CN105501704A - 玻璃板捆包体及玻璃板的捆包方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃板捆包体及玻璃板的捆包方法，将交替地配置有玻璃板和间隔件的玻璃板层叠体捆包于纵置型的捆包容器而形成所述玻璃板捆包体，并利用包装材料将所述玻璃板层叠体和所述捆包容器包装，其中，所述包装材料的光透过率的最大值在400nm以下的波长区域中为5％以下。

Description

玻璃板捆包体及玻璃板的捆包方法

技术领域

本发明涉及玻璃板捆包体及玻璃板的捆包方法。

背景技术

液晶显示器用玻璃板及等离子显示器用玻璃板等玻璃板在保管中或搬运中，在表面带有瑕疵或污染，容易成为产品缺陷。作为防止这样的玻璃板的瑕疵或污染的方式，在专利文献1中公开了一种将玻璃板与夹纸(片材)交替层叠并对该层叠体进行捆包的托盘。

所述层叠体在玻璃板制造工场中捆包于托盘之后，通过卡车等输送单元向显示器制造工场输送。向显示器制造工场搬入的层叠体在显示器制造工场拆包而取出玻璃板。

而且，在专利文献2中公开了如下情况：为了防止来自外部的尘埃的侵入造成的玻璃板的污染，通过包装材料对捆包体进行包装。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国特开2005-132490号

【专利文献2】日本国特开2000-142856号

发明内容

【发明要解决的课题】

近年来，研究了将玻璃板使用作为导光板用的情况。

本发明鉴于这样的情况而作出，其目的在于提供一种能够减轻紫外线的照射对玻璃板的品质造成的影响的玻璃板捆包体及玻璃板的捆包方法。

【用于解决课题的方案】

本发明的玻璃板捆包体将交替地配置玻璃板和间隔件而成的玻璃板层叠体捆包于纵置型的捆包容器而形成，并利用包装材料将所述玻璃板层叠体和所述捆包容器包装，其中，所述包装材料的光透过率的最大值在400nm以下的波长区域中为5％以下。

本发明的捆包方法具有：捆包工序，将交替地配置玻璃板和间隔件而成的玻璃板层叠体捆包于纵置型的捆包容器；及包装工序，利用400nm以下的波长区域的光透过率的最大值为5％以下的包装材料将所述玻璃板层叠体和所述捆包容器包装。

【发明效果】

根据本发明，能够减轻紫外线的照射对玻璃板的品质造成的影响。

附图说明

图1是表示相对于托盘的夹纸与玻璃板的层叠体的玻璃板捆包体的立体图。

图2是利用包装材料包装后的玻璃板捆包体的立体图。

图3是表示玻璃板捆包箱的组装顺序的分解立体图。

图4是表示层叠体的另一例的立体图。

【标号说明】

G…玻璃板，10…夹纸，12…层叠体，14…托盘，16…捆包体，18…底座，20…底承受板，22…框架，24…背承受板，26…壁体，28…搭载面，30…开口部，32…底片，40…包装袋，60…层叠体，62…箱体，64…箱主体，66…盖体，68…承受构件，68A…槽，68B…平坦部，70…按压构件，70A…槽，70B…平坦部

具体实施方式

以下，根据附图来说明本发明的优选的实施方式。本发明通过以下优选的实施方式来说明。不脱离本发明的范围而能够通过较多的方法进行变更，可以利用本实施方式以外的其他的实施方式。因此，本发明的范围内的全部的变更包含于权利要求的范围中。

在此，图中，同一记号表示的部分是具有同样的功能的同样的要素。而且，在本说明书中，在使用“a～b”来表示数值范围的情况下，“a～b”表示的上限、下限的数值也包含于数值范围。

以下，根据附图来说明本发明的玻璃板捆包体的优选的实施方式。

图1是将交替配置夹纸10与玻璃板G而成的玻璃板层叠体(以下，称为“层叠体”)12利用纵向装载型的托盘(捆包容器)14进行捆包的玻璃板捆包体(以下，称为“捆包体”。)16的整体立体图。需要说明的是，作为捆包容器，例示了纵向装载型的托盘14，但是没有限定于此，也可以是将层叠体12以横向装载的状态装箱的箱体。在此，捆包是指将层叠体12(玻璃板层叠体)载置于托盘14(捆包容器)上的状态。纵向装载型的托盘与横向装载型的托盘相比，由于能够减小接地面积，因而从省面积化的观点出发优选。

