CN105502529B - 一种印染废水净水剂及净水剂的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种印染废水净水剂及该净水剂的使用方法。一种印染废水净水剂，其特征在于，该净水剂包括下述重量份数的原料：聚丙烯酰胺15‑25份，竹炭10‑15份，碳酸钠15‑30份，浓盐酸15‑25份，硫酸钠15‑25份，珍珠岩15‑25份，锯屑5‑15份，硅藻土25‑35份，膨润土15‑20份，高锰酸钾10‑15份，季铵盐20‑30份，果壳滤料5‑10份，麦饭石10‑18份，椰壳活性碳15‑25份，阳离子交换树脂20‑35份。本发明提供的一种印染废水净水剂及该净水剂的使用方法不仅能够处理色度、浓度均较高的印染废水，同时使该净水剂处理后的印染废水达到无色、无味且CODcr、BOD5值明显降低，此外，使用该净水剂处理印染废水过程中不产生二次污染，且成本低，操作简单，便于推广。
Description
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种染废水净水剂及该净水剂的使用方法。
背景技术
改革开放以来，我国纺织业越来越发展，其中印染行业发展也极其迅速，生产能力扩大，然而在产量和产值大幅度增长的同时，印染行业的发展越来越受到资源和环境的制约，印染生产中消耗大量的水，同时又产生大量的废水，此印染废水色度高、成分复杂，不能直接排放，处理难度很大，为此人们花费很大的物力和财力以解决这一难题。在现有技术中用于处理印染污水净水剂种类繁多，如碱式氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁等无机凝聚剂对印染废水的脱色效果差、处理效果不稳定，不能有效地脱除印染废水的颜色。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种印染废水净水剂及该净水剂的使用方法。该净水剂包括下述重量份数的原料：聚丙烯酰胺15-25份，竹炭10-15份，碳酸钠15-30份，氯化铁15-25份，硫酸钠15-25份，珍珠岩15-25份，锯屑5-15份，硅藻土25-35份，膨润土15-20份，高锰酸钾10-15份，季铵盐20-30份，果壳滤料5-10份，麦饭石10-18份，椰壳活性碳15-25份，阳离子交换树脂20-35份。
所述的一种印染废水净水剂，该净水剂原料的重量份数优选：聚丙烯酰胺18-22份，竹炭11-14份，碳酸钠20-25份，氯化铁18-22份，硫酸钠18-22份，珍珠岩18-22份，锯屑7-12份，硅藻土28-32份，膨润土16-18份，高锰酸钾11-14份，季铵盐22-28份，果壳滤料6-8份，麦饭石13-15份，椰壳活性碳18-22份，阳离子交换树脂25-30份。
所述的一种印染废水净水剂，该净水剂原料的述重量份数优选：聚丙烯酰胺20份，竹炭12份，碳酸钠23份，氯化铁20份，硫酸钠20份，珍珠岩20份，锯屑10份，硅藻土30份，膨润土17份，高锰酸钾12份，季铵盐25份，果壳滤料7份，麦饭石14份，椰壳活性碳20份，阳离子交换树脂28份。
所述的一种印染废水净水剂的方法，包括下述的步骤：
（1）将聚丙烯酰胺，竹炭，碳酸钠，氯化铁，硫酸钠投入至印染废水中，以50-100r/min的转速搅拌3-5min，静置15-20min，放出上层清液；
（2）将珍珠岩，锯屑，硅藻土投入至步骤（1）中处理后的废水中，以70-100r/min的转速搅拌1-2min，静置5-10min，过滤，放出滤液；
（3）将膨润土，高锰酸钾，季铵盐投入经步骤（2）处理后的滤液中，以100-150r/min的转速搅拌0.5-1min，静置15-20min;
