CN105501620B - 一种可折叠的托盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可折叠的托盘，包括底板、对称设置于底板边缘任意两侧的第一侧板和第二侧板，第一、第二侧板均铰接于底板，第一、第二侧板叠合后平放在底板上；第一、第二侧板为高度可调的侧板；第一、第二侧板的顶部均设有一可从侧板内部拉伸出来的延伸侧板，延伸侧板拉伸出的高度通过一设置在第一、第二侧板内的预定位装置控制；第一、第二侧板上均设有一侧板折叠锁，托盘还包括对称设置在底板边缘另外两侧的卷帘侧板，卷帘侧板卷缩在位于底板内部的卷帘装置内，且在外力的作用下即可拉出，当外力消失时可自动收回。本发明托盘结构简单、使用方便、易于折叠，储存时不占用空间；使用时具有稳定性好、强度高、适用范围广等优点。

Description

一种可折叠的托盘

技术领域

本发明涉及一种托盘，特别涉及一种可折叠的托盘。

背景技术

如今，在物流运输领域，托盘由于便于装载散装或小包装的货物，已得到了越来越广泛地使用，其通常包括底板和设置在该底板上的侧框；传统托盘的侧框大多是不可折叠地固定到底板上的；这样，托盘空载时，其所占用的空间与满载时相同，不利于节约托盘自身的存储空间，并且在空载或满载状态下不适于堆码，或者当托盘多层堆码时不够稳固，在运输过程中，容易因外力作用产生倾覆的危险。

另外，现有的托盘其堆放货物的高度是有局限性的，其不能随货物高度要求及时改变，通用性很差。

再者，现有的托盘侧框都是金属材质的，其成本高、重量大，使用和维护都不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、易于折叠，储存时不占用空间的一种可折叠的托盘。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可折叠的托盘，包括底板、对称设置于所述底板边缘任意两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板均铰接于所述底板，所述第一侧板和第二侧板叠合后平放在所述底板上；

所述第一侧板和第二侧板为高度可调的侧板；

所述第一侧板和第二侧板的顶部均设有一可从侧板内部拉伸出来的延伸侧板，所述延伸侧板拉伸出的高度通过一设置在第一、第二侧板内的预定位装置控制；所述延伸侧板上设有移动横杆；

所述第一侧板和第二侧板上均设有一侧板折叠锁，所述侧板折叠锁用于控制第一侧板和第二侧板的打开和关闭；

所述托盘还包括对称设置在底板边缘另外两侧的卷帘侧板，所述卷帘侧板与第一侧板、第二侧板围合在一起组成托盘的围壁；

所述卷帘侧板卷缩在位于底板内部的卷帘侧板储存装置内，且在外力的作用下即可拉出，当外力消失时可自动收回。

在本发明的一个实施例中，所述第一侧板与底板的铰接点位于第二侧板与底板的铰接点下方，该两个铰接点之间的高度差等于第一侧板的厚度。

在本发明的一个实施例中，所述预定位装置包括扳手、设置在扳手上的固定块、与固定块两端连接的钢杆以及设置在钢杆两端的钢杆复位装置，所述固定块与钢杆之间的角度为0-90°；延伸侧板两侧的侧杆上等间距的设有预定位通孔，所述预定位装置的钢杆端部在延伸侧板处于原始状态时卡合在延伸侧板的侧杆最上方的预定位通孔内，当延伸侧板需要升高时，通过转动扳手使预定位装置的钢杆脱离预定位通孔，当延伸侧板升高到预定高度时，在松开扳手，由于钢杆复位装置的作用使得钢杆的端部卡合在预定位通孔内，起到定位作用。

在本发明的一个实施例中，所述侧板折叠锁包括脚踏杆、套设在脚踏杆中部的限位环、对称设置在脚踏杆两侧的转轮、两根与脚踏杆连接的拉绳以及设置在拉绳两端的锁扣；所述脚踏杆可在限位环内上下移动，两者之间设有弹簧；拉绳的一端固定设置在脚踏杆的底部，另一端经过转轮与锁扣连接；锁扣与拉绳之间设有一挡片，拉绳穿过挡片与锁扣连接，在挡片与锁扣之间的拉绳上套设弹簧；当第一侧板和第二侧板处于打开状态时，锁扣的一端卡合在托盘上，使第一侧板和第二侧板不能折叠；当用脚踩下脚踏杆时，脚踏杆带动拉绳收缩，拉绳将锁扣拉出并脱离托盘，此时第一侧板和第二侧板便可折叠。