如图1所示，托盘14构成为具备作为基台的底座18、载置玻璃板G的下端面的底承受板20、侧视三角形形状的框架22、对玻璃板G的面(表面或背面)进行支承的平板状的背承受板24、壁体26等。

底承受板20在底座18的上表面具备的搭载面28上相对于搭载面28倾斜设置。框架22在搭载面28上竖立设置。框架22的前表面的倾斜面相对于底承受板20的主面(载置玻璃板G的下端面的面)设定为80°～100°，特别优选为约90°。背承受板24固定靠在该倾斜面上。为了防止载置玻璃板G时的与玻璃板G的接触造成的损伤，在底承受板20及背承受板24上设置橡胶或硬质的发泡性树脂等的缓冲材料(未图示)。

在底座18的搭载面28的后部竖立设置壁体26。在该壁体26上支承框架22。而且，在底座18的前表面具备供叉式升降机的爪(未图示)插拔的一对开口部30。

底承受板20经由配置在搭载面28与底承受板20之间的多个三角形形状的底片32而倾斜地载置在搭载面28上。而且，底承受板20以其主面相对于底座18的搭载面28倾斜为优选5°～25°、更优选10°～20°、特别优选约18°的方式配置。由此，在基于玻璃板装载装置(未图示)的向托盘14的玻璃板G装载时，玻璃板G的定位作业变得容易。而且，各玻璃板G的主面因自重而与背承受板24侧的玻璃板G的主面相接，因此在各玻璃板G的主面间不会产生多余的间隙。此外，能够实现载置的玻璃板G的稳定化，能够防止玻璃板G向前方(与背承受板24相反的方向)的错动或倒坍，同时能够防止损伤或破裂。

而且，优选在由底承受板20、搭载面28、底片32形成的开口部插入配置填充有干燥剂的袋36。如后所述，层叠体12和托盘14由包装袋(未图示)包装。通过填充有干燥剂的袋36能够吸收包装袋的内部空间的水分。由此，能够将层叠体12自身的湿度管理得较低，因此能够抑制在夹纸10产生褶皱的情况。

需要说明的是，在图1所示的托盘14，也可以将限制层叠体12的横向错动的横向按压构件设置在底承受板20的长度方向的两端部。

层叠体12通过对于托盘14交替地层叠多张玻璃板G和多张夹纸10而构成。在本实施方式中，夹纸10是与玻璃板交替配置的片材，相当于间隔件。

玻璃板G优选被使用作为导光板用的玻璃板。导光板用的玻璃板G与丙烯等的树脂制的导光板相比，具有机械强度、吸湿性及耐热性优异这种特性。该导光板用的玻璃板G具备用于使光入射的至少一个端面和用于使入射了的光出射的主面，在可视光区域具有高的透过率。

玻璃板G例如是矩形形状的板状体，具有相对的2个主面和4个端面。“矩形形状”是指正方形状或长方形形状，包括拐角部分带有圆角的形状。为了使光入射，玻璃板G优选使4个端面中的至少1个端面(以下，也称为光入射端面)与其他的端面相比被加工例如研磨成低反射、低散射。玻璃板G优选使从光入射端面入射的光通过玻璃板G内并从2个主面中的至少一个主面射出。

玻璃板G在光路长度200mm的条件下，优选波长400～700nm的范围内的内部透过率的最小值为80％以上，内部透过率的最大值与最小值之差为15％以下。更优选上述的内部透过率的最小值为85％以上，内部透过率的最大值与最小值之差为13％以下，进一步优选上述的内部透过率的最小值为90％以上，内部透过率的最大值与最小值之差为8％以下。

玻璃板G的在光路长度200mm的条件下的波长400～700nm的范围内的内部透过率的最小值及最大值通过如下的方法能够测定。首先，将玻璃板G在与主面垂直的方向上进行割断，由此从玻璃板G的中心部分，以长50mm×宽200mm的尺寸选取，得到彼此相对的第一及第二割断面(端面)成为算术平均粗糙度Ra≤0.03μm的样品A。在该样品A中，从所述第一割断面起的法线方向上的200mm长度中，通过紫外可视红外分光光度计(UH4150，日立高新技术社制)，利用狭缝等使入射光的射束宽度比板厚缩窄，在此基础上进行测定。从如此得到的光路长度200mm的条件下的透过率中除去表面的反射产生的损失，由此能得到光路长度200mm的条件下的内部透过率。

