CN106277509A - 一种含偶氮染料废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含偶氮染料废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将聚合硫酸铝、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钠和待处理废水混合，加热搅拌，过滤，去除滤渣；（2）加入丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、高锰酸钾、泡叶藻粉和海百合粉搅拌，过滤，去除滤渣；（3）加入微细二氧化硅气凝胶和亚氨基二乙酸螯合树脂，放入超声振荡仪中进行超声振荡，过滤，去除滤渣；（4）加入二氧化钛和沸石，在紫外灯照射和转速100‑200r/min下搅拌，过滤，去除滤渣；（5）测定处理后的废水的各项理化指标。本发明的含偶氮染料废水的处理方法，脱色率高，脱色效果好，对COD的去除效果也很好，同时能有效地去除苯胺，处理含偶氮染料废水效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种含偶氮染料废水的处理方法。
背景技术
近年来，随着染料制造业和印染工业的迅速发展，染料的品种和数量不断增加，致使每年都要向自然水体排放大量含染料的工业废水，我国每年约有1.6亿立方米的染料废水被排放进入水环境中。我国的染料产量持续多年保持在世界之首，是一项国家重要的支柱产业，其中，偶氮类染料在纤维的染色、印花以及其他一些材料的着色方面得到了广泛应用，它是目前纺织品在印染工艺中最为常用的一类合成染料。它的化学性质相对稳定，故其废水成分比较复杂，难以彻底降解。若未经过处理的废水直接排放到自然水体中则会造成严重的污染，而导致水生环境急剧恶化。因此，如何有效地处理含偶氮染料废水，对于保护水体安全，人类健康都具有重要的意义。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种含偶氮染料废水的处理方法，脱色率，高脱色效果佳，对COD的去除效果也很好，同时能有效地去除苯胺，处理含偶氮染料废水效果佳。
技术方案：一种含偶氮染料废水的处理方法，包括以下步骤：
（1） 将待处理废水3-5wt‰的聚合硫酸铝、2-3wt‰的聚丙烯酰胺、1-2wt‰的木质素磺酸钠和待处理废水混合，加热至40-60℃搅拌20-40分钟，过滤，去除滤渣；
（2） 加入待处理废水1-3wt‰的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、1-2wt‰的高锰酸钾、2-4wt‰的泡叶藻粉和2-5wt‰的海百合粉，在转速120-150r/min下搅拌20-30分钟，过滤，去除滤渣；
（3） 加入待处理废水1-3wt‰的微细二氧化硅气凝胶和2-4wt‰的亚氨基二乙酸螯合树脂，放入超声振荡仪中进行超声振荡10-20分钟，过滤，去除滤渣；
（4） 加入待处理废水1-3wt‰的二氧化钛和1-3wt‰的沸石，在紫外灯照射和转速100-200r/min下搅拌20-40分钟，过滤，去除滤渣；
（5） 测定处理后的废水的各项理化指标。
进一步的，所述的一种含偶氮染料废水的处理方法，所述的步骤（1）中加热至50℃，搅拌时间为25-35分钟。
进一步的，所述的一种含偶氮染料废水的处理方法，所述的步骤（2）中转速为130-140r/min，搅拌时间为25分钟。
进一步的，所述的一种含偶氮染料废水的处理方法，所述的步骤（3）中振荡时间为15分钟。
进一步的，所述的一种含偶氮染料废水的处理方法，所述的步骤（4）中转速为150r/min，搅拌时间为25-35分钟。
有益效果：经本方法对含偶氮染料废水进行处理后，其脱色率最高可达99.6%，几乎可将染料染色全部脱除，对COD的去除效果很好，去除率也高达94.1%，同时对苯胺的去除率更是高达99.8%，几乎可以全部去除，处理效果佳。
具体实施方式
实施例1
一种含偶氮染料废水的处理方法，包括以下步骤：
（1） 将待处理废水3wt‰的聚合硫酸铝、2wt‰的聚丙烯酰胺、1wt‰的木质素磺酸钠和待处理废水混合，加热至40℃搅拌20分钟，过滤，去除滤渣；
（2） 加入待处理废水1wt‰的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、1wt‰的高锰酸钾、2wt‰的泡叶藻粉和2wt‰的海百合粉，在转速120r/min下搅拌20分钟，过滤，去除滤渣；