在本发明的一个实施例中，所述托盘还包括卷帘侧板固定装置，卷帘侧板固定装置设置在延伸侧板顶部的拉杆内，所述卷帘侧板固定装置包括手把、与手把连接的拉绳以及与拉绳连接的锁块，所述拉绳与锁块之间设有一挡块，所述拉绳穿过挡块与锁块连接，所述拉绳位于挡块与锁块之间的区域内套设一弹簧。

在本发明的一个实施例中，所述托盘还包括对托盘的围壁进行支撑作用的绳索，所述绳索的拉出端设有绳索插销；所述绳索在不使用时卷缩在绳索储存装置内；所述绳索储存装置内部采用涡轮弹簧，绳索在不使用时可自行收缩。

在本发明的一个实施例中，所述托盘还包括一绳索固定器，所述绳索固定器包括设置在托盘上的固定件以及绳索单向限位装置；所述固定件用于固定绳索插销；所述绳索单向限位装置设置在绳索的出口处，其包括供绳索穿过的卡件、设置在卡件内的带扳手的偏心轮以及一端与卡件连接、另一端与偏心轮连接的弹簧，所述偏心轮通过转轴可在卡件内转动；当弹簧处于张开状态时，偏心轮远离绳索，绳索可以抽出；当弹簧处于收缩状态时，偏心轮复位，并顶住绳索进行限位。

在本发明的一个实施例中，所述锁块的下端面为圆弧形。

在本发明的一个实施例中，所述绳索插销的端部设有凹槽，所述固定件为内部中空的柱状结构，且在中空结构的内壁上设有一卡簧。

在本发明的一个实施例中，所述偏心轮与绳索的接触面为直径上大下小的圆弧形结构。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明托盘的第一、第二侧板为高度可调的，其能够适合不同高度货物装配的要求；再者，在侧板上还安装了预定位装置来准确和及时的控制侧板的升降高度；再者本发明第一、第二侧板也是可以折叠的，其占用空间小，也便于托盘的储存和运输；另外，本发明另外两个侧板采用的是卷帘侧板，在不使用时存储在底板内，使用时只需拉出即可，其具有重量轻、成本低、固定货物时稳定性高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明托盘部分结构示意图；