而且，玻璃板G在其他的表现中，光路长度50mm的条件下的波长400～700nm的平均内部透过率优选为90％以上。由此，能够极力抑制向玻璃板G入射的光的衰减。光路长度50mm的条件下的波长400～700nm的平均内部透过率优选为92％以上，更优选为95％以上，进一步优选为98％以上，特别优选99％以上。

玻璃板G的在光路长度50mm的条件下的波长400～700nm的平均内部透过率通过如下的方法能够测定。首先，通过将玻璃板G在与主面垂直的方向上割断，从玻璃板G的中心部分以纵50mm×横50mm的尺寸选取，得到彼此相对的第一及第二割断面(端面)成为算术平均粗糙度Ra≤0.03μm的样品A。在该样品A中，在从所述第一割断面起的法线方向上的50mm长度中，通过紫外可视红外分光光度计(UH4150，日立高新技术社制)，利用狭缝等使入射光的射束宽度比板厚窄，在此基础上进行测定。从如此得到的光路长度50mm的条件下的透过率除去表面的反射引起的损失，由此能得到光路长度50mm的条件下的内部透过率。

作为玻璃板G而使用的玻璃的铁的含有量的总量A为100质量ppm以下的情况在满足上述的波长400～700nm的内部透过率的基础上优选，更优选40质量ppm以下，进一步优选20质量ppm以下。另一方面，作为玻璃板G而使用的玻璃的铁的含有量的总量A为5质量ppm以上的情况在多成分系的氧化物玻璃制造时，在提高玻璃的熔化性的基础上优选，更优选8质量ppm以上，进一步优选10质量ppm以上。需要说明的是，作为玻璃板G而使用的玻璃的铁的含有量的总量A通过在玻璃制造时添加的铁的量能够调节。

在本说明书中，将玻璃的铁的含有量的总量A表示作为Fe₂O₃的含有量，但是在玻璃中存在的铁并不是全部作为Fe³⁺(3价铁)存在。通常，在玻璃中同时存在Fe³⁺和Fe²⁺(2价铁)。Fe²⁺及Fe³⁺在波长400～700nm的范围内具有吸收，但是Fe²⁺的吸收系数(11cm^-1Mol^-1)比Fe³⁺的吸收系数(0.96cm^-1Mol^-1)大1位数，因此Fe²⁺使波长400～700nm的内部透过率进一步下降。因此，Fe²⁺的含有量少的情况在提高波长400～700nm的内部透过率的基础上优选。

作为玻璃板G而使用的玻璃的Fe²⁺的含有量B为20质量ppm以下的情况在满足上述的波长400～700nm的内部透过率的基础上优选，更优选为10质量ppm以下，进一步优选为5质量ppm以下。另一方面，作为玻璃板G而使用的玻璃的Fe²⁺的含有量B为0.01质量ppm以上，但是在多成分系的氧化物玻璃制造时，在提高玻璃的熔化性的基础上优选，更优选为0.05质量ppm以上，进一步优选为0.1质量ppm以上。

需要说明的是，作为玻璃板G而使用的玻璃的Fe²⁺的含有量B通过玻璃制造时添加的氧化剂的量或熔化温度等能够调节。关于在玻璃制造时添加的氧化剂的具体的种类和它们的添加量，在后文叙述。Fe₂O₃的含有量A是通过荧光X线测定而求出的、换算成Fe₂O₃的全部铁的含有量(质量ppm)。Fe²⁺的含有量B按照ASTMC169-92(2011)来测定。需要说明的是，测定到的Fe²⁺的含有量换算成Fe₂O₃来标记。

本发明者们仔细研究的结果是发现了，在将具有上述的组成的玻璃板G使用于导光板用的情况下，紫外线的照射会给玻璃板的品质造成影响。因此，在本实施方式的玻璃板捆包体16中，在具备玻璃层叠体12具有上述的组成的玻璃板G的情况下，有效地减轻紫外线的照射对玻璃板G的品质造成的影响，因此特别优选。

