CN105500125A - 一种异形工具磨床 - Google Patents

Abstract

本发明的一种异形工具磨床，包括底座部件、磨削部件和工作台部件，其特征在于：所述磨削部件和所述工作台部件分别可移动的连接于所述底座部件上，所述磨削部件包括动力装置和磨削轮，所述工作台部件包括工作台底座、顶角调节组件、后角调节组件、半径调节组件和校准定位组件。该工具磨床结构简单，能实现精确磨削，且操作方便。

Description

一种异形工具磨床

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种工具磨床。

背景技术

工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床。工具磨床具有精度高、刚性好、经济实用的特点，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀等。在这些工具中，由于钻头常用来加工金属等硬质物体，工作环境恶劣，磨损相对较快，而钻头的修复磨削又相对复杂，需要对其钻头的顶角、后角、后刀面半径等多处进行磨削修复。目前，对于钻头的磨削修复多采用手动磨削修复，有经验的师傅通过手持钻头在砂轮上磨削出合适的角度。但是手动磨削修复，一方面对于操作者的要求极高，没有经验的工人很难把握钻头的磨削角度，导致修复失败或钻头直接报废；另一方面也不能精确控制磨削量，磨削量少了需要多次磨削，影响磨削效率，磨削量多了，使钻头损耗加大，直接降低了钻头的使用寿命。为此，目前市场上存在一种五轴数控工具磨床，可以有效控制磨削精度，但是这种工具磨床价格昂贵，且结构复杂，调试和维修都很不方便，性价比较低，不适合中小型企业的使用。

因此，如何针对上述问题设计一种结构简单，又能实现五轴数控工具磨床的精确磨削，性价比高的异形工具磨床，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种结构简单，能实现精确磨削，且操作方便的异形工具磨床。

本发明的另一个目的是提供一种利用该异形工具磨床的钻头修磨方法，该方法可以对钻头进行精确的修磨，同时可以对磨削轮进行修磨。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种异形工具磨床，包括底座部件、磨削部件和工作台部件，其特征在于：所述磨削部件和所述工作台部件分别可移动的连接于所述底座部件上，所述磨削部件包括动力装置和磨削轮，所述工作台部件包括工作台底座、顶角调节组件、后角调节组件、半径调节组件和校准定位组件；

所述顶角调节组件，用于夹持钻头，且可带动所述钻头沿所述工作台部件移动方向发生转动，使所述钻头与水平面形成夹角，实现所述钻头顶角角度的调节；所述顶角调节组件转动连接于所述后角调节组件；

所述后角调节组件，用于控制所述顶角调节组件在所述工作台底座上转动，带动所述钻头沿垂直于所述工作台部件移动的方向发生转动，使所述钻头与竖直面形成夹角，实现所述钻头后角角度的调节：所述后角调节组件滑动连接于所述半径调节组件；

所述半径调节组件，用于控制所述后角调节组件在所述工作台底座上滑动，带动所述钻头沿垂直于所述工作台部件移动的方向发生移动，该位移不会改变所述钻头与水平面及竖直面的夹角，实现所述钻头后刀面半径的调节；所述半径调节组件转动连接于所述工作台底座，可带动所述后角调节组件和所述顶角调节组件同步转动，使磨削轮全方位的接触所述钻头磨削面，实现所述钻头磨削面的全方位磨削；

所述校准定位组件，用于确定所述磨削轮和所述钻头的初始位置，使所述磨削轮能到达所述钻头磨削面进行修磨，实现所述磨削轮的校准和所述钻头的定位。

作为优选，所述顶角调节组件包括钻夹、钻夹座、钻夹连接器和顶角调节钮；所述钻夹用于夹持所述钻头，所述钻夹转动连接于所述钻夹座，所述钻夹座转动连接于所述钻夹连接器，所述顶角调节钮用于调节所述钻夹座相对于所述钻夹连接器转动的角度，所述钻夹连接器转动连接于所述后角调节组件；

所述后角调节组件包括后角调节滑块和后角调节钮，所述钻夹连接器转动连接于所述后角调节滑块，所述后角调节钮用于调节所述钻夹连接器相对所述后角调节滑块转动的角度，所述后角调节滑块滑动连接于所述半径调节组件；