（4）将果壳滤料，麦饭石，椰壳活性碳，阳离子交换树脂投入至步骤（3）处理后的废水中，以100-150r/min的转速搅拌0.5-1min，静置15-20min，得上层清液，完成废水的净化。
所述的一种印染废水净水剂，所述的膨润土优选活性白土。
所述的一种印染废水净水剂，所述的果壳滤料优选为12-24目。
所述的一种印染废水净水剂，所述的麦饭石优选麦饭石颗粒或麦饭石滤料。
所述的一种印染废水净水剂，所述的阳离子交换树脂为强酸型阳离子交换树脂。
本发明提供的一种印染废水净水剂及该净水剂的使用方法不仅能够处理色度、浓度均较高的印染废水，同时使该净水剂处理后的印染废水达到无色、无味且CODcr 、BOD5、SS悬浮物、色度值明显降低，此外，使用该净水剂处理印染废水过程中不产生二次污染，且成本低，操作简单，便于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
取某印染企业的废水，该废水呈紫红色，经检测，该印染废水中的CODcr值为1755mg/L，BOD5为420.0mg/L，SS为470mg/L，pH 11.42，色度为1100。
（1）将聚丙烯酰胺15g，竹炭10g，碳酸钠15g，硅藻土15g，硫酸钠15g投入到100L上述印染废水中，印染废水以50r/min的转速搅拌3min，静置15min，放出上层清液，完成印染废水的絮凝沉降；
（2）将珍珠岩15g，锯屑5g，硅藻土25g，投入至步骤（1）处理后的废水中，以70r/min的转速搅拌1min，静置5min，过滤，放出滤液；
（3）将膨润土15g，高锰酸钾10g，季铵盐20g投入至经步骤（2）处理后的滤液中，以100r/min的转述搅拌0.5min，静置15min，完成印染废水的脱色；
（4）将果壳滤料5g，麦饭石10g，椰壳活性碳15g，阳离子交换树脂20g投入至步骤（3）处理后的滤液中，以100r/min的转速搅拌0.5min，静置15min，得上层清液，完成废水的净化。经检测，净化后水的CODcr值为7mg/L，BOD5为4mg/L，SS为2mg/L，pH 17.1，色度为1。
实施例2
取某印染企业的废水，该废水呈紫红色，经检测，该印染废水中的CODcr值为1800mg/L，BOD5为430.0mg/L，SS为460mg/L，pH 11.35，色度为1000。
（1）将聚丙烯酰胺2.5g，竹炭1.5g，碳酸钠3.0g，氯化铁2.5g，硫酸钠2.5g投入到10L上述印染废水中，以100r/min的转速搅拌5min，静置20min，放出上层清液，完成印染废水的絮凝沉降；
（2）将珍珠岩2.5g，锯屑1.5g，硅藻土3.5g投入至步骤（1）处理后的废水中，以100r/min的转速搅拌2min，静置10min，过滤，放出滤液；
（3）将膨润土2.0g，高锰酸钾1.5g，季铵盐3.0g投入至经步骤（2）处理后的滤液中，以150r/min的转速搅拌1min，静置20min，完成印染废水的脱色；
（4）将果壳滤料1.0g，麦饭石1.8g，椰壳活性碳2.5g，阳离子交换树脂3.5g投入至步骤（3）处理后的滤液中，以150r/min的转速搅拌1min，静置20min，得上层清液，完成废水的净化。经检测，净化后水的CODcr值为6mg/L，BOD5为3mg/L，SS为3mg/L，pH 6.9，色度为1。
实施例3
取某印染企业的废水，该废水呈紫红色，经检测，该印染废水中的CODcr值为1890mg/L，BOD5为490.0mg/L，SS为435mg/L，pH 11.20，色度为900。
（1）将聚丙烯酰胺18g，竹炭11g，碳酸钠20g，氯化铁18g，硫酸钠18g投入到100L上述印染废水中，以70r/min的转速搅拌4min，静置17min，放出上层清液，完成印染废水的絮凝沉降；