作为玻璃板G而使用的玻璃的组成的优选的具体例如以下所示。但是，作为玻璃板G使用的玻璃的组成没有限定于此。

作为玻璃板G使用的玻璃的一结构例(结构例A)以氧化物基准的质量百分率显示计，包含60～80％的SiO₂、0～7％的Al₂O₃、0～10％的MgO、0～20％的CaO、0～15％的SrO、0～15％的BaO、3～20％的Na₂O、0～10％的K₂O、5～100质量ppm的Fe₂O₃。

作为玻璃板G而使用的玻璃的另一结构例(结构例B)以氧化物基准的质量百分率显示计，包含45～80％的SiO₂、超过7％且30％以下的Al₂O₃、0～15％的B₂O₃、0～15％的MgO、0～6％的CaO、0～5％的SrO、0～5％的BaO、7～20％的Na₂O、0～10％的K₂O、0～10％的ZrO₂、5～100质量ppm的Fe₂O₃。

作为玻璃板G使用的玻璃的又一结构例(结构例C)以氧化物基准的质量百分率显示计，包含45～70％的SiO₂、10～30％的Al₂O₃、0～15％的B₂O₃、合计为5～30％的MgO、CaO、SrO及BaO、合计为0％以上且小于3％的Li₂O、Na₂O及K₂O、5～100质量ppm的Fe₂O₃。

然而，作为玻璃板G而使用的玻璃没有限定于此。

通过在玻璃板G的光入射端面上配置发光二极管等光源，能够构成所谓边缘光型面发光装置。边缘光型面发光装置能够作为液晶显示器的背光，而且，作为面发光照明装置使用。

玻璃板G的厚度优选为0.5～10mm。玻璃板G的厚度为0.5mm以上，由此作为导光板使用时传播的光的、由玻璃表面的反射引起的衰减变小。而且，玻璃板G的厚度为10mm以下，由此传播的光向导光板下的光散射部散射的次数增加，向外取出的光量增加。玻璃板G的厚度更优选为0.7mm以上，进而优选为1.0mm以上，进一步优选为1.5mm以上。通过形成为0.7mm以上，能够得到充分的刚性。而且，玻璃板12的厚度更优选为3.0mm以下，由此能够有助于面发光照明装置的薄型化。

而且，玻璃板G例如设于面状发光装置为边缘光方式的液晶电视机的情况下，玻璃板的一边的长度为200mm以上的尺寸，但没有限定于此。

如上所述，由于向玻璃板G照射紫外线(波长10～400nm)产生的对品质的影响成为问题。在此，向玻璃板G的紫外线的照射对品质的影响的程度通过上述的紫外可视近红外分光光度计能够确认。

层叠体12在玻璃板制造工场中捆包于托盘之后，例如通过卡车等输送单元向显示器制造工场输送。向显示器制造工场搬入的层叠体12在显示器制造工场中拆包而取出玻璃板G。从捆包到拆包为止的期间，保护玻璃板G免于受到紫外线的照射的情况比较重要。

夹纸10防止玻璃板G彼此的接触，为了保护玻璃板G免于受到损伤等的伤害或灰尘等的附着，优选为比玻璃板G大的尺寸的纸。而且，夹纸10的上部片10A在从夹纸10剥离玻璃板G时，由夹纸用吸附构件(未图示)吸附保持，因此从玻璃板G的上缘露出规定量(例如50～100mm)。而且，通过夹纸10的上部片10A能够抑制玻璃板G的端面的边缘彼此的接触的情况。而且，夹纸10的侧部片10B也同样，在从夹纸10剥离玻璃板G时，由所述夹纸用吸附构件吸附保持，因此从玻璃板G的侧缘露出规定量(例如50～100mm)。

而且，夹纸10也可以粘结于玻璃板G。通过将夹纸10粘结于玻璃板G，能够更有效地保护玻璃板G免于受到损伤等伤害或灰尘等的附着。作为将夹纸10粘结于玻璃板G的方法，可考虑例如通过粘接剂等将夹纸10粘结于玻璃板G的一面的方法、将夹纸10粘结于玻璃板G的两面的方法等。