图2为图1中延伸侧板展开时的结构示意图；

图3为本发明粗外侧框、细外侧框的截面图；

图4为本发明预定位装置安装示意图；

图5为图4中的部分放大图1；

图6为图4中的部分放大示意图2；

图7为侧板折叠锁安装示意图；

图8为图7中的部分放大示意图1；

图9为图7中的部分放大示意图2；

图10为卷帘侧板与第一侧板、第二侧板围合在一起的结构图；

图11为卷帘侧板储存装置部分安装示意图；

图12为卷帘拉板的部分结构示意图；

图13为卷帘侧板固定装置安装示意图；

图14为卷帘侧板固定装置部分结构示意图；

图15为绳索储存装置安装示意图；

图16为绳索单向限位装置处于打开状态时的结构示意图；

图17为绳索单向限位装置处于关闭状态时的结构示意图；

图18为绳索插销的结构示意图；

图19为固定件的结构示意图；

图20为绳索插销安装在固定件的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

100、底板 110、L型挡板 111、卡口 120、长槽 200、第一侧板 210、粗内侧框220、顶框 230、底框 240、粗外侧框 250、粗管 300、第二侧板 400、铰链 500、延伸侧板 510、细外侧框 511、预定位通孔 520、拉杆 521、手槽 530、细管 540、矩形卡槽 550、移动横杆 551、横杆 551a、通孔 552、细绳 600、预定位装置 610、扳手620、固定块 630、钢杆 640、套环 650、挡片 660、弹簧 700、侧板折叠锁 710、脚踏杆 711、脚踏面 720、限位环 730、转轮 740、拉绳 750、锁扣 760、挡片 770、弹簧800、卷帘侧板 810、卷帘侧板储存装置 820、拉板 821、延伸端 822、缺口 823、锁孔830、支撑杆 900、卷帘侧板固定装置 910、手把 911、把槽 920、拉绳 930、锁块940、挡块 950、弹簧 1000、绳索 1100、绳索插销 1110、凹槽 1200、绳索储存装置1210、涡轮弹簧 1300、固定件 1310、卡簧 1400、绳索单向限位装置 1410、卡件1420、偏心轮 1430、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1所示，本发明公开了一种可折叠的托盘，包括底板100、对称设置于底板100边缘任意两侧的第一侧板200和第二侧板300，底板100的四个端角处均设有L型挡板110，L型挡板110的一侧面上设有卡口111，第一侧板200、第二侧板300通过铰链400均铰接于底板100上，第一侧板200与底板100的铰接点位于第二侧板300与底板100的铰接点下方，该两个铰接点之间的高度差等于第一侧板的厚度，当第一侧板200折叠后，由于铰接点高度差的原因，第二侧板300正好可以平放在第一侧板200上；从而使得第一侧板和第二侧板叠合后为平放在底板上的，通过该结构折叠后的托盘具有占用空间小、易于运输以及在多个托盘叠置时具有更高的美观度。

参加图2所示，本发明第一侧板200和第二侧板300为高度可调的侧板，第一侧板200和第二侧板300的顶部均设有一可从侧板内部拉伸出来的延伸侧板500，延伸侧板500的高度此处不做限定，可根据实际情况而定；第一侧板和第二侧板结构基本相同，其均包括两个粗内侧框210、顶框220、底框230、两个粗外侧框240以及均布在粗内侧框内的粗管250，粗外侧框240与粗内侧框210之间为错位设置的，第一侧板200和第二侧板300折叠后，粗外侧框240正好落入底板100上的长槽120中；粗管250的一端与顶框220连接，另一端与底框230连接；粗外侧框240和粗管250均为空心结构；延伸侧板500由两个套设在粗外侧框240内的细外侧框510、连接两个细外侧框510顶端的拉杆520以及均布在细外侧框内且套设在粗管内的细管530；该结构的延伸侧板500在不使用时可以置于第一侧板或第二侧板内，其节省了空间；再者，该拉杆520的中部设有手槽521，其便于调节高度时人手握住，提高了便捷性。

参见图3所示，粗外侧框240和细外侧框510均为内部中空结构，且均在沿高度方向设有供卷帘侧板移动的矩形卡槽540。

参见图4至图6所示，本发明延伸侧板拉伸出的高度分别通过一设置在第一、第二侧板内的预定位装置600控制；预定位装置600包括扳手610、设置在扳手上的固定块620、与固定块两端连接的钢杆630以及设置在钢杆两端的钢杆复位装置；钢杆复位装置由固定套设在钢杆630端部的套环640、固定设置在顶框内的挡片650以及弹簧660组成，挡片650的中间开孔供钢杆630穿过，弹簧660套设在套环640和挡片650之间的钢杆630上，且弹簧660只能在套环640和挡片650之间被拉伸或压缩；固定块620与钢杆630之间的角度为0-90°，其便于钢杆长度的调节；固定块620、钢杆630以及钢杆复位装置均安装在顶框220内，扳手610的一端与固定块620连接，另一端伸出顶框220，位于顶框220的下底面外侧，其便于人手操作，提高了使用的便捷性；另外，在延伸侧板两侧的细外侧框510上等间距的设有预定位通孔511，预定位装置的钢杆630端部在延伸侧板500处于原始状态时(即未拉伸时)卡合在延伸侧板的细外侧框510最上方的预定位通孔511内；当储存的货物高度高于第一、第二侧板高度时，需要对延伸侧板500进行升高操作，首先，转动扳手610，扳手610带动固定块620转动，由于固定块620与钢杆630之间是有角度差的，此时，固定块620两端的钢杆630便会从预定位通孔511内拉出，此时，弹簧660被压缩在套环640和挡片650之间，当延伸侧板升高到预定高度时，在松开扳手610，由于弹簧660的复位作用使得钢杆630的端部卡合在预定位通孔511内，起到定位作用。

