CN109694158A - 一种印染废水的处理方法 - Google Patents

一种印染废水的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种印染废水的处理方法，包括以下制备步骤：步骤1：将经过沉渣后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理10‑30min，然后过滤去除颗粒物；步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至3‑5，废水与导电颗粒体积比为3:4，反应1‑4h后调节pH值至8‑9，静置沉淀20min得上清液；步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池，调节pH至6‑7，处理5‑8h；步骤4：向生物降解处理后的印染废水中加入废水处理剂，控制料液比1:35，搅拌反应30‑50min，将废水过滤后即可排放。本发明处理后的印染废水脱色率、CODcr去除率、BOD5去除率和SS去除率均达到90％以上。

Description

一种印染废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种印染废水的处理方法。
背景技术
印染废水中含有大量芳烃和杂环化合物、有色基团以及极性基团，还混合酚类、苯胺、高浓度的染料、其色度较大、含有高含量的污染物，难以生化降解，处理难度较大。未经处理的印染废水如果直接排放至环境体系中，会对环境产生极大的危害，废水处理的难度直接影响企业的生存和发展。印染行业中,浆料和许多新型高效助剂的使用，使废水中难降解物质的含量越来越高，处理难度越来越大，为了响应环境保护的号召，以及企业乃至整个印染行业的发展，开发出高效、经济的印染废水处理方法是至关重要的，可以解决纺织印染企业发展与污染排放之间的矛盾，实现企业的节能减排目标，提升企业的竞争优势。
发明内容
要解决的技术问题：
本发明的目的是提供一种印染废水的处理方法，其处理工艺成本低、处理效率高、运行稳定的特点，可以实现达标排放的标准。
技术方案：
本发明提供了一种印染废水的处理方法，包括以下制备步骤：
步骤1：将经过沉渣后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理10-30min，然后过滤去除颗粒物；
步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至3-5，废水与导电颗粒体积比为3:4，反应1-4h后调节pH值至8-9，静置沉淀20min得上清液；
步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池，调节pH至6-7，处理5-8h；
步骤4：向生物降解处理后的印染废水中加入废水处理剂，控制料液比1:35，搅拌反应30-50min，将废水过滤后即可排放。
优选的，步骤1中除油颗粒的制备方法包括以下制备步骤：
将40g份正长石于110℃下烘8-12h，冷却后在1mol/LHCl溶液中浸泡20h，取出后洗涤干净烘干，然后置于机械混合机中，开启搅拌装置，预热至65℃，保持400r/min，从进料口缓慢喷洒钛酸酯偶联剂醇溶液，使滤料一直处于干态下，喷洒后混合15min取出正长石，于100℃下烘干至恒重即得。
优选的，步骤2电解池中导电颗粒由铁屑、石墨和覆膜石墨的体积比1:(1-1.6):(0.3-0.9)混合而成。
进一步优选的，所述覆膜石墨的制备方法包括以下制备步骤：
(1)将醋酸纤维素溶于冰醋酸中，然后加入去离子水搅拌均匀得到醋酸纤维素溶液；
(2)将醋酸纤维素溶液升温至55℃，加入聚甲基丙烯酸钠混合均匀，然后将石墨浸泡于混合液中，浸泡后取出烘干即得覆膜石墨。
优选的，步骤4中的净水剂由聚合硫酸铝铁、环氧纤维吸附剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比1:(2-4)：0.8混合而成。
进一步优选的，所述净水剂中环氧纤维吸附剂的制备方法包括以下制备步骤：
(3)将甘蔗渣烘干后机械破碎至粉末状，然后浸泡于3wt％氢氧化钠溶液中，80℃下反应3h，取出用去离子水漂洗至中性得到甘蔗渣纤维；
(4)取漂洗后的甘蔗渣纤维，溶于氢氧化钠溶液中，再加入环氧氯丙烷，在40-60℃下搅拌反应2-4h，取出洗涤至中性即得环氧纤维吸附剂。
有益效果：
(1)本发明中将正长石进行表面疏水亲油改性，提高了其过滤除油性能，从而更好的对废水进行后续处理。
(2)本发明制备了覆膜石墨，改善粒子的接触状态和电解槽性能，使导电颗粒一直保持稳定均匀的分布状态，促进电解反应。
(3)本发明中对将甘蔗渣纤维改性，制备了环氧纤维吸附剂，具有很好的吸附脱色作用。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1-5和对比例1-2中除油颗粒的制备方法为：