在两张夹纸10覆盖玻璃板G的两面的情况下，取代将夹纸10粘结于玻璃板G而将两张夹纸10的四边粘结，由此能够更有效地保护玻璃板G免于受到损伤等伤害或灰尘等的附着(未图示)。而且，以夹持玻璃板G的方式折叠1张夹纸10，并将折叠的夹纸10的面对的各边粘结(未图示)。

夹纸10的原料优选原浆，但也可以是旧纸。而且，夹纸10的原料可以使用弱酸性纸或中性纸。

夹纸10按照JIS-P8119：1998规定的平滑度优选为10秒以下。通过将夹纸10的平滑度设为10秒以下，而能够提高夹纸10的缓冲性。利用相邻的玻璃板G夹持缓冲性高的夹纸10，由此能够更有效地保护玻璃板G的端面、尤其是玻璃板G的用于使光入射的端面的边缘免于受到损伤等伤害。

通常，当夹纸10的平滑度为10秒以下时，来自夹纸10的颗粒的产生量增多。可认为颗粒会导致玻璃板G的主面的品质的下降，但是在玻璃板G中，主面的损伤等伤害对玻璃板G的品质造成的影响少。因此，优选通过对于夹纸10提高缓冲性，来保护玻璃板G的端面的边缘。

作为间隔件的例子，说明了作为片材的一种的夹纸10，但是作为其他的片材的例子可以列举树脂膜或发泡树脂。可以使用例如以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯、聚酯为主成分的树脂膜或发泡树脂。树脂膜或发泡树脂也可以在与上述的夹纸10同样的形态中使用。

为了保护玻璃板G免于遭受紫外线的照射，优选在作为片材的夹纸10及树脂膜中混合紫外线吸收剂。

在托盘14上载置了层叠体12之后，例如，在层叠体12的前方(与背承受板24相反的方向)配置保护板34，覆盖层叠体12的前方的面的一部分或全部。角材(未图示)配置在保护板34的两角部。将捆扎构件(未图示)在水平方向上捆扎，将托盘14与层叠体12固定。捆扎构件例如由被利用作为捆包材料的公知的聚丙烯树脂的带或其他的带、绳体构成。

如上所述，玻璃板G的光入射端面与其他的端面相比，被加工成为低反射、低散射，保护光入射端面免于受到损伤等伤害的情况也至关重要。因此，优选不使玻璃板G的光入射端面向下而将层叠体12捆包于托盘14。特别是在光入射端面为1面的情况下，更优选使玻璃板G的光入射端面向上而将层叠体12捆包于托盘14。使玻璃板G的光入射端面“向下”是指将玻璃板G的光入射端面载置在托盘14的底承受板20上的状态，“向上”是指将玻璃板G的与光入射端面相对的端面载置在托盘14的底承受板20上的状态。不使玻璃板G的光入射端面向下而将层叠体12捆包，由此能够避免玻璃板G的光入射端面与托盘14等的捆包容器的接触，能够避免光入射端面受到损伤等伤害。

图2是通过包装材料包装了的玻璃板捆包体的立体图。

在本实施方式中，包装材料是包装袋40，该包装袋40是400nm以下的波长区域的光透过率的最大值为5％以下的、具备开口部的袋体。如图2那样，通过包装袋40将层叠体12和托盘14包装。包装袋40保护玻璃板G免于受到紫外线的照射，因此能减轻向玻璃板G的紫外线的照射对品质的影响，能够防止玻璃板G的品质的下降。包装袋40的400nm以下的波长区域的光透过率的最大值为5％以下，优选为1％以下，更优选为0.4％以下。包装袋40的400nm以下的波长区域的光透过率通过分光光度计(SolidSpec-3700，岛津制作所制)能够测定。需要说明的是，“400nm以下的波长区域”可以改读为相当于通常捆包时被照射的光(紫外线)的波长区域即“10nm～400nm的波长区域”。400nm以下的波长区域的光透过率的最大值是在对于波长10nm～400nm的范围的光每1nm测定透过率中最大的值。

将包装袋40的开口部打开，将包装袋40从上部覆盖于层叠体12和托盘14，由此层叠体12和托盘14由包装袋40包装。包装袋40将除了设于底承受板20的面之外的层叠体12的整体覆盖。而且，包装袋40将除了底座18之外的托盘14的整体覆盖。