（3） 加入待处理废水1wt‰的微细二氧化硅气凝胶和2wt‰的亚氨基二乙酸螯合树脂，放入超声振荡仪中进行超声振荡10分钟，过滤，去除滤渣；
（4） 加入待处理废水1wt‰的二氧化钛和1wt‰的沸石，在紫外灯照射和转速100r/min下搅拌20分钟，过滤，去除滤渣；
（5） 测定处理后的废水的各项理化指标。
实施例2
一种含偶氮染料废水的处理方法，包括以下步骤：
（1） 将待处理废水3.5wt‰的聚合硫酸铝、2.5wt‰的聚丙烯酰胺、1.5wt‰的木质素磺酸钠和待处理废水混合，加热至45℃搅拌25分钟，过滤，去除滤渣；
（2） 加入待处理废水1.5wt‰的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、1.5wt‰的高锰酸钾、2.5wt‰的泡叶藻粉和3wt‰的海百合粉，在转速130r/min下搅拌25分钟，过滤，去除滤渣；
（3） 加入待处理废水1.5wt‰的微细二氧化硅气凝胶和2.5wt‰的亚氨基二乙酸螯合树脂，放入超声振荡仪中进行超声振荡15分钟，过滤，去除滤渣；
（4） 加入待处理废水1.5wt‰的二氧化钛和1.5wt‰的沸石，在紫外灯照射和转速120r/min下搅拌25分钟，过滤，去除滤渣；
（5） 测定处理后的废水的各项理化指标。
实施例3
一种含偶氮染料废水的处理方法，包括以下步骤：
（1） 将待处理废水4wt‰的聚合硫酸铝、2.5wt‰的聚丙烯酰胺、1.5wt‰的木质素磺酸钠和待处理废水混合，加热至50℃搅拌30分钟，过滤，去除滤渣；
（2） 加入待处理废水2wt‰的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、1.5wt‰的高锰酸钾、3wt‰的泡叶藻粉和3.5wt‰的海百合粉，在转速135r/min下搅拌25分钟，过滤，去除滤渣；
（3） 加入待处理废水2wt‰的微细二氧化硅气凝胶和3wt‰的亚氨基二乙酸螯合树脂，放入超声振荡仪中进行超声振荡15分钟，过滤，去除滤渣；
（4） 加入待处理废水2wt‰的二氧化钛和2wt‰的沸石，在紫外灯照射和转速150r/min下搅拌30分钟，过滤，去除滤渣；
（5） 测定处理后的废水的各项理化指标。
实施例4
一种含偶氮染料废水的处理方法，包括以下步骤：
（1） 将待处理废水4.5wt‰的聚合硫酸铝、2.5wt‰的聚丙烯酰胺、1.5wt‰的木质素磺酸钠和待处理废水混合，加热至55℃搅拌35分钟，过滤，去除滤渣；
（2） 加入待处理废水2.5wt‰的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、1.5wt‰的高锰酸钾、3.5wt‰的泡叶藻粉和4wt‰的海百合粉，在转速140r/min下搅拌25分钟，过滤，去除滤渣；
（3） 加入待处理废水2.5wt‰的微细二氧化硅气凝胶和3.5wt‰的亚氨基二乙酸螯合树脂，放入超声振荡仪中进行超声振荡15分钟，过滤，去除滤渣；
（4） 加入待处理废水2.5wt‰的二氧化钛和2.5wt‰的沸石，在紫外灯照射和转速180r/min下搅拌35分钟，过滤，去除滤渣；
（5） 测定处理后的废水的各项理化指标。
实施例5
一种含偶氮染料废水的处理方法，包括以下步骤：
（1） 将待处理废水5wt‰的聚合硫酸铝、3wt‰的聚丙烯酰胺、2wt‰的木质素磺酸钠和待处理废水混合，加热至60℃搅拌40分钟，过滤，去除滤渣；
（2） 加入待处理废水3wt‰的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2wt‰的高锰酸钾、4wt‰的泡叶藻粉和5wt‰的海百合粉，在转速150r/min下搅拌30分钟，过滤，去除滤渣；
（3） 加入待处理废水3wt‰的微细二氧化硅气凝胶和4wt‰的亚氨基二乙酸螯合树脂，放入超声振荡仪中进行超声振荡20分钟，过滤，去除滤渣；
（4） 加入待处理废水3wt‰的二氧化钛和3wt‰的沸石，在紫外灯照射和转速200r/min下搅拌40分钟，过滤，去除滤渣；
（5） 测定处理后的废水的各项理化指标。
对比例1
一种含偶氮染料废水的处理方法，包括以下步骤：
（1） 将待处理废水5wt‰的聚合硫酸铝、3wt‰的聚丙烯酰胺、2wt‰的木质素磺酸钠和待处理废水混合，加热至60℃搅拌40分钟，过滤，去除滤渣；
（2） 加入待处理废水3wt‰的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和2wt‰的高锰酸钾，在转速150r/min下搅拌30分钟，过滤，去除滤渣；
（3） 加入待处理废水3wt‰的微细二氧化硅气凝胶和4wt‰的亚氨基二乙酸螯合树脂，放入超声振荡仪中进行超声振荡20分钟，过滤，去除滤渣；