参见图7至图9所示，由于本发明第一、第二侧板均为可折叠式的，因此在第一侧板和第二侧板上均设有一侧板折叠锁700，侧板折叠锁用于控制第一侧板和第二侧板的打开和关闭；侧板折叠锁700包括脚踏杆710、套设在脚踏杆中部的限位环720、对称设置在脚踏杆两侧的转轮730、两根与脚踏杆连接的拉绳740以及设置在拉绳两端的锁扣750；限位环720、转轮730、拉绳740以及锁扣750均设置在底框230内，限位环720、转轮730与底框230之间为固定连接，脚踏杆710可在限位环720内上下移动，脚踏杆710一端位于底框230内，另一端位于底框230上表面外侧，且脚踏杆710位于底框内的一端部与底框底部之间留有间距，脚踏杆710与限位环720之间设有弹簧770，弹簧770套设在脚踏杆710上；脚踏杆710的顶部设有脚踏面711，脚踏面直径大于脚踏杆，其使得弹簧只能在脚踏面与限位环之间的脚踏杆范围内被压缩；拉绳740的一端固定设置在脚踏杆710的底部，另一端经过转轮730与锁扣750连接；锁扣750与拉绳740之间设有一挡片760，挡片760固定在底框230上，挡片760中部设有通孔，拉绳740穿过挡片760中部通孔与锁扣750连接，在挡片760与锁扣750之间的拉绳上套设弹簧770，且该弹簧770只能在挡片760与锁扣750之间被压缩；当第一侧板和第二侧板处于打开状态时，锁扣750的一端卡合在L型挡板110的卡口111内，由于L型挡板110是固定在底板100上的，其使的第一侧板和第二侧板不能折叠；当用脚踩下脚踏面711时，脚踏杆710上的弹簧770被压缩，脚踏杆710带动拉绳740收缩，拉绳740将锁扣750拉出并脱离L型挡板110的卡口111，此时第一侧板和第二侧板便可折叠；当第一侧板和第二侧板从折叠状态到打开状态时，锁扣750在外力的作用下卡合到L型挡板110的卡口111内进行锁紧。

参见图10所示，本发明托盘还包括对称设置在底板100边缘另外两侧的卷帘侧板800，所述卷帘侧板800与第一侧板200、第二侧板300以及延伸侧板500围合在一起组成托盘的围壁，从而对货物进行固定，卷帘侧板的高度根据托盘延伸侧板能拉升到的最高高度设定，此处不加赘述。

参见图11所示，本发明卷帘侧板800在未拉出状态时卷缩在位于底板内部的卷帘侧板储存装置810内，需要拉出时，通过外力即可拉出，当外力消失时可自动收回。

参见图12所示，卷帘侧板800的宽度等于第一、第二侧板之间的间距，其一端固定的卷帘侧板储存装置810上，另一端为拉板820；底板100上设有供卷帘侧板800通过的长槽120，拉板820位于长槽120的内部，长槽的宽度只能能够放置粗外侧框240以及便于手指伸入拿出拉板820即可；拉板820的两端向外延伸形成一带缺口822且可在粗外侧框和细外侧框内上下移动的延伸端821，延伸端821上的缺口822正好可以卡合在粗外侧框和细外侧框的矩形卡槽540内，该结构可以对卷帘侧板的运行轨迹进行限制，提高了使用时的稳定性；另外，延伸端821上还设有锁孔823；再者，卷帘侧板800上沿卷帘侧板长度还方向设有若干等间距分布的支撑杆830，支撑杆830的结构和拉板820基本相同，其不同之处在于，支撑杆两端的延伸端比拉杆820两端的延伸端821要短，其虽然能够正好可以卡合在粗外侧框和细外侧框的矩形卡槽540内，但是其没有锁孔823，其也没有拉杆820那么厚，其只是薄片状，目的只是用来进一步将卷帘侧板800与第一侧板和第二侧板牢牢固定，提高托盘固定货物时的整体的稳定性；另外，支撑杆的等间距设置可使得卷帘侧板800在收纳于卷帘侧板储存装置810内时，支撑杆不存在叠置现象。