所述半径调节组件包括半径调节滑块、主动轮、主动轮轴和半径调节轮，所述后角调节滑块滑动连接于所述半径调节滑块，所述半径调节轮用于调节所述后角调节滑块相对所述半径调节滑块滑动的距离，所述主动轮轴固接于所述半径调节滑块，所述主动轮固接于所述主动轮轴，所述主动轮轴转动连接于所述工作台底座；

所述校准定位组件包括连接转块、校准刀和定位针，所述连接转块转动连接于所述后角调节滑块，所述校准刀固接于所述连接转块外侧，所述定位针可伸缩连接于所述连接转块内侧，所述校准刀顶面与所述定位针处于同一平面；所述连接转块转动至水平位置时，所述磨削部件移动，使所述磨削轮最下端与所述校准刀顶面处于同一水平面，实现所述磨削轮的校准，所述定位针伸长，使所述定位针位于所述钻头磨削面下方，且所述钻夹转动，使所述定位针与所述钻头前刀面接触，实现所述钻头的定位。

作为进一步优选，所述顶角调节组件还包括钻夹锁定钮、钻夹端盖、钻夹座锁定钮、钻夹座轴销、卡簧、顶角调节齿轮和变速齿轮；所述钻夹锁定钮穿过所述钻夹座，用于锁定所述钻夹的转动；所述钻夹端盖固接于所述钻夹座上，用于限制所述钻夹的轴向位移；所述钻夹座锁定钮穿过所述钻夹连接器，用于锁定所述钻夹座的转动；所述钻夹座轴销穿过所述钻夹连接器，用于将所述钻夹座转动连接于所述钻夹连接器，所述卡簧用于限制所述钻夹座轴销的轴向位移；所述顶角调节齿轮固接于所述顶角调节钮，且所述顶角调节齿轮与所述变速齿轮啮合，所述变速齿轮与所述钻夹座上自带的齿轮啮合，实现所述顶角调节钮可以精确的调节所述钻夹座的转动角度；

所述后角调节组件还包括后角调节涡轮、后角调节蜗杆、涡轮蜗杆端盖、钻夹连接器端盖和半径调节齿条；所述后角调节涡轮固接于所述钻夹连接器，所述后角调节涡轮转动连接于所述后角调节滑块，所述后角调节蜗杆固接于所述后角调节钮，所述后角调节蜗杆与所述后角调节涡轮啮合，实现所述后角调节钮可以精确的调节所述钻夹连接器的转动角度；所述涡轮蜗杆端盖固接于所述后角调节滑块，用于限制所述后角调节涡轮和所述后角调节蜗杆的位移；所述钻夹连接器端盖固接于所述后角调节滑块，用于限制所述钻夹连接器的轴向位移；所述半径调节齿条固接于所述后角调节滑块；

所述半径调节组件还包括半径调节齿轮和半径调节轮锁定钮；所述半径调节齿轮穿过所述主动轮轴且固接于所述半径调节轮，所述半径调节轮转动连接于所述主动轮轴，所述半径调节齿轮与所述半径调节齿条啮合，实现所述半径调节轮可以精确的调节所述后角调节滑块的滑动距离；所述半径调节轮锁定钮穿过所述主动轮轴，用于锁定所述半径调节轮的转动；

所述校准定位组件还包括定位针套和连接转块轴销；所述定位针套固接于所述连接转块，所述定位针滑动连接于所述定位针套内；所述连接转块轴销穿过所述连接转块，用于将所述连接转块连接于所述后角调节滑块。

作为改进，所述钻夹上设置有半周旋转刻度，用于显示所述钻夹的转动角度；所述钻夹座上设置有顶角调节刻度，用于显示所述钻夹座的转动角度；所述钻夹连接器上设置有后角调节刻度，用于显示所述钻夹连接器的转动角度；所述后角调节滑块上设置有半径调节刻度，用于显示所述后角调节滑块的位移距离。