将40g正长石于110℃下烘10h，冷却后在1mol/LHCl溶液中浸泡20h，取出后用去离子水洗涤6次，在80℃烘箱中烘5h，然后置于机械混合机中，开启搅拌装置，预热至65℃，保持400r/min，将10mL46wt％的钛酸酯偶联剂DN101异丙醇溶液，从进料口缓慢喷洒使滤料一直处于干态下，喷洒后混合15min取出正长石，于100℃下烘干至恒重即得。
实施例1-5和对比例2中覆膜石墨的制备方法包括以下制备步骤：
将11.8g醋酸纤维素溶于15mL冰醋酸中，然后加入50mL去离子水，混匀后加入6.7g聚甲基丙烯酸钠，升温至55℃，搅拌均匀后将石墨浸泡于混合液中2h，取出在120℃烘1h即得覆膜石墨。
实施例1-5和对比例1中环氧纤维吸附剂的制备方法为：
(1)将甘蔗渣置于60℃烘箱中烘1h-2h，机械破碎至粉末状，然后浸泡于3wt％氢氧化钠溶液中，80℃下反应3h，取出用去离子水漂洗至中性得到甘蔗渣纤维；
(2)取3g漂洗后的甘蔗渣纤维，溶于100mL 12wt％的氢氧化钠溶液中，再加入25mL环氧氯丙烷，在50℃下搅拌反应3h，取出洗涤至中性即得环氧纤维吸附剂。
实施例1
步骤1：将经过沉渣和厌氧处理后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理30min，然后过滤去除颗粒物；
步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至4.0左右，废水与导电颗粒体积比为3:4，导电颗粒由铁屑、石墨和覆膜石墨按体积比1:1:0.9混合而成，反应1h后调节pH值至8.5左右，静置沉淀20min得上清液；
步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池进行生化处理，调节pH至6.5左右，温度控制为37℃，利用兼氧厌氧菌对废水进行降解8h；
步骤4：将生物降解处理后的印染废水转入处理池中，加入废水处理剂，净水剂由聚合硫酸铝铁、环氧纤维吸附剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比1:2：0.8混合而成，控制处理池中料液比1:35，搅拌反应50min，将废水引入过滤池中经过双层石英砂过滤吸附后即可排放。
实施例2
步骤1：将经过沉渣和厌氧处理后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理10min，然后过滤去除颗粒物；
步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至4.0左右，废水与导电颗粒体积比为3:4，导电颗粒由铁屑、石墨和覆膜石墨按体积比1:1.6:0.3混合而成，反应4h后调节pH值至8.5左右，静置沉淀20min得上清液；
步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池进行生化处理，调节pH至6.5左右，温度控制为37℃，利用兼氧厌氧菌对废水进行降解5h；
步骤4：将生物降解处理后的印染废水转入处理池中，加入废水处理剂，净水剂由聚合硫酸铝铁、环氧纤维吸附剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比1:4：0.8混合而成，控制处理池中料液比1:35，搅拌反应30min，将废水引入过滤池中经过双层石英砂过滤吸附后即可排放。
实施例3
步骤1：将经过沉渣和厌氧处理后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理25min，然后过滤去除颗粒物；
步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至4.0左右，废水与导电颗粒体积比为3:4，导电颗粒由铁屑、石墨和覆膜石墨按体积比1:1.2:0.8混合而成，反应2h后调节pH值至8.5左右，静置沉淀20min得上清液；
步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池进行生化处理，调节pH至6.5左右，温度控制为37℃，利用兼氧厌氧菌对废水进行降解7h；
步骤4：将生物降解处理后的印染废水转入处理池中，加入废水处理剂，净水剂由聚合硫酸铝铁、环氧纤维吸附剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比1:2.5:0.8混合而成，控制处理池中料液比1:35，搅拌反应45min，将废水引入过滤池中经过双层石英砂过滤吸附后即可排放。
实施例4
步骤1：将经过沉渣和厌氧处理后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理15min，然后过滤去除颗粒物；