参见图13和14所示，本发明托盘还包括卷帘侧板固定装置900，卷帘侧板固定装置900设置在延伸侧板500顶部的拉杆520内，卷帘侧板固定装置900包括手把910、与手把连接的拉绳920以及与拉绳连接的锁块930，拉杆520的外侧面上设有供手把910安置的把槽911，拉绳920与锁块930设置在拉杆520内部，拉绳920与锁块930之间设有一挡块940，挡块940的两端固定在拉杆520内侧面上，挡块940上开孔，拉绳920穿过挡块940上的孔与锁块930连接，拉绳920位于挡块940与锁块930之间的区域内套设一弹簧950；锁块930的下端面为圆弧形，当卷帘侧板拉伸到预定位置需要定位时，锁块930正好嵌入卷帘侧板的拉板的延伸端锁孔823内，由于锁块930的下端面为圆弧形，其进入时受到的阻力小；当卷帘侧板需要收起来时，扳动手把910，手把910带动拉绳920移动，拉绳920将锁块930从拉板820的延伸端锁孔823内拉出，卷帘侧板便可收起；卷帘侧板收起后，锁块930在弹簧950复位力的作用下弹出，为卷帘侧板下一次的固定做好准备。

参见图15至图20所示，本发明托盘还包括对托盘形成的围壁进行支撑作用的绳索1000，绳索1000的拉出端设有绳索插销1100；绳索在不使用时卷缩在绳索储存装置1200内，绳索储存装置1200设置在托盘底板100内部；绳索储存装置1200内部采用涡轮弹簧1210，绳索在不使用时可自行收缩。

绳索1000在使用时需要通过绳索固定器进行固定，本发明采用的绳索固定器包括设置在托盘上的固定件1300以及绳索单向限位装置1400；固定件1300内嵌在延伸侧板的拉杆520上以及底板100上，位于拉杆520上的固定件1300与绳索储存装置1200交叉对称设置，固定件1300用于固定绳索插销1100；绳索单向限位装置1400设置在绳索的出口处，其包括供绳索穿过的卡件1410、设置在卡件内的带扳手的偏心轮1420以及一端与卡件连接、另一端与偏心轮连接的弹簧1430，偏心轮1420通过转轴可在卡件1410内转动，偏心轮1420与绳索1000的接触面为直径上大下小的圆弧形结构，该结构能够更好的阻止绳索在外力的作用下被抽出，提高了固定时的稳定性；再者，在圆弧形表面设有凸起，该凸起能够增加绳索1000与偏心轮1420之间的摩擦，起到防滑效果，进一步限制绳索在外力的作用下被抽出；当弹簧1430处于张开状态时，偏心轮1420远离绳索1000，绳索1000可以自由抽出；当弹簧1430处于收缩状态时，偏心轮1420复位，并顶住绳索1000进行限位。

绳索插销1100的端部设有凹槽1110，固定件1300为内部中空的柱状结构，且在中空结构的内壁上固定设有一卡簧1310，当绳索1000拉出到预定位置需要固定时，将绳索插销1100推进固定件1300内，此时，卡簧1310卡合在凹槽1110内，凹槽1110和卡簧1310的设置可以防止绳索在外力的情况下产生位移，其提高了固定货物时的稳定性；此处的绳索插销与固定件的连接方式不限于卡簧与凹槽，其只要能起到绳索固定作用即可，此处不加赘述。

参见图10所示，本发明设置在延伸侧板500上的移动横杆550能够进一步对货物进行固定，包括若干套设在延伸侧板500的细管530上的横杆551以及将横杆551等间距连接在一起的细绳552，横杆551在穿过细管530的地方均设有可以供横杆551在细管530上上下移动的通孔551a，横杆551的左右两端与细外侧框不接触，细绳522为两条，分别与横杆551的左右两端连接，细绳522顶部与拉杆520连接，底部连接最下方的一根横杆551端部；在延伸侧板500处于原始状态时(未拉伸状态)，横杆551均叠加在一起；当延伸侧板500处于拉伸状态时，横杆551在细绳522的作用下展开对货物进行固定。