作为改进，所述半径调节轮锁定钮包括锁定连杆、锁定拨杆和锁定轴，所述锁定拨杆转动连接于所述锁定轴；所述锁定拨杆转动，带动所述锁定连杆发生轴向位移，实现对于所述半径调节轮的锁定。

作为优选，所述底座部件上设置有磨削丝杆、磨削导轨、工作台丝杆和工作台导轨；所述动力装置上设置有与所述磨削丝杆配合的磨削丝杆轴承，以及与所述磨削导轨配合的磨削滑槽；所述工作台底座上设置有与所述工作台丝杆配合的工作台丝杆轴承，以及与所述工作台导轨配合的工作台滑槽。

作为改进，所述底座部件集成有控制组件，所述控制组件用于控制所述磨削丝杆和所述工作台丝杆的转动，实现所述磨削部件和所述工作台部件在所述底座部件上移动，所述控制组件还用于储存和计算所述钻头参数。

作为进一步改进，控制组件包括控制器、显示屏、键盘、磨削控制按钮、工作台控制钮和动力装置控制钮；所述控制器用于储存和计算所述钻头参数，所述显示屏用于显示所述钻头参数，所述键盘用于输入所述钻头参数，所述磨削控制钮用于控制所述磨削部件的上下移动，所述工作台控制钮用于控制所述工作台部件的左右移动，所述动力装置控制钮用于控制所述动力装置的开关。

一种利用利用上述异形工具磨床的钻头修磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

①将所述钻头放入所述钻夹中，使所述钻头在所述钻夹内可上下移动但不摆动；

②旋转所述顶角调节钮，将顶角调整到所需角度，再操作所述钻夹座锁定钮，使所述钻夹座锁紧；

③转动所述连接转块至水平位置，伸长所述定位针，同时上下移动所述钻头，使所述定位针接触所述钻头，且所述定位针位于所述钻头磨削面下方，再所述钻夹夹紧所述钻头；

④转动所述钻夹，使所述定位针与所述钻头前刀面接触，再操作所述钻夹锁定钮，使所述钻夹锁紧；缩回所述定位针，转动所述连接转块复位：

⑤旋转所述后角调节钮，将后角调整到所需角度；

⑥旋转所述半径调节轮，将钻头后刀面半径调整到所需角度，再操作所述半径调节轮锁定钮，使所述半径调节轮锁紧；

⑦上下移动所述磨削部件，左右移动所述工作台部件，使所述钻头与所述磨削轮接触，开启所述动力装置，进行磨削；

⑧磨削过程中，旋转所述主动轮，使所述钻头前刀面可以全方位接触所述磨削轮，完成所述钻头一边修磨，停止所述动力装置；

⑨上下移动所述磨削部件，或左右移动所述工作台部件，使所述钻头脱离所述磨削轮，操作所述钻夹锁定钮，使钻夹松开，旋转所述钻夹180度，再操作所述钻夹锁定钮，使钻夹锁紧；

⑩重复上述步骤⑦和步骤⑧，完成所述钻头两边的修磨。

作为进一步改进，还包括磨削轮修磨步骤(A)：转动所述连接转块至水平位置，上下移动所述磨削部件，左右移动所述工作台部件，使所述磨削轮与所述校准刀接触，开启所述动力装置，进行所述磨削轮的修磨，修磨完成后，停止所述动力装置；

所述步骤(A)可以单独进行，也可以在上述步骤②或步骤③后进行。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过上述结构的异形工具磨床以及使用上述修磨方法，可以实现：(1)使用上述磨床前，若磨削轮的工作面不平，按照上述方法将磨削轮工作面修平，随后方可进行钻头的修磨，一方面可以延长磨削轮的使用寿命，另一方面可以提高钻头的修磨精度；(2)使用上述磨床前，若使用者不熟悉钻头应修磨的各种角度参数，可将钻头的直径，材质和待加工面的材质等信息通过键盘输入到控制器里，控制器则会将推荐的参数通过显示屏输出给使用者，使用者可按照上面的参数进行后续的操作，保证了修磨不同钻头时的修磨精度；(3)使用上述磨床中，使用者只需按照参数，利用顶角调节刻度调整出精确的顶角磨削角度，利用后角调节刻度调整出精确的后角磨削角度，利用半径调节刻度调整出精度的后刀面磨削半径，完成一边的修磨后，利用半周旋转刻度将钻头精确的转动180度，进行另一边的修磨，通过精确调整四个刻度，保证钻头的精确修磨；(4)另外，使用上述磨床过程中，按照四个刻度精确调整好位置，随后只需按动磨削控制按钮、工作台控制钮和动力装置控制钮进行控制，同时转动主动轮进行修磨，操作方便，且没有工作经验的使用者也能进行钻头的修磨。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是根据本发明的一个优选实施例的分解状态示意图；