步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至4.0左右，废水与导电颗粒体积比为3:4，导电颗粒由铁屑、石墨和覆膜石墨按体积比1:1.4:0.4混合而成，反应3h后调节pH值至8.5左右，静置沉淀20min得上清液；
步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池进行生化处理，调节pH至6.5左右，温度控制为37℃，利用兼氧厌氧菌对废水进行降解6h；
步骤4：将生物降解处理后的印染废水转入处理池中，加入废水处理剂，净水剂由聚合硫酸铝铁、环氧纤维吸附剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比1:3.5:0.8混合而成，控制处理池中料液比1:35，搅拌反应35min，将废水引入过滤池中经过双层石英砂过滤吸附后即可排放。
实施例5
步骤1：将经过沉渣和厌氧处理后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理20min，然后过滤去除颗粒物；
步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至4.0左右，废水与导电颗粒体积比为3:4，导电颗粒由铁屑、石墨和覆膜石墨按体积比1:1.3:0.6混合而成，反应2.5h后调节pH值至8.5左右，静置沉淀20min得上清液；
步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池进行生化处理，调节pH至6.5左右，温度控制为37℃，利用兼氧厌氧菌对废水进行降解6.5h；
步骤4：将生物降解处理后的印染废水转入处理池中，加入废水处理剂，净水剂由聚合硫酸铝铁、环氧纤维吸附剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比1:3:0.8混合而成，控制处理池中料液比1:35，搅拌反应40min，将废水引入过滤池中经过双层石英砂过滤吸附后即可排放。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于以石墨代替覆膜石墨。具体地说是：
步骤1：将经过沉渣和厌氧处理后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理30min，然后过滤去除颗粒物；
步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至4.0左右，废水与导电颗粒体积比为3:4，导电颗粒由铁屑和石墨按体积比1:1.9混合而成，反应1h后调节pH值至8.5左右，静置沉淀20min得上清液；
步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池进行生化处理，调节pH至6.5左右，温度控制为37℃，利用兼氧厌氧菌对废水进行降解8h；
步骤4：将生物降解处理后的印染废水转入处理池中，加入废水处理剂，净水剂由聚合硫酸铝铁、环氧纤维吸附剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比1:2：0.8混合而成，控制处理池中料液比1:35，搅拌反应50min，将废水引入过滤池中经过双层石英砂过滤吸附后即可排放。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于不含环氧纤维吸附剂。具体地说是：
步骤1：将经过沉渣和厌氧处理后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理30min，然后过滤去除颗粒物；
步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至4.0左右，废水与导电颗粒体积比为3:4，导电颗粒由铁屑、石墨和覆膜石墨按体积比1:1:0.9混合而成，反应1h后调节pH值至8.5左右，静置沉淀20min得上清液；
步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池进行生化处理，调节pH至6.5左右，温度控制为37℃，利用兼氧厌氧菌对废水进行降解8h；
步骤4：将生物降解处理后的印染废水转入处理池中，加入废水处理剂，净水剂由聚合硫酸铝铁和聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比1:0.8混合而成，控制处理池中料液比1:35，搅拌反应50min，将废水引入过滤池中经过双层石英砂过滤吸附后即可排放。
将实施例1-5和对比例1-2中制备得到的印染废水高效处理剂进行性能测试：
进水水质：BOD5为600mg/L，CODCr为900mg/L，色度为500倍，SS为800mg/L，pH值11.34