本发明的工作原理如下：

本发明托盘在使用时，如果装的货物高度大于第一、第二侧板高度，则需通过预定位装置600调节延伸侧板高度，首先转动扳手610，扳手610带动固定块620转动，由于固定块620与钢杆630之间是有角度差的，此时，固定块620两端的钢杆630便会从预定位通孔511内拉出，此时，弹簧660被压缩在套环640和挡片650之间，当延伸侧板500升高到预定高度时，在松开扳手610，由于弹簧660的复位作用使得钢杆630的端部卡合在预定位通孔511内，起到定位作用；当延伸侧板升高到预定高度后，延伸侧板500上的移动横杆550也会随着拉伸；然后进行货物装配，当货物装配完成后，通过拉伸卷帘侧板800将货物围在托盘内，首先拉动卷帘侧板的拉板820，拉板820将卷帘侧板800从卷帘侧板固定装置810内拉出，拉板820沿着粗外侧框240和细外侧框510的矩形卡槽540向上运动，当卷帘侧板拉伸到预定位置需要定位时，卷帘侧板固定装置900的锁块930正好嵌入卷帘侧板800的拉板820的延伸端锁孔823内，由于锁块930的下端面为圆弧形，其进入时受到的阻力小；然后在进行绳索固定，先将绳索插销1100从底板上的固定件1300中取出，拉动偏心轮1420上的把手，使偏心轮1420不与绳索1000接触，拉动绳索插销1100，达到预定位置时，将绳索插销1100插入到延伸侧板的拉杆520上的固定件1300内固定，最后在松开偏心轮1420上的把手，偏心轮1420在弹簧1430的作用下复位，并顶住绳索1000进行限位；当需要卸货时，先对绳索1000进行回收，具体步骤为，先将绳索插销1100从延伸侧板的拉杆520上的固定件1300内取出，绳索1000在蜗轮弹簧1210的作用下自动收回，最后将绳索插销1100插入底板100上的固定件1300内即可；然后在进行卷帘侧板的收回，首先扳动手把910，手把910带动拉绳920移动，拉绳920将锁块930从拉板820的延伸端锁孔823内拉出，卷帘侧板便可收起；卷帘侧板收起后，锁块930在弹簧950复位力的作用下弹出，为卷帘侧板下一次的固定做好准备；在进行延伸侧板的收回，首先，转动扳手610，扳手610带动固定块620转动，由于固定块620与钢杆630之间是有角度差的，此时，固定块620两端的钢杆630便会从预定位通孔511内拉出，两个延伸侧板在外力的作用下分别缩进第一侧板以及第二侧板内；随着延伸侧板的下降，移动横杆550也会随着下降，最终横杆551全部叠置在一起；最后在进行第一侧板和第二侧板的折叠操作；需要将第一侧板200、第二侧板300折叠放置在托盘底板100上；具体方法为，用脚踩下脚踏面711，脚踏面711下移，弹簧770被压缩，脚踏杆710带动拉绳740收缩，拉绳740将锁扣750拉出并脱离L型挡板110的卡口111，此时第一侧板200和第二侧板300便可折叠，由于折叠后的第一侧板和第二侧板都是平放的，因此托盘与托盘之间可以叠放在一起，节省了储存占用的空间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可折叠的托盘，包括底板、对称设置于所述底板边缘任意两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板均铰接于所述底板，所述第一侧板和第二侧板叠合后平放在所述底板上；其特征在于，

所述第一侧板和第二侧板为高度可调的侧板；

所述第一侧板和第二侧板的顶部均设有一可从侧板内部拉伸出来的延伸侧板，所述延伸侧板拉伸出的高度通过一设置在第一、第二侧板内的预定位装置控制；所述延伸侧板上设有移动横杆，所述移动横杆用于进一步固定货物；