图3是根据本发明的一个优选实施例中工作台部件的立体结构示意图；

图4是根据本发明的一个优选实施例中顶角调节组件(未显示钻夹连接器)的立体结构示意图；

图5是根据本发明的一个优选实施例中顶角调节组件的爆炸视图；

图6是根据本发明的一个优选实施例中后角调节组件的立体结构示意图；

图7是根据本发明的一个优选实施例中后角调节组件的爆炸视图；

图8是根据本发明的一个优选实施例中半径调节组件的半剖视图；

图9是根据本发明的一个优选实施例中半径调节组件的爆炸视图；

图10是根据本发明的一个优选实施例中校准定位组件的爆炸视图；

图11是根据本发明的一个优选实施例中定位针与钻头的位置关系示意图；

图12是根据本发明的一个优选实施例的磨削轮修磨状态示意图；

图13是根据本发明的一个优选实施例的钻头修磨状态示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1～13所示，本发明的一个实施例包括底座部件1、磨削部件2和工作台部件3，磨削部件2和工作台部件3分别可移动的连接于底座部件1上，磨削部件2包括动力装置21和磨削轮22，动力装置21是电机，磨削轮22是砂轮。其中工作台部件3是最关键的部件，主要包括工作台底座31、顶角调节组件32、后角调节组件33、半径调节组件34和校准定位组件35，具体如下：

顶角调节组件32：用于夹持钻头4，且可带动钻头4沿工作台部件3移动方向发生转动，使钻头4与水平面形成夹角，实现钻头4顶角角度的调节；顶角调节组件32转动连接于后角调节组件33。顶角调节组件32包括钻夹321、钻夹座322、钻夹连接器320和顶角调节钮329；钻夹321用于夹持钻头4，钻夹321转动连接于钻夹座322，钻夹座322转动连接于钻夹连接器320，顶角调节钮329用于调节钻夹座322相对于钻夹连接器320转动的角度，钻夹连接器320转动连接于后角调节组件33。顶角调节组件32还包括钻夹锁定钮323、钻夹端盖324、钻夹座锁定钮326、钻夹座轴销325、卡簧325a、顶角调节齿轮328和变速齿轮327；钻夹锁定钮326穿过钻夹座322，用于锁定钻夹321的转动；钻夹端盖324固接于钻夹座322上，用于限制钻夹321的轴向位移；钻夹座锁定钮326穿过钻夹连接器320，用于锁定钻夹座322的转动；钻夹座轴销325穿过钻夹连接器320，用于将钻夹座322转动连接于钻夹连接器320，卡簧325a用于限制钻夹座轴销325的轴向位移；顶角调节齿轮328固接于顶角调节钮329，且顶角调节齿轮328与变速齿轮327啮合，变速齿轮327与钻夹座322上自带的齿轮啮合，实现顶角调节钮329可以精确的调节钻夹座322的转动角度。

后角调节组件33：用于控制顶角调节组件32在工作台底座31上转动，带动钻头4沿垂直于工作台部件3移动的方向发生转动，使钻头4与竖直面形成夹角，实现钻头4后角角度的调节；后角调节组件33滑动连接于半径调节组件34。后角调节组件33包括后角调节滑块330和后角调节钮334，钻夹连接器320转动连接于后角调节滑块330，后角调节钮334用于调节钻夹连接器320相对后角调节滑块330转动的角度，后角调节滑块330滑动连接于半径调节组件34。后角调节组件33还包括后角调节涡轮332、后角调节蜗杆333、涡轮蜗杆端盖331、钻夹连接器端盖335和半径调节齿条336；后角调节涡轮332固接于钻夹连接器320，后角调节涡轮332转动连接于后角调节滑块330，后角调节蜗杆333固接于后角调节钮334，后角调节蜗杆333与后角调节涡轮332啮合，实现后角调节钮334可以精确的调节钻夹连接器320的转动角度；涡轮蜗杆端盖331固接于后角调节滑块330，用于限制后角调节涡轮332和后角调节蜗杆333的位移；钻夹连接器端盖335固接于后角调节滑块330，用于限制钻夹连接器320的轴向位移；半径调节齿条336固接于后角调节滑块330。