（4） 加入待处理废水3wt‰的二氧化钛和3wt‰的沸石，在紫外灯照射和转速200r/min下搅拌40分钟，过滤，去除滤渣；
（5） 测定处理后的废水的各项理化指标。
对比例2
一种含偶氮染料废水的处理方法，包括以下步骤：
（1） 将待处理废水5wt‰的聚合硫酸铝和待处理废水混合，加热至60℃搅拌40分钟，过滤，去除滤渣；
（2） 加入待处理废水3wt‰的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2wt‰的高锰酸钾、4wt‰的泡叶藻粉和5wt‰的海百合粉，在转速150r/min下搅拌30分钟，过滤，去除滤渣；
（3） 加入待处理废水3wt‰的微细二氧化硅气凝胶和4wt‰的亚氨基二乙酸螯合树脂，放入超声振荡仪中进行超声振荡20分钟，过滤，去除滤渣；
（4） 加入待处理废水3wt‰的二氧化钛和3wt‰的沸石，在紫外灯照射和转速200r/min下搅拌40分钟，过滤，去除滤渣；
（5） 测定处理后的废水的各项理化指标。
本方法能有效地处理含偶氮染料废水，废水经本方法处理后其部分理化指标见下表1，其脱色率最高可达99.6%，几乎可将染料染色全部脱除，对COD的去除效果很好，去除率也高达94.1%，同时对苯胺的去除率更是高达99.8%，几乎可以全部去除，处理效果佳。
表1 含偶氮废水处理后的部分理化指标
| 脱色率（%） | COD去除率（%） | 苯胺去除率（%） | |
| 实施例1 | 98.3 | 91.4 | 99.3 |
| 实施例2 | 98.7 | 92.8 | 99.4 |
| 实施例3 | 99.2 | 93.4 | 99.6 |
| 实施例4 | 99.6 | 94.1 | 99.8 |
| 实施例5 | 99.1 | 92.9 | 99.6 |
| 对比例1 | 93.2 | 81.9 | 94.9 |
| 对比例2 | 91.5 | 85.3 | 96.1 |
注：原废水中COD浓度和苯胺浓度分别为1017.83mg/L和364.86mg/L。
Claims (5)
1.一种含偶氮染料废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1） 将待处理废水3-5wt‰的聚合硫酸铝、2-3wt‰的聚丙烯酰胺、1-2wt‰的木质素磺酸钠和待处理废水混合，加热至40-60℃搅拌20-40分钟，过滤，去除滤渣；
（2） 加入待处理废水1-3wt‰的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、1-2wt‰的高锰酸钾、2-4wt‰的泡叶藻粉和2-5wt‰的海百合粉，在转速120-150r/min下搅拌20-30分钟，过滤，去除滤渣；
（3） 加入待处理废水1-3wt‰的微细二氧化硅气凝胶和2-4wt‰的亚氨基二乙酸螯合树脂，放入超声振荡仪中进行超声振荡10-20分钟，过滤，去除滤渣；
（4） 加入待处理废水1-3wt‰的二氧化钛和1-3wt‰的沸石，在紫外灯照射和转速100-200r/min下搅拌20-40分钟，过滤，去除滤渣；
（5） 测定处理后的废水的各项理化指标。
2.根据权利要求1所述的一种含偶氮染料废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中加热至50℃，搅拌时间为25-35分钟。
3.根据权利要求1所述的一种含偶氮染料废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中转速为130-140r/min，搅拌时间为25分钟。
4.根据权利要求1所述的一种含偶氮染料废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中振荡时间为15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种含偶氮染料废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中转速为150r/min，搅拌时间为25-35分钟。
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2016
- 2016-11-04 CN CN201610972808.5A patent/CN106277509A/zh active Pending
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