CN105502345A - 一种电磁感应热解炉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热解炉技术领域,公开了一种电磁感应热解炉装置。该电磁感应热解炉装置包括炉体,炉体的顶部设置有热解原料进口和热解气导出口,炉体的底部设置有热解炭出口,炉体内设置有腔室,其特征在于:还包括频率控制柜,环绕在炉体上的感应线圈。由于采用电磁感应加热及腔室连接管连通所有腔室,保证热解气在电磁感应热解炉内的压力平衡、便于均匀布料、热解气导出均匀,实现瞬时加热急速升温,实现热解能稳定、清洁、无杂质,本发明技术方案带来的有益效果,可以做到升温速度快,温度便于控制,热效率达90%~95%。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁感应热解炉装置。
背景技术
热解炉是热解工艺的核心设备。现有的公开的热解炉相对于煤气炉和传统电炉热效率有所提高,但是热效率还是偏低,而且加热只有每秒几度到几十度,且为热解提供的能量不稳定、不清洁、含有杂质。
鉴于此,目前的热解领域急需一种便捷、高效、加热速度快的新型的热解装置,以提高气热解的温升速度及热解的热效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种电磁感应热解炉装置,可以实现瞬时急速升温、热解能稳定、清洁、无杂质。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案予以实现。
一种电磁感应热解炉装置,包括炉体4,炉体4的顶部设置有热解原料进口2和热解气导出口3,炉体4的底部设置有热解炭出口7,炉体4内设置有腔室8,其特征在于:还包括频率控制柜1,环绕在炉体4上的感应加热线圈6。
上述技术方案的特点和进一步改进在于:
所述电磁感应热解炉装置为立式炉,炉体4内设置有4至12个立式腔室8,所述腔室8为上下贯通结构,在炉体内竖向分布。
为了平衡炉内压力,实现各腔室之间的相互连通,还包括腔室8之间的腔室连接管9。
腔室连接管9直径为腔室8直径的1/6~1/4。
炉体4的横截面为圆型,腔室8的横截面为圆形或椭圆形,腔室8在炉体内均匀分布。
感应加热线圈6与炉体4之间还包括炉体保温层5。
热解原料进口2内置物料分布器。
物料分布器可拆卸安装在热解原料进口2内。
炉体直径是指保温层5内炉体4的直径,炉体4高度是指热解原料进口2与热解炭出口7的高度差,炉体4直径与炉体4高度的比值为1:8~1:16。
感应加热线圈的电源频率150Hz~106Hz范围内。
本发明的一种电磁感应热解炉装置,通过电磁感应加热及腔室连接管联通所有腔室,保证热解气在电磁感应热解炉内的压力平衡、便于均匀布料、热解气导出均匀,实现瞬时加热急速升温,实现为热解提供的能量稳定、清洁、无杂质。
附图说明
图1是本发明的电磁感应热解炉装置的结构示意图。
图2A、图2B是本发明的电磁感应热解炉装置的4个腔室剖视图。
图3是本发明的电磁感应热解炉装置的横断面为圆形7个腔室剖视图。
图4是本发明的电磁感应热解炉装置的横断面为椭圆形9个腔室剖视图。
其中1-频率控制柜,2-热解原料进口,3-热解气导出口,4-炉体,5-炉体保温层,6、感应加热线圈,7-热解炭出口,8-腔室,9-腔室连接管。
具体实施方式
以电磁感应快速热解煤为例。
实施例1
参照图1、图2A、图2B,一种电磁感应热解炉装置,包括炉体4,炉体4的顶部设置有热解原料进口2和热解气导出口3,炉体4的底部设置有热解炭出口7,炉体4内设置有腔室8,其特征在于:还包括频率控制柜1,环绕在炉体4上的感应加热线圈6。
所述电磁感应热解炉装置为立式炉,炉体4内设置有4个立式腔室8,所述腔室8为上下贯通结构,在炉体内竖向分布。
为了平衡炉内压力,实现各腔室之间的相互连通,还包括腔室8之间的腔室连接管9。
腔室连接管9直径为腔室8直径的1/6。
炉体4的横截面为圆型,腔室8的横截面为圆形或椭圆形,腔室8在炉体内均匀分布。
感应加热线圈6与炉体4之间还包括炉体保温层5。
热解原料进口2内置物料分布器。
物料分布器可拆卸安装在热解原料进口2内。