半径调节组件34：用于控制后角调节组件33在工作台底座31上滑动，带动钻头4沿垂直于工作台部件3移动的方向发生移动，该位移不会改变钻头4与水平面及竖直面的夹角，实现钻头4后刀面半径的调节；半径调节组件34转动连接于工作台底座31，可带动后角调节组件33和顶角调节组件32同步转动，使磨削轮22全方位的接触钻头4磨削面，实现钻头4磨削面的全方位磨削。半径调节组件34包括半径调节滑块340、主动轮343、主动轮轴342和半径调节轮344，后角调节滑块330滑动连接于半径调节滑块340，半径调节轮344用于调节后角调节滑块330相对半径调节滑块340滑动的距离，主动轮轴342固接于半径调节滑块340，主动轮343固接于主动轮轴342，主动轮轴342转动连接于工作台底座31。半径调节组件34还包括半径调节齿轮341和半径调节轮锁定钮345；半径调节齿轮341穿过主动轮轴342且固接于半径调节轮344，半径调节轮344转动连接于主动轮轴342，半径调节齿轮341与半径调节齿条336啮合，实现半径调节轮344可以精确的调节后角调节滑块330的滑动距离；半径调节轮锁定钮345穿过主动轮轴342，用于锁定半径调节轮344的转动。其中，半径调节轮锁定钮345包括锁定连杆345a、锁定拨杆345c和锁定轴345b，锁定拨杆345c转动连接于锁定轴345b；锁定拨杆345c转动，带动锁定连杆345a发生轴向位移，实现对于半径调节轮344的锁定。

校准定位组件35：用于确定磨削轮22和钻头4的初始位置，使磨削轮22能到达钻头4磨削面进行修磨，实现磨削轮22的校准和钻头4的定位。校准定位组件35包括连接转块350、校准刀351和定位针354，连接转块350转动连接于后角调节滑块330，校准刀351固接于连接转块350外侧，定位针354可伸缩连接于连接转块350内侧，校准刀351顶面与定位针354处于同一平面；连接转块350转动至水平位置时，磨削部件2移动，使磨削轮22最下端与校准刀351顶面处于同一水平面，实现磨削轮22的校准，定位针354伸长，使定位针354位于钻头4磨削面下方，且钻夹321转动，使定位针354与钻头4前刀面接触，实现钻头4的定位。校准定位组件35还包括定位针套353和连接转块轴销352；定位针套353固接于连接转块350，定位针354滑动连接于定位针套353内；连接转块轴销352穿过连接转块350，用于将连接转块350连接于后角调节滑块330。

另外为了提高修磨的精确性，钻夹321上设置有半周旋转刻度a，用于显示钻夹321的转动角度；钻夹座322上设置有顶角调节刻度b，用于显示钻夹座322的转动角度；钻夹连接器320上设置有后角调节刻度c，用于显示钻夹连接器320的转动角度；后角调节滑块330上设置有半径调节刻度d，用于显示后角调节滑块330的位移距离。

