓度7g/L)，搅拌状态下加入一水合硫酸亚铁粉末7.5g，充分搅拌溶解，目测无明显硫酸亚铁颗粒。

2、常温下加入双氧水40g，继续搅拌2小时。

3、氧化反应结束，加入溶解好的聚丙烯乙酰胺(40g+40g水)，搅拌2h。

4、再加入溶解好的双氰胺甲醛树脂(4mL+45g水)，常温下搅拌30min。

5、过滤。滤液加5％过氧化钠。

6、实验结果：

(1)废水处理液为无色透明；

(2)废水处理液COD为91，可以直接排放；

(3)废水处理液可以循环为貂皮进行氧化染色。

实施例6氧化废水处理工艺

1、氧化染色浴液1000mL(染料浓度10g/L)，搅拌状态下加入一水合硫酸亚铁粉末10g，充分搅拌溶解，目测无明显硫酸亚铁颗粒。

2、常温下加入双氧水50g，继续搅拌2小时。

3、氧化反应结束，加入溶解好的聚丙烯乙酰胺(50g+50g水)，搅拌2h。

4、再加入溶解好的双氰胺甲醛树脂(10mL+45g水)，常温下搅拌30min。

5、过滤。滤液加5％过氧化钠。

6、实验结果：

(1)废水处理液为无色透明；

(2)废水处理液COD为105，可以直接排放；

(3)废水处理液可以循环为貂皮进行氧化染色。

实施例7

氧化废水处理工艺

2、常温下加入双氧水5g，继续搅拌2小时。

3、氧化反应结束，加入溶解好的聚合氯化铝(10g+20g水)，搅拌2h。

4、再加入溶解好的二氧化硅脱色剂(1mL+10g水)，常温下搅拌30min。

5、过滤。滤液加1％双氧水。

6、实验结果：

(1)废水处理液为黄色；

(2)废水处理液COD为525，不能直接排放；

(3)废水处理液金属离子含量过高，不能循环为貂皮进行氧化染色。

由该实施例可知，当将实施例1的絮凝剂、氧化脱色剂和COD去除剂替换后，在等用量的情况下，实施例7的处理效果很差，这说明实施例1至6所用组合物的效果为最好，若要替换为其它试剂，则应当适当加量，以满足排放标准，但同时处理成本和处理周期都会大幅提高。

实施例8

1、氧化染色浴液1000mL(浓度1g/L)，搅拌状态下加入一水合硫酸亚铁粉末1g，充分搅拌溶解，目测无明显硫酸亚铁颗粒。

2、常温下加入双氧水5g，继续搅拌2小时。

5、过滤。滤液加1％过氧化钠。

6、实验结果：

(1)废水处理液为无色透明；

(2)废水处理液COD为16，可以直接排放；

(3)废水处理液可以循环为貂皮进行氧化染色。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种用于处理貂皮氧化染色废水的组合物，其特征在于，包括各自独立的以下成分：

2.根据权利要求1所述的用于处理貂皮氧化染色废水的组合物，其特征在于，按重量计，硫酸亚铁5-10份，双氧水20-50份，氧化脱色剂1-6份，絮凝剂10-30份，COD去除剂1-3份。

3.根据权利要求1所述的用于处理貂皮氧化染色废水的组合物，其特征在于，氧化脱色剂为双氰胺甲醛树脂。

4.根据权利要求1所述的用于处理貂皮氧化染色废水的组合物，其特征在于，絮凝剂为聚丙烯乙酰胺。

5.根据权利要求1所述的用于处理貂皮氧化染色废水的组合物，其特征在于，COD去除剂为过氧化钠。

6.根据权利要求1所述的用于处理貂皮氧化染色废水的组合物，其特征在于，所述氧化染色所用的染料为氧化染料黑KC。

7.利用权利要求1-6任一项所述的组合物处理貂皮氧化染色废水的方法，其特征在于，包括下列步骤：

8.根据权利要求7所述的处理貂皮氧化染色废水的方法，其特征在于，所述氧化反应的时间为2h以上。

9.根据权利要求7所述的处理貂皮氧化染色废水的方法，其特征在于，所述加入絮凝剂反应的时间为2h以上。

10.根据权利要求7所述的处理貂皮氧化染色废水的方法，其特征在于，所述加入氧化脱色剂反应时间为30min以上。