炉体直径是指保温层5内炉体4的直径,炉体4高度是指热解原料进口2与热解炭出口7的高度差,炉体4直径与炉体4高度的比值为1:8。
感应加热线圈的电源频率150Hz~106Hz范围内。
原料煤经干燥,并被粉碎、磨细至80%达到80目,经惰性气体保护输运至电磁感应热解炉装置热解原料进口2,再经物料分布器均匀分布进入电磁感应热解炉装置炉体4内,物料分布器保证煤粉在炉体4内均匀分布到每一个腔室8中,腔室之间的8根腔室连接管可以起到平衡炉内压力的作用。煤粉在炉内沉降过程中完成快速热解,煤料快速热解时间为10秒。热解气由电磁感应热解炉装置热解气导出口3导出,再经旋风分离器完成热解气与其夹带粉尘的分离,经冷凝系统冷凝至25~30℃,直接外送作为还原气气源。
热解气冷凝水与焦油在油水分离系统完成油水分离,焦油直接进入焦油槽,焦油产率在18%(焦油占入炉煤粉的质量百分比),分离出的冷却水返回冷凝系统循环使用。
热解炭经电磁感应热解炉装置的热解炭出口7出料后经水冷外送。
本实施例电磁感应热解炉装置的热效率在91%。
实施例2
参照图1、图3,一种电磁感应热解炉装置,包括炉体4,炉体4的顶部设置有热解原料进口2和热解气导出口3,炉体4的底部设置有热解炭出口7,炉体4内设置有腔室8,其特征在于:还包括频率控制柜1,环绕在炉体4上的感应加热线圈6。
上述技术方案的特点和进一步改进在于:
所述电磁感应热解炉装置为立式炉,炉体4内设置有7个立式腔室8,所述腔室8为上下贯通结构,在炉体内竖向分布。
为了平衡炉内压力,实现各腔室之间的相互连通,还包括腔室8之间的腔室连接管9。
腔室连接管9直径为腔室8直径的1/5。
炉体4的横截面为圆型,腔室8的横截面为圆形,腔室8在炉体内均匀分布。
感应加热线圈6与炉体4之间还包括炉体保温层5。
热解原料进口2内置物料分布器。
物料分布器可拆卸安装在热解原料进口2内。
炉体直径是指保温层5内炉体4的直径,炉体4高度是指热解原料进口2与热解炭出口7的高度差,炉体4直径与炉体4高度的比值为1:12。
感应加热线圈的电源频率150Hz~106Hz范围内。
原料煤经干燥,并被粉碎、磨细至80%达到80目,经惰性气体保护输运至电磁感应热解炉装置热解原料进口2,再经物料分布器均匀分布进入电磁感应热解炉装置炉体4内,物料分布器保证煤粉在炉体4内均匀分布到每一个腔室8中,腔室之间的16根腔室连接管可以起到平衡炉内压力的作用。煤粉在炉内沉降过程中完成快速热解,煤料快速热解时间为10秒。热解气由电磁感应热解炉装置热解气导出口3导出,再经旋风分离器完成热解气与其夹带粉尘的分离,经冷凝系统冷凝至25~30℃,直接外送作为还原气气源。
热解气冷凝水与焦油在油水分离系统完成油水分离,焦油直接进入焦油槽,焦油产率在19%(焦油占入炉煤粉的质量百分比),分离出的冷却水返回冷凝系统循环使用。
热解炭经电磁感应热解炉装置的热解炭出口7出料后经水冷外送。
本实施例电磁感应热解炉装置的热效率在93%。
实施例3
参照图1、图4,一种电磁感应热解炉装置,包括炉体4,炉体4的顶部设置有热解原料进口2和热解气导出口3,炉体4的底部设置有热解炭出口7,炉体4内设置有腔室8,其特征在于:还包括频率控制柜1,环绕在炉体4上的感应加热线圈6。
上述技术方案的特点和进一步改进在于:
所述电磁感应热解炉装置为立式炉,炉体4内设置有9个立式腔室8,所述腔室8为上下贯通结构,在炉体内竖向分布。
为了平衡炉内压力,实现各腔室之间的相互连通,还包括腔室8之间的腔室连接管9。
腔室连接管9直径为腔室8直径的1/4。
炉体4的横截面为圆形,位于中心的腔室8的横截面为圆形,位于周围的腔室8的横截面为椭圆形,腔室8在炉体内均匀分布。
感应加热线圈6与炉体4之间还包括炉体保温层5。
热解原料进口2内置物料分布器。
物料分布器可拆卸安装在热解原料进口2内。
炉体直径是指保温层5内炉体4的直径,炉体4高度是指热解原料进口2与热解炭出口7的高度差,炉体4直径与炉体4高度的比值为1:16。
感应加热线圈的电源频率150Hz~106Hz范围内。