脱色率：采用UV751-GD紫外/可见分光光度计测定印染废水在某一特定波长下的吸光度，确定其脱色率。
COD去除率测试参考GB11914-89水质化学需氧量的测定：重铬酸钾法。
BOD去除率测试参考HJ 505-2009水质五日生化需氧量(BOD5)的测定：稀释与接种法。
SS去除率测定参考GB11901—89悬浮物的测定：重量法。
测试结果见表1：
脱色率/％ COD<sub>cr</sub>去除率/％ BOD<sub>5</sub>去除率/％ SS去除率/％
实施例1 92.89 91.92 90.44 92.55
实施例2 94.26 92.21 91.36 94.87
实施例3 95.12 92.88 92.85 96.32
实施例4 95.89 93.29 93.69 96.45
实施例5 96.26 94.18 94.53 97.86
对比例1 81.22 78.94 75.65 83.74
对比例2 79.43 81.45 82.99 82.69
由测试结果可知，本发明中印染废水处理工艺成本低、处理效率高、运行稳定的特点，可以实现达标排放的标准。本发明对印染废水脱色率、CODcr去除率、BOD5去除率和SS去除率均达到90％以上。实施例5中的工艺是本发明中的最佳工艺，按照实施例5中处理方法处理后的印染废水，其脱色率达到96.26％，CODcr去除率达到94.18％，BOD5去除率94.53％，SS去除率达到97.86％。

Claims (6)

1.一种印染废水的处理方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤1：将经过沉渣后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理10-30min，然后过滤去除颗粒物；
步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至3-5，废水与导电颗粒体积比为3:4，反应1-4h后调节pH值至8-9，静置沉淀20min得上清液；
步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池，调节pH至6-7，处理5-8h；
步骤4：向生物降解处理后的印染废水中加入废水处理剂，控制料液比1:35，搅拌反应30-50min，将废水过滤后即可排放。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理方法，其特征在于，步骤1中除油颗粒的制备方法包括以下制备步骤：
将40g份正长石于110℃下烘8-12h，冷却后在1mol/LHCl溶液中浸泡20h，取出后洗涤干净烘干，然后置于机械混合机中，开启搅拌装置，预热至65℃，保持400r/min，从进料口缓慢喷洒钛酸酯偶联剂醇溶液，使滤料一直处于干态下，喷洒后混合15min取出正长石，于100℃下烘干至恒重即得。
3.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理方法，其特征在于，步骤2电解池中导电颗粒由铁屑、石墨和覆膜石墨的体积比1:(1-1.6):(0.3-0.9)混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种印染废水的处理方法，其特征在于，所述覆膜石墨的制备方法包括以下制备步骤：
(1)将醋酸纤维素溶于冰醋酸中，然后加入去离子水搅拌均匀得到醋酸纤维素溶液；
(2)将醋酸纤维素溶液升温至55℃，加入聚甲基丙烯酸钠混合均匀，然后将石墨浸泡于混合液中，浸泡后取出烘干即得覆膜石墨。
5.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理方法，其特征在于，步骤4中的净水剂由聚合硫酸铝铁、环氧纤维吸附剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比1:(2-4)：0.8混合而成。
6.根据权利要求5所述的一种印染废水的处理方法，其特征在于，所述净水剂中环氧纤维吸附剂的制备方法包括以下制备步骤：
(1)将甘蔗渣烘干后机械破碎至粉末状，然后浸泡于3wt％氢氧化钠溶液中，80℃下反应3h，取出用去离子水漂洗至中性得到甘蔗渣纤维；
(2)取漂洗后的甘蔗渣纤维，溶于氢氧化钠溶液中，再加入环氧氯丙烷，在40-60℃下搅拌反应2-4h，取出洗涤至中性即得环氧纤维吸附剂。
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CN111530123A (zh) * 2020-04-02 2020-08-14 湖南省核农学与航天育种研究所 一种茶粕浸提液的脱色除杂方法

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