CN105500765A - 一种包装袋连续性加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装袋连续性加工装置，包括：压型台、第一压条、第二压条、第三压条、上压板、放料辊组、收料辊、机架、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；压型台上依次设有封边槽和裁剪槽；第一压条、第二压条和第三压条均位于压型台的上方并均由第一驱动机构驱动；上压板位于压型台的上方并由第二驱动机构驱动，上压板靠近压型台的一端分别安装有压头和冲头；放料辊组和收料辊分别位于压型台的两端并分别安装在机架上，且放料辊组位于压型台靠近封边槽的一端，收料辊位于压型台靠近裁剪槽的一端，放料辊组和收料均由第三驱动机构驱动；放料辊组和包括上下布置的第一放料辊和第二放料辊。本发明大大提高了包装袋的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装袋连续性加工装置。
背景技术
现有的塑料包装袋的加工工序繁杂，且加工中的各个工序均是独立进行的，每完成一道工序过后都需要重新进行整理并转移至下一个加工工序中，无法进行连续生产，极大地降低了生产效率。亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种包装袋连续性加工装置，以提高生产效率。
本发明提出了一种包装袋连续性加工装置，包括：压型台、第一压条、第二压条、第三压条、上压板、放料辊组、收料辊、机架、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
压型台水平布置，压型台上依次设有封边槽和裁剪槽，且封边槽和裁剪槽位于同一直线上；
第一压条、第二压条和第三压条均位于压型台的上方，且第一压条、第二压条和第三压条的两端均分别与机架连接，第一压条位于封边槽远离裁剪槽的一侧，第二压条位于封边槽和裁剪槽之间，第三压条位于裁剪槽远离封边槽的一侧，第一压条、第二压条和第三压条均与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动同步动作；
上压板位于压型台的上方并由第二驱动机构驱动进行上下升降，上压板靠近压型台的一端分别安装有与封边槽适配的压头，以及与裁剪槽适配的冲头；
放料辊组和收料辊分别位于压型台的两端并分别安装在机架上，且放料辊组位于压型台靠近封边槽的一端，收料辊位于压型台靠近裁剪槽的一端，放料辊组和收料辊均由第三驱动机构驱动同步动作；放料辊组和包括上下布置的第一放料辊和第二放料辊。
优选地，封边槽为U形。
优选地，封边槽内设有沿其槽腔布置的下U形加热块。
优选地，压头为与封边槽适配的U形，压头的端部设有与下U形加热块适配的上U形加热块。
优选地，放料辊组靠近收料辊的一端还设有压料辊组。
优选地，压料辊组包括上压料辊和下料辊，上压料辊和下压料辊相互配合使第一放料辊和第二放料辊中所传送出第一薄膜带和第二薄膜带相互贴合。
优选地，第一放料辊和第二放料辊通过相互啮合齿轮组与第三驱动机构传动连接并由其驱动。
优选地，收料辊通过传动链或传动带与第三驱动机构传动连接并由其驱动。
优选地，第一压条、第二压条和第三压条相互连接并均由第一驱动机构驱动。
优选地，机架上设有用于安装第一压条、第二压条和第三压条的立柱，立柱上设有供第一压条、第二压条和第三压条进行上下滑动的滑道。
本发明中，第一放料辊和第二放料辊和第三驱动机构配合可以同时放出两层薄膜带，两层薄膜带分别用作包装袋的正面和反面原料；压型台用于提供封边槽和裁剪槽；第一压条、第二压条和第三压条和第一驱动机构相互配合分别对封边槽和裁剪槽两端的薄膜部分进行固定；上压板和第二驱动机构相互配合用于驱动压头和冲头同步升降；压头和封边槽配合用于对两层薄膜件的三边进行压合封边；冲头和裁剪槽配合用于将完成封边的薄膜件从薄膜件上剪切下来，形成成品件；收料辊用于对裁剪后的薄膜废料进行收卷同时起到牵引薄膜原料的作用，使得整个包装袋加工可以连续进行，从而大大提高了包装袋的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种包装袋连续性加工装