（2）将珍珠岩18g，锯屑7g，硅藻土28g投入至步骤（1）处理后的废水中，以80r/min的转速搅拌1.5min，静置8min，过滤，放出滤液；
（3）将膨润土16g，高锰酸钾11g，季铵盐22g投入至经步骤（2）处理后的滤液中，以110r/min的转述搅拌0.75min，静置18min，完成印染废水的脱色；
（4）将果壳滤料6g，麦饭石13g，椰壳活性碳18g，阳离子交换树脂25g投入至步骤（3）处理后的滤液中，以110r/min的转速搅拌0.75min，静置18min，得上层清液，完成废水的净化。经检测，净化后水的CODcr值为5mg/L，BOD5为2mg/L，SS为2mg/L，pH 7.1，色度为1。
实施例4
取某印染企业的废水，该废水呈紫红色，经检测，该印染废水中的CODcr值为1730mg/L，BOD5为456.0mg/L，SS为477mg/L，pH 11.06，色度为1300。
（1）将聚丙烯酰胺22g，竹炭14g，碳酸钠25g，氯化铁22g，硫酸钠22g投入到100L上述印染废水中，以90r/min的转速搅拌4min，静置19min，放出上层清液，完成印染废水的絮凝沉降；
（2）将珍珠岩22g，锯屑12g，硅藻土32g投入至步骤（1）处理后的废水中，以90r/min的转速搅拌1.5min，静置9min，过滤，放出滤液；
（3）将膨润土18g，高锰酸钾14g，季铵盐28g投入至经步骤（2）处理后的滤液中，以130r/min的转述搅拌0.75min，静置16min，完成印染废水的脱色；
（4）将果壳滤料8g，麦饭石15g，椰壳活性碳22g，阳离子交换树脂30g投入至步骤（3）处理后的滤液中，以130r/min的转速搅拌0.75min，静置17min，得上层清液，完成废水的净化。经检测，净化后水的CODcr值为6mg/L，BOD5为3mg/L，SS为2mg/L，pH 7.2，色度为1。
实施例5
取某印染企业的废水，该废水呈紫红色，经检测，该印染废水中的CODcr值为1800mg/L，BOD5为430.0mg/L，SS为460mg/L，pH 11.35，色度为1000。
（1）将聚丙烯酰胺20g，竹炭12g，碳酸钠23g，氯化铁20g，硫酸钠20g，投入到100L上述印染废水中，以75r/min的转速搅拌4min，静置17min，放出上层清液，完成印染废水的絮凝沉降；
（2）将珍珠岩20g，锯屑10g，硅藻土30g投入至步骤（1）处理后的废水中，以75r/min的转速搅拌1.5min，静置7min，过滤，放出滤液；
（3）将膨润土17g，高锰酸钾12g，季铵盐25g投入至经步骤（2）处理后的滤液中，以125r/min的转述搅拌0.75min，静置17min，完成印染废水的脱色；
（4）将果壳滤料7g，麦饭石14g，椰壳活性碳20g，阳离子交换树脂28g投入至步骤（3）处理后的滤液中，以125r/min的转速搅拌0.75min，静置17min，得上层清液，完成废水的净化。经检测，净化后水的CODcr值为3mg/L，BOD5为1mg/L，SS为1mg/L，pH 6.7，色度为1。
对比实验1
取某印染企业的废水，该废水呈紫红色，经检测，该印染废水中的CODcr值为1890mg/L，BOD5为490.0mg/L，SS为435mg/L，pH 11.20，色度为900。
（1）将聚丙烯酰胺15g，竹炭12g，碳酸钠23g，氯化铁20g，硫酸钠20g，投入到100L上述印染废水中，以75r/min的转速搅拌4min，静置17min，放出上层清液，完成印染废水的絮凝沉降；