所述第一侧板和第二侧板上均设有一侧板折叠锁，所述侧板折叠锁用于控制第一侧板和第二侧板的打开和关闭；所述侧板折叠锁包括脚踏杆、套设在脚踏杆中部的限位环、对称设置在脚踏杆两侧的转轮、两根与脚踏杆连接的拉绳以及设置在拉绳两端的锁扣；所述脚踏杆可在限位环内上下移动，两者之间设有弹簧；拉绳的一端固定设置在脚踏杆的底部，另一端经过转轮与锁扣连接；锁扣与拉绳之间设有一挡片，拉绳穿过挡片与锁扣连接，在挡片与锁扣之间的拉绳上套设弹簧；当第一侧板和第二侧板处于打开状态时，锁扣的一端卡合在托盘上，使第一侧板和第二侧板不能折叠；当用脚踩下脚踏杆时，脚踏杆带动拉绳收缩，拉绳将锁扣拉出并脱离托盘，此时第一侧板和第二侧板便可折叠；

所述托盘还包括对称设置在底板边缘另外两侧的卷帘侧板，所述卷帘侧板与第一侧板、第二侧板围合在一起组成托盘的围壁；

所述卷帘侧板卷缩在位于底板内部的卷帘侧板储存装置内，且在外力的作用下即可拉出，当外力消失时可自动收回。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠的托盘，其特征在于，所述第一侧板与底板的铰接点位于第二侧板与底板的铰接点下方，该两个铰接点之间的高度差等于第一侧板的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种可折叠的托盘，其特征在于，所述预定位装置包括扳手、设置在扳手上的固定块、与固定块两端连接的钢杆以及设置在钢杆两端的钢杆复位装置，所述固定块与钢杆之间的角度为0-90°；延伸侧板两侧的侧杆上等间距的设有预定位通孔，所述预定位装置的钢杆端部在延伸侧板处于原始状态时卡合在延伸侧板的侧杆最上方的预定位通孔内，当延伸侧板需要升高时，通过转动扳手使预定位装置的钢杆脱离预定位通孔，当延伸侧板升高到预定高度时，在松开扳手，由于钢杆复位装置的作用使得钢杆的端部卡合在预定位通孔内，起到定位作用。

4.根据权利要求1所述的一种可折叠的托盘，其特征在于，所述托盘还包括卷帘侧板固定装置，卷帘侧板固定装置设置在延伸侧板顶部的拉杆内，所述卷帘侧板固定装置包括手把、与手把连接的拉绳以及与拉绳连接的锁块，所述拉绳与锁块之间设有一挡块，所述拉绳穿过挡块与锁块连接，所述拉绳位于挡块与锁块之间的区域内套设一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种可折叠的托盘，其特征在于，所述托盘还包括对托盘的围壁进行支撑作用的绳索，所述绳索的拉出端设有绳索插销；所述绳索在不使用时卷缩在绳索储存装置内；所述绳索储存装置内部采用涡轮弹簧，绳索在不使用时可自行收缩。

6.根据权利要求5所述的一种可折叠的托盘，其特征在于，所述托盘还包括一绳索固定器，所述绳索固定器包括设置在托盘上的固定件以及绳索单向限位装置；所述固定件用于固定绳索插销；所述绳索单向限位装置设置在绳索的出口处，其包括供绳索穿过的卡件、设置在卡件内的带扳手的偏心轮以及一端与卡件连接、另一端与偏心轮连接的弹簧，所述偏心轮通过转轴可在卡件内转动；当弹簧处于张开状态时，偏心轮远离绳索，绳索可以抽出；当弹簧处于收缩状态时，偏心轮复位，并顶住绳索进行限位。

7.根据权利要求4所述的一种可折叠的托盘，其特征在于，所述锁块的下端面为圆弧形。

8.根据权利要求6所述的一种可折叠的托盘，其特征在于，所述绳索插销的端部设有凹槽，所述固定件为内部中空的柱状结构，且在中空结构的内壁上设有一卡簧。

9.根据权利要求6所述的一种可折叠的托盘，其特征在于，所述偏心轮与绳索的接触面为直径上大下小的圆弧形结构。