包装袋40优选由包含紫外线吸收剂的树脂膜构成。作为树脂膜，只要能够添加紫外线吸收剂，就没有限定，例如，可以使用以聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂为主成分的树脂膜。作为紫外线吸收剂，可以使用苯并三唑系材料、二苯甲酮系材料、水杨酸盐系材料、氰基丙烯酸酯系材料、有机镍系材料、三嗪系材料等。而且，树脂膜的厚度为0.03～0.3mm的情况从确保充分的刚性且有助于包装袋的轻量化的观点出发优选。

作为包装材料而以包装袋40为例进行了说明，但是包装材料也可以是片材体。利用片材体的包装材料将层叠体12和托盘14覆盖，由此能够利用片材体(包装材料)包装层叠体12和托盘14。片材体优选与包装袋40同样地由包含紫外线吸收剂的树脂膜构成。

包装材料中的400nm以下的波长区域的光透过率的最大值为5％以下，只要能够包装层叠体12及托盘14即可，形状、大小、原料等没有限定。

参照图1、2，说明本实施方式的玻璃板的捆包方法。首先，向托盘14(捆包容器)的底承受板20及背承受板24粘贴缓冲材料(未图示)。由此，防止载置有玻璃板G时的、底承受板20及背承受板24与玻璃板G的接触造成的损伤。

接下来，将玻璃板G从背承受板24侧沿着背承受板24竖立排列(所谓纵置)地载置。将玻璃板G的光入射端面向上地载置玻璃板G。这是为了保护玻璃板G的光入射端面免于受到损伤等伤害。在玻璃板G为长方形的情况下，玻璃板G的光入射端面优选是位于长边的端面。

接下来，在玻璃板G的前方配置夹纸10。以后，将玻璃板G和夹纸10(间隔件)交替地配置必要的张数。当将必要的张数的玻璃板G和夹纸10在底承受板20上配置结束时，捆包工序完成。

接下来，根据需要，利用保护板34覆盖层叠体12的前方(与背承受板24相反的方向)，在保护板34的两角部配置角材(未图示)。将捆扎构件(未图示)在水平方向上捆扎，将托盘14和层叠体12固定。

接下来，将包装袋40的开口部打开，将包装袋40从上部覆盖于层叠体12和托盘14。完成通过包装袋40包装层叠体12及托盘14的包装工序。而且，根据需要，将包装袋40和托盘14固定，避免包装袋40脱落。包装袋40可以是1张，但也可以是双层，还可以是三层以上。

最终作为捆包箱的方式，例如从玻璃板制造工场向显示器工场等输送。或者，以捆包箱的状态保管于规定的仓库中。

图3是用于说明使利用包装袋40将层叠体12和托盘14包装了的捆包体16形成为捆包箱50的方式的顺序的组装分解立体图。

首先，准备利用包装袋40将层叠体12和托盘14包装的捆包体16。接着，将两张侧板52以覆盖层叠体12的侧端面的方式安装于底座18的搭载面28的侧缘部。两张侧板52例如向在搭载面28的侧缘部形成的槽(未图示)嵌入，两张侧板52和底座18通过螺钉等固定。侧板52可以由具备中空部的树脂制板构件(例如由聚丙烯构成的塑料瓦楞纸)和对其周围进行加强的铝框架构成。

接下来，将前板54以覆盖层叠体12的前方的方式安装于底座18的搭载面28的前缘部。前板54例如向在搭载面28的前缘部形成的槽(未图示)嵌入，前板54与底座18通过螺钉等固定。前板54与侧板52同样，由具备中空部的树脂制板构件和对其周围进行加强的铝框架构成。

最后，将由安装于底座18的两张侧板52、前板54、壁体26形成的上方的开口部闭塞，因此顶板56安装于侧板52、前板54、壁体26。顶板56例如载置于在侧板52、前板54、壁体26的上方具备的顶板承受件(未图示)上。通过安装顶板56，捆包箱50完成。

顶板56考虑轻量化而由铝的单板形成，为了保持规定的强度而对铝进行折弯加工而形成。

接下来，说明作为另一玻璃板层叠体的层叠体60。图4是层叠体60的立体图。用于收纳玻璃板G的箱体62由上表面开口的箱主体64和下表面开口的箱形状的盖体66构成。箱主体64由4个侧板和底板构成。多个槽68A和槽间的平坦部68B形成的2个承受构件68配置于箱主体64的内部的底板。承受构件68的多个槽68A以一定的间距形成。