各部件之间具体的连接方式：底座部件1上设置有磨削丝杆12a、磨削导轨12b、工作台丝杆13a和工作台导轨13b；动力装置21上设置有与磨削丝杆12a配合的磨削丝杆轴承2a，以及与磨削导轨12b配合的磨削滑槽2b；工作台底座31上设置有与工作台丝杆13a配合的工作台丝杆轴承3a，以及与工作台导轨13b配合的工作台滑槽3b。作为改进的，底座部件1集成有控制组件11，控制组件11用于控制磨削丝杆12a和工作台丝杆13a的转动，实现磨削部件2和工作台部件3在底座部件1上移动，控制组件11还用于储存和计算钻头4参数。具体的，控制组件11包括控制器111、显示屏112、键盘113、磨削控制按钮114、工作台控制钮115和动力装置控制钮116；控制器11用于储存和计算钻头4参数，显示屏112用于显示钻头4参数，键盘113用于输入钻头4参数，磨削控制钮114用于控制磨削部件2的上下移动，工作台控制钮115用于控制工作台部件3的左右移动，动力装置控制钮116用于控制动力装置的开关。

一种利用上述异形工具磨床的钻头4修磨方法，包括以下步骤：

①将钻头4放入钻夹321中，使钻头4在钻夹321内可上下移动但不摆动。

②旋转顶角调节钮329，将顶角调整到所需角度，再操作钻夹座锁定钮326，使钻夹座322锁紧。

③转动连接转块350至水平位置，伸长定位针354，同时上下移动钻头4，使定位针354接触钻头4，且定位针354位于钻头4磨削面下方，再钻夹321夹紧钻头4。

④转动钻夹321，使定位354针与钻头4前刀面接触，再操作钻夹锁定钮323，使钻夹321锁紧；缩回定位针354，转动连接转块350复位。

⑤旋转后角调节钮334，将后角调整到所需角度。

⑥旋转半径调节轮344，将钻头4后刀面半径调整到所需角度，再操作半径调节轮锁定钮345，使半径调节轮344锁紧。

⑦上下移动磨削部件2，左右移动工作台部件3，使钻头4与磨削轮22接触，开启动力装置21，进行磨削。

⑧磨削过程中，旋转主动轮343，使钻头4前刀面可以全方位接触磨削轮22，完成钻头4一边修磨，停止动力装置21。

⑨上下移动磨削部件2，或左右移动工作台部件3，使钻头4脱离磨削轮22，操作钻夹锁定钮323，使钻夹321松开，旋转钻夹321，180度，再操作钻夹锁定钮323，使钻夹321锁紧。

⑩重复上述步骤⑧和步骤⑨，完成钻头4两边的修磨。

另外，还包括磨削轮修磨步骤(A)：转动连接转块350至水平位置，上下移动磨削部件2，左右移动工作台部件3，使磨削轮22与校准刀351接触，开启动力装置21，进行磨削轮的修磨，修磨完成后，停止动力装置。步骤(A)可以单独进行，也可以在上述步骤②或步骤③后进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种异形工具磨床，包括底座部件、磨削部件和工作台部件，其特征在于：所述磨削部件和所述工作台部件分别可移动的连接于所述底座部件上，所述磨削部件包括动力装置和磨削轮，所述工作台部件包括工作台底座、顶角调节组件、后角调节组件、半径调节组件和校准定位组件；

所述顶角调节组件，用于夹持钻头，且可带动所述钻头沿所述工作台部件移动方向发生转动，使所述钻头与水平面形成夹角，实现所述钻头顶角角度的调节；所述顶角调节组件转动连接于所述后角调节组件；

所述后角调节组件，用于控制所述顶角调节组件在所述工作台底座上转动，带动所述钻头沿垂直于所述工作台部件移动的方向发生转动，使所述钻头与竖直面形成夹角，实现所述钻头后角角度的调节；所述后角调节组件滑动连接于所述半径调节组件；

所述半径调节组件，用于控制所述后角调节组件在所述工作台底座上滑动，带动所述钻头沿垂直于所述工作台部件移动的方向发生移动，该位移不会改变所述钻头与水平面及竖直面的夹角，实现所述钻头后刀面半径的调节；所述半径调节组件转动连接于所述工作台底座，可带动所述后角调节组件和所述顶角调节组件同步转动，使磨削轮全方位的接触所述钻头磨削面，实现所述钻头磨削面的全方位磨削；