（2）将珍珠岩20g，锯屑10g，硅藻土20g投入至步骤（1）处理后的废水中，以75r/min的转速搅拌1.5min，静置7min，过滤，放出滤液；
（3）将膨润土17g，高锰酸钾12g，季铵盐17g投入至经步骤（2）处理后的滤液中，以125r/min的转述搅拌0.75min，静置17min，完成印染废水的脱色；
（4）将果壳滤料3g，麦饭石5g，椰壳活性碳12g，阳离子交换树脂15g投入至步骤（3）处理后的滤液中，以125r/min的转速搅拌0.75min，静置17min，得上层清液，完成废水的净化。经检测，净化后水的CODcr值为700mg/L，BOD5为140mg/L，SS为230mg/L，pH 10.3，色度为370。
对比实验2
取某印染企业的废水，该废水呈紫红色，经检测，该印染废水中的CODcr值为1725mg/L，BOD5为430.0mg/L，SS为414mg/L，pH 11.00，色度为1100。
（1）将聚丙烯酰胺30g，竹炭12g，碳酸钠23g，氯化铁20g，硫酸钠20g，投入到100L上述印染废水中，以75r/min的转速搅拌4min，静置17min，放出上层清液，完成印染废水的絮凝沉降；
（2）将珍珠岩20g，锯屑10g，硅藻土40g投入至步骤（1）处理后的废水中，以75r/min的转速搅拌1.5min，静置7min，过滤，放出滤液；
（3）将膨润土17g，高锰酸钾12g，季铵盐33g投入至经步骤（2）处理后的滤液中，以125r/min的转述搅拌0.75min，静置17min，完成印染废水的脱色；
（4）将果壳滤料11g，麦饭石20g，椰壳活性碳26g，阳离子交换树脂31g投入至步骤（3）处理后的滤液中，以125r/min的转速搅拌0.75min，静置17min，得上层清液，完成废水的净化。经检测，净化后水的CODcr值为,630mg/L，BOD5为170mg/L，SS为330mg/L，pH 10.1，色度为290。
实施例6
取某印染企业的废水，该废水呈紫红色，经检测，该印染废水中的CODcr值为1680，BOD5为470mg/L，SS为470mg/L，pH 11.39，色度为1200.
（1）取聚丙烯酰胺15g，竹炭10g，碳酸钠15g，氯化铁15g，硫酸钠15g加入到1000L印染废水中，以50r/min的转速搅拌3min，静置15min；
（2）在步骤（1）的印染废水中加入酸，调节废水pH至7.0左右；再在废水中加入活性污泥处理3h左右，该活性污泥中含有的复合微生物菌种，具体如下：
赖氨酸芽孢杆菌，噬氨副球菌，脱氮副球菌，链霉菌；
上述的复合微生物菌种在活性污泥中的含量分别为：
赖氨酸芽孢杆菌108cfu/g，噬氨副球菌107cfu/g，脱氮副球菌106cfu/g，链霉菌106cfu/g；
调节废水的温度为37℃左右，在上述的废水水体中通过氧气，所述的氧气通入量为0.5L/min；
板框压滤，得滤液；
（3）将珍珠岩15g，锯屑5g，硅藻土25g，投入到经步骤（2）的滤液中，以70r/min的转速搅拌1min，静置5min；
（4）将膨润土15g，高锰酸钾10g，季铵盐27g投入到步骤（3）的滤液中，以100r/min的转述搅拌0.5min，静置15min；
（5）将果壳滤料5g，麦饭石10g，椰壳活性碳15g投入到步骤（4）的水体中，以100r/min的转速搅拌0.5min，静置15min，排放出上层水体，除去底层沉淀物。
经检测，经过上述步骤处理后的水体中，水的COD 为38、BOD 为58、SS 悬浮物为24，pH 7.0，色度为3。
对比试验3
取某印染企业的废水，该废水呈紫红色，经检测，该印染废水中的CODcr值为1680，BOD5为470mg/L，SS为470mg/L，pH 11.39，色度为1200.