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种包装袋连续性加工装置的俯视图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种包装袋连续性加工装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种包装袋连续性加工装置的俯视图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种包装袋连续性加工装置，包括：压型台1、第一压条2、第二压条3、第三压条4、上压板5、放料辊组6、收料辊7、机架8、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
压型台1水平布置，压型台1上依次设有封边槽101和裁剪槽102，且封边槽101和裁剪槽102位于同一直线上，封边槽101为U形；封边槽101内设有沿其槽腔布置的下U形加热块，裁剪槽102为贯通压型台1上下端面的通腔，且裁剪槽102靠近上压板5一端的边口设有下剪切刃；第一压条2、第二压条3和第三压条4均位于压型台1的上方，且第一压条2、第二压条3和第三压条4的两端均分别与机架8连接，第一压条2位于封边槽101远离裁剪槽102的一侧，第二压条3位于封边槽101和裁剪槽102之间，第三压条4位于裁剪槽102远离封边槽101的一侧，第一压条2、第二压条3和第三压条4相互连接并均由第一驱动机构驱动同步动作；上压板5位于压型台1的上方并由第二驱动机构驱动进行上下升降，上压板5靠近压型台1的一端分别安装有与封边槽101适配的压头501，以及与裁剪槽102适配的冲头502；压头501为与封边槽101适配的U形，压头501的端部设有与下U形加热块适配的上U形加热块，冲头502上靠近压型台1的一端设有与下剪切刃适配的上剪切刃；放料辊组6和收料辊7分别位于压型台1的两端并分别安装在机架8上，且放料辊组6位于压型台1靠近封边槽101的一端，收料辊7位于压型台1靠近裁剪槽102的一端，放料辊组6和包括上下布置的第一放料辊601和第二放料辊602，第一放料辊601和第二放料辊602通过相互啮合齿轮组与第三驱动机构传动连接并由其驱动；收料辊7通过传动链或传动带与第三驱动机构传动连接并由其驱动。
本实施例中，机架8上设有用于安装第一压条2、第二压条3和第三压条4的立柱801，立柱801上设有供第一压条2、第二压条3和第三压条4进行上下滑动的滑道；裁剪槽102的下方设有传送带，传送带的设置方便成品件的传出，以提高生产效率。
本实施例中，放料辊组6靠近收料辊7的一端还设有压料辊组9，压料辊组9包括上压料辊和下料辊，上压料辊和下压料辊相互配合用于将第一放料辊601和第二放料辊602中所传送出第一薄膜带和第二薄膜带叠合在一起。
本发明工作过程是：第一放料辊601和第二放料辊602在第三驱动机构的驱动下同时放出呈上下布置第一薄膜带和第二薄膜带，第一薄膜带和第二薄膜带分别作为包装袋的正面原料和方面原料向压型台1方向传送，且第一薄膜带和第二薄膜的宽度分别大于封边槽101和裁剪槽102的宽度；当第一薄膜带和第二薄膜带达到压型台1中的封边槽101位置时，第一压条2、第二压条3和第三压条4在第一驱动机构的驱动下同时下移，将封边槽101两侧的第一薄膜带和第二薄膜带固定住；此时，压头501在上压板5和第二驱动机构的带动下下移与封边槽101配合将第一薄膜带和第二薄膜带的三边压合，只保留一个开口端，完成封边压型；此时，若有经三边压合的第一薄膜带和第二薄膜带处于裁剪槽102位置时，在上压板5和第二驱动机构的带动下下移的冲头502与裁剪槽102配合将压型完成的部分从第一薄膜带和第二薄膜带上裁剪下料并由传送机构传送出去，而收料辊7依靠第一薄膜和第二薄膜的边料继续牵引第一薄膜和第二薄膜向前移动，进行重复上述动作，从而实现包装袋的连续性加工。