而且，盖体66由4个侧板和顶板构成。多个槽70A和槽间的平坦部70B形成的2个按压构件70配置于盖体66的内部的顶板。按压构件70的多个槽70A以一定的间距形成。

玻璃板G的下端面向承受构件68的各槽68A插入，玻璃板G的上端面向按压构件70的各槽70A插入。通过承受构件68和按压构件70，防止玻璃板G彼此的接触，保护玻璃板G。优选在盖体66与玻璃板G的上端面之间配置缓冲构件，保护玻璃板G的上端面。

在本实施方式中，承受构件68的平坦部68B成为交替地配置于玻璃板G的间隔件，而且，按压构件70的平坦部70B成为交替地配置于玻璃板G的间隔件。将玻璃板G收纳于内部的箱体62构成层叠体60(玻璃板层叠体)。

需要说明的是，间隔件只要能够防止玻璃板G彼此的接触即可，其形状、大小等没有特别限定。

将该层叠体60载置于托盘14，利用包装袋40包装层叠体60及托盘14，由此构成捆包体16。通过利用包装袋40进行包装，能够保护玻璃板G免于受到紫外线的照射，能够抑制玻璃板G的品质的下降。

而且，在包装袋40的内部(与玻璃板G相同侧)优选具备干燥剂(未图示)。干燥剂使包装袋40的内部的空气的湿度下降，因此能够抑制玻璃板G因水分而产生白雾所引起的透过率的下降。作为干燥剂，只要使空气的湿度下降即可，没有限定，例如可列举硅胶或氯化钙。

此外，作为保管捆包体16的条件，包装袋40的外部(与玻璃板G不同的一侧)的温度优选为30℃以下。包装袋40的外部的湿度优选为60％以下，更优选为40％以下。而且，捆包体16优选保管在除湿仓库中。

本申请基于在2014年10月08日提出申请的日本专利申请2014-206887，并将其内容作为参照而援引于此。

Claims (12)

1.一种玻璃板捆包体，将交替地配置玻璃板和间隔件而成的玻璃板层叠体捆包于纵置型的捆包容器而形成所述玻璃板捆包体，并利用包装材料将所述玻璃板层叠体和所述捆包容器包装，其中，

所述包装材料的光透过率的最大值在400nm以下的波长区域中为5％以下。

2.根据权利要求1所述的玻璃板捆包体，其中，

所述包装材料是包含紫外线吸收剂的树脂膜。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其中，

所述间隔件是片材。

4.根据权利要求3所述的玻璃板捆包体，其中，

所述片材是夹纸、树脂膜或发泡树脂。

5.根据权利要求4所述的玻璃板捆包体，其中，

所述片材是夹纸，所述夹纸的按照JIS-P8119：1998规定的平滑度为10秒以下。

6.根据权利要求4或5所述的玻璃板捆包体，其中，

所述片材是夹纸，所述夹纸包含紫外线吸收剂。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃板捆包体，其中，

所述玻璃板是具有用于使光入射的光入射端面和用于使入射了的光射出的主面的导光板用的玻璃板。

8.根据权利要求7所述的玻璃板捆包体，其中，

所述玻璃板层叠体以使所述导光板用的玻璃板的所述光入射端面不朝向下方的方式捆包于所述捆包容器。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的玻璃板捆包体，其中，

在所述包装材料的内部具备干燥剂。

10.一种玻璃板的捆包方法，具有：

捆包工序，将交替地配置玻璃板和间隔件而成的玻璃板层叠体捆包于纵置型的捆包容器；及

包装工序，利用400nm以下的波长区域的光透过率的最大值为5％以下的包装材料将所述玻璃板层叠体和所述捆包容器包装。

11.根据权利要求10所述的玻璃板的捆包方法，其中，

所述玻璃板是具有用于使光入射的光入射端面和用于使入射了的光射出的主面的导光板用的玻璃板。

12.根据权利要求11所述的玻璃板的捆包方法，其中，

在所述包装工序中，以使所述导光板用的玻璃板的所述光入射端面不朝向下方的方式将所述玻璃板层叠体捆包于所述捆包容器。