（1）取聚丙烯酰胺15g，竹炭10g，碳酸钠15g，氯化铁15g，硫酸钠15g加入到1000L印染废水中，以50r/min的转速搅拌3min，静置15min；
（2）在步骤（1）的印染废水中加入酸，调节废水pH至7.0左右；再在废水中加入活性污泥处理3h左右，该活性污泥中含有的复合微生物菌种，具体如下：
地衣芽孢杆菌，草绿色链球菌，马氏副球菌，曲霉菌；
上述的复合微生物菌种在活性污泥中的含量分别为：
地衣芽孢杆菌108cfu/g，草绿色链球菌107cfu/g，马氏副球菌106cfu/g，曲霉菌106cfu/g；
调节废水的温度为37℃左右，在上述的废水水体中通过氧气，所述的氧气通入量为0.5L/min；
板框压滤，得滤液；
（3）将珍珠岩15g，锯屑5g，硅藻土25g，投入到经步骤（2）的滤液中，以70r/min的转速搅拌1min，静置5min；
（4）将膨润土15g，高锰酸钾10g，季铵盐25g投入到步骤（3）的滤液中，以100r/min的转述搅拌0.5min，静置15min；
（5）将果壳滤料5g，麦饭石10g，椰壳活性碳15g投入到步骤（4）的水体中，以100r/min的转速搅拌0.5min，静置15min，排放出上层水体，除去底层沉淀物。
经检测，经过上述步骤处理后的水体中，水的COD 为247、BOD 为196、SS 悬浮物为430，pH10.9，色度为109。
Claims (3)
1.一种印染废水净水剂的使用方法，其特征在于，该净水剂包括下述重量份数的原料：聚丙烯酰胺15-25份，竹炭10-15份，碳酸钠15-30份，氯化铁15-25份，硫酸钠15-25份，珍珠岩15-25份，锯屑5-15份，硅藻土25-35份，膨润土15-20份，高锰酸钾10-15份，季铵盐20-30份，果壳滤料5-10份，麦饭石10-18份，椰壳活性碳15-25份，阳离子交换树脂20-35份；使用步骤如下：（1）将聚丙烯酰胺，竹炭，碳酸钠，氯化铁，硫酸钠投入至印染废水中，以50-100r/min的转速搅拌3-5min，静置15-20min，放出上层清液；
（2）将珍珠岩，锯屑，硅藻土投入至步骤（1）中处理后的废水中，以70-100r/min的转速搅拌1-2min，静置5-10min，过滤，放出滤液；
（3）将膨润土，高锰酸钾，季铵盐投入经步骤（2）处理后的滤液中，以100-150r/min的转速搅拌0 .5-1min，静置15-20min；
（4）将果壳滤料，麦饭石，椰壳活性碳，阳离子交换树脂投入至步骤（3）处理后的废水中，以100-150r/min的转速搅拌0 .5-1min，静置15-20min，得上层清液，完成废水的净化；所述的膨润土为活性白土；所述的果壳滤料为12-24目；所述的麦饭石为麦饭石颗粒或麦饭石滤料；所述的阳离子交换树脂为强酸型阳离子交换树脂。
2.如权利要求1所述的一种印染废水净水剂的使用方法，其特征在于，该净水剂包括下述重量份数的原料：聚丙烯酰胺18-22份，竹炭11-14份，碳酸钠20-25份，氯化铁18-22份，硫酸钠18-22份，珍珠岩18-22份，锯屑7-12份，硅藻土28-32份，膨润土16-18份，高锰酸钾11-14份，季铵盐22-28份，果壳滤料6-8份，麦饭石13-15份，椰壳活性碳18-22份，阳离子交换树脂25-30份。
3.如权利要求1所述的一种印染废水净水剂的使用方法，其特征在于，该净水剂包括下述重量份数的原料：聚丙烯酰胺20份，竹炭12份，碳酸钠23份，氯化铁20份，硫酸钠20份，珍珠岩20份，锯屑10份，硅藻土30份，膨润土17份，高锰酸钾12份，季铵盐25份，果壳滤料7份，麦饭石14份，椰壳活性碳20份，阳离子交换树脂28份。
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