由上可知，本发明中，第一放料辊601和第二放料辊602和第三驱动机构配合可以同时放出两层薄膜带，两层薄膜带分别用作包装袋的正面和反面原料；压型台1用于提供封边槽101和裁剪槽102；第一压条2、第二压条3和第三压条4和第一驱动机构相互配合分别对封边槽101和裁剪槽102两端的薄膜部分进行固定；上压板5和第二驱动机构相互配合用于驱动压头501和冲头502同步升降；压头501和封边槽101配合用于对两层薄膜件的三边进行压合封边；冲头502和裁剪槽102配合用于将完成封边的薄膜件从薄膜件上剪切下来，形成成品件；收料辊7用于对裁剪后的薄膜废料进行收卷同时起到牵引薄膜原料的作用，使得整个包装袋加工可以连续进行，从而大大提高了包装袋的生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包装袋连续性加工装置，其特征在于，包括：压型台(1)、第一压条(2)、第二压条(3)、第三压条(4)、上压板(5)、放料辊组(6)、收料辊(7)、机架(8)、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
压型台(1)水平布置，压型台(1)上依次设有封边槽(101)和裁剪槽(102)，且封边槽(101)和裁剪槽(102)位于同一直线上；
第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)均位于压型台(1)的上方，且第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)的两端均分别与机架(8)连接，第一压条(2)位于封边槽(101)远离裁剪槽(102)的一侧，第二压条(3)位于封边槽(101)和裁剪槽(102)之间，第三压条(4)位于裁剪槽(102)远离封边槽(101)的一侧，第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)均与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动同步动作；
上压板(5)位于压型台(1)的上方并由第二驱动机构驱动进行上下升降，上压板(5)靠近压型台(1)的一端分别安装有与封边槽(101)适配的压头(501)，以及与裁剪槽(102)适配的冲头(502)；
放料辊组(6)和收料辊(7)分别位于压型台(1)的两端并分别安装在机架(8)上，且放料辊组(6)位于压型台(1)靠近封边槽(101)的一端，收料辊(7)位于压型台(1)靠近裁剪槽(102)的一端，放料辊组(6)和收料辊(7)均由第三驱动机构驱动同步动作；放料辊组(6)和包括上下布置的第一放料辊(601)和第二放料辊(602)。
2.根据权利要求1所述的包装袋连续性加工装置，其特征在于，封边槽(101)为U形。
3.根据权利要求2所述的包装袋连续性加工装置，其特征在于，封边槽(101)内设有沿其槽腔布置的下U形加热块。
4.根据权利要求3所述的包装袋连续性加工装置，其特征在于，压头(501)为与封边槽(101)适配的U形，压头(501)的端部设有与下U形加热块适配的上U形加热块。
5.根据权利要求1所述的包装袋连续性加工装置，其特征在于，放料辊组(6)靠近收料辊(7)的一端还设有压料辊组(9)。
6.根据权利要求5所述的包装袋连续性加工装置，其特征在于，压料辊组(9)包括上压料辊和下料辊，上压料辊和下压料辊相互配合使第一放料辊(601)和第二放料辊(602)中所传送出第一薄膜带和第二薄膜带相互贴合。
7.根据权利要求1所述的包装袋连续性加工装置，其特征在于，第一放料辊(601)和第二放料辊(602)通过相互啮合齿轮组与第三驱动机构传动连接并由其驱动。
8.根据权利要求1所述的包装袋连续性加工装置，其特征在于，收料辊(7)通过传动链或传动带与第三驱动机构传动连接并由其驱动。
9.根据权利要求1所述的包装袋连续性加工装置，其特征在于，第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)相互连接并均由第一驱动机构驱动。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的包装袋连续性加工装置，其特征在于，机架(8)上设有用于安装第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)的立柱(801)，立柱(801)上设有供第一压条(2)、第二压条(3)和第三压条(4)进行上下滑动的滑道。
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