原料煤经干燥,并被粉碎、磨细至80%达到80目,经惰性气体保护输运至电磁感应热解炉装置热解原料进口2,再经物料分布器均匀分布进入电磁感应热解炉装置炉体4内,物料分布器保证煤粉在炉体4内均匀分布到每一个腔室8中,腔室之间的24根腔室连接管可以起到平衡炉内压力的作用。煤粉在炉内沉降过程中完成快速热解,煤料快速热解时间为10秒。热解气由电磁感应热解炉装置热解气导出口3导出,再经旋风分离器完成热解气与其夹带粉尘的分离,经冷凝系统冷凝至25~30℃,直接外送作为还原气气源。
热解气冷凝水与焦油在油水分离系统完成油水分离,焦油直接进入焦油槽,焦油产率在20%(焦油占入炉煤粉的质量百分比),分离出的冷却水返回冷凝系统循环使用。
热解炭经电磁感应热解炉装置的热解炭出口7出料后经水冷外送。
本实施例电磁感应热解炉装置的热效率在95%。
由于采用电磁感应加热及腔室连接管联通所有腔室平衡炉内压力,本发明技术方案带来的有益效果,可以做到升温速度快,温度便于控制,热效率达90%~95%。
另外本发明的一种电磁感应热解炉装置,还可热解生物质、弱粘结煤料(褐煤、长焰煤等)、烟煤(气煤、肥煤、1/3焦煤等)。
本发明还有多种实施方式,但凡在本发明的精神和实质范围内,所作的任何改变、等同替换、改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电磁感应热解炉装置,包括炉体(4),炉体(4)的顶部设置有热解原料进口(2)和热解气导出口(3),炉体(4)的底部设置有热解炭出口(7),炉体(4)内设置有腔室(8),其特征在于:还包括频率控制柜(1),环绕在炉体(4)上的感应加热线圈(6)。
2.如权利要求1所述的一种电磁感应热解炉装置,其特征在于:所述电磁感应热解炉装置为立式炉,炉体(4)内设置有4至12个立式腔室(8),所述腔室(8)为上下贯通结构,在炉体内竖向分布。
3.如权利要求2所述的一种电磁感应热解炉装置,其特征在于:还包括腔室(8)之间的腔室连接管(9)。
4.如权利要求3所述的一种电磁感应热解炉装置,其特征在于:腔室连接管(9)直径为腔室(8)直径的1/6~1/4。
5.如权利要求1所述的一种电磁感应热解炉装置,其特征在于:炉体(4)的横截面为圆型,腔室(8)的横截面为圆形或椭圆形,腔室(8)在炉体内均匀分布。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种电磁感应热解炉装置,其特征在于:感应加热线圈(6)与炉体(4)之间还包括炉体保温层(5)。
7.如权利要求1至5任一项所述的一种电磁感应热解炉装置,其特征在于:热解原料进口(2)内置物料分布器。
8.如权利要求7所述的一种电磁感应热解炉装置,其特征在于:物料分布器可拆卸安装在热解原料进口(2)内。
9.如权利要求1至5任一项所述的一种电磁感应热解炉装置,其特征在于:炉体(4)直径与炉体(4)高度的比值为1:8~1:16。
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CN201610053218.2A CN105502345A (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种电磁感应热解炉装置 |
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CN106010596A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 湖南警察学院 | 磁体热解反应器 |
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CN101544364A (zh) * | 2009-05-03 | 2009-09-30 | 潍坊联兴炭素有限公司 | 炭素煅烧炉 |
CN103045276A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 陕西华祥能源科技集团有限公司 | 一种粉煤热解炉 |
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