所述校准定位组件，用于确定所述磨削轮和所述钻头的初始位置，使所述磨削轮能到达所述钻头磨削面进行修磨，实现所述磨削轮的校准和所述钻头的定位。

2.根据权利要求1所述的异形工具磨床，其特征在于：所述顶角调节组件包括钻夹、钻夹座、钻夹连接器和顶角调节钮；所述钻夹用于夹持所述钻头，所述钻夹转动连接于所述钻夹座，所述钻夹座转动连接于所述钻夹连接器，所述顶角调节钮用于调节所述钻夹座相对于所述钻夹连接器转动的角度，所述钻夹连接器转动连接于所述后角调节组件；

所述后角调节组件包括后角调节滑块和后角调节钮，所述钻夹连接器转动连接于所述后角调节滑块，所述后角调节钮用于调节所述钻夹连接器相对所述后角调节滑块转动的角度，所述后角调节滑块滑动连接于所述半径调节组件；

所述半径调节组件包括半径调节滑块、主动轮、主动轮轴和半径调节轮，所述后角调节滑块滑动连接于所述半径调节滑块，所述半径调节轮用于调节所述后角调节滑块相对所述半径调节滑块滑动的距离，所述主动轮轴固接于所述半径调节滑块，所述主动轮固接于所述主动轮轴，所述主动轮轴转动连接于所述工作台底座；

所述校准定位组件包括连接转块、校准刀和定位针，所述连接转块转动连接于所述后角调节滑块，所述校准刀固接于所述连接转块外侧，所述定位针可伸缩连接于所述连接转块内侧，所述校准刀顶面与所述定位针处于同一平面；所述连接转块转动至水平位置时，所述磨削部件移动，使所述磨削轮最下端与所述校准刀顶面处于同一水平面，实现所述磨削轮的校准，所述定位针伸长，使所述定位针位于所述钻头磨削面下方，且所述钻夹转动，使所述定位针与所述钻头前刀面接触，实现所述钻头的定位。

3.根据权利要求2所述的异形工具磨床，其特征在于：所述顶角调节组件还包括钻夹锁定钮、钻夹端盖、钻夹座锁定钮、钻夹座轴销、卡簧、顶角调节齿轮和变速齿轮；所述钻夹锁定钮穿过所述钻夹座，用于锁定所述钻夹的转动；所述钻夹端盖固接于所述钻夹座上，用于限制所述钻夹的轴向位移；所述钻夹座锁定钮穿过所述钻夹连接器，用于锁定所述钻夹座的转动；所述钻夹座轴销穿过所述钻夹连接器，用于将所述钻夹座转动连接于所述钻夹连接器，所述卡簧用于限制所述钻夹座轴销的轴向位移；所述顶角调节齿轮固接于所述顶角调节钮，且所述顶角调节齿轮与所述变速齿轮啮合，所述变速齿轮与所述钻夹座上自带的齿轮啮合，实现所述顶角调节钮可以精确的调节所述钻夹座的转动角度；

所述后角调节组件还包括后角调节涡轮、后角调节蜗杆、涡轮蜗杆端盖、钻夹连接器端盖和半径调节齿条；所述后角调节涡轮固接于所述钻夹连接器，所述后角调节涡轮转动连接于所述后角调节滑块，所述后角调节蜗杆固接于所述后角调节钮，所述后角调节蜗杆与所述后角调节涡轮啮合，实现所述后角调节钮可以精确的调节所述钻夹连接器的转动角度；所述涡轮蜗杆端盖固接于所述后角调节滑块，用于限制所述后角调节涡轮和所述后角调节蜗杆的位移；所述钻夹连接器端盖固接于所述后角调节滑块，用于限制所述钻夹连接器的轴向位移；所述半径调节齿条固接于所述后角调节滑块；

所述半径调节组件还包括半径调节齿轮和半径调节轮锁定钮；所述半径调节齿轮穿过所述主动轮轴且固接于所述半径调节轮，所述半径调节轮转动连接于所述主动轮轴，所述半径调节齿轮与所述半径调节齿条啮合，实现所述半径调节轮可以精确的调节所述后角调节滑块的滑动距离；所述半径调节轮锁定钮穿过所述主动轮轴，用于锁定所述半径调节轮的转动；

所述校准定位组件还包括定位针套和连接转块轴销；所述定位针套固接于所述连接转块，所述定位针滑动连接于所述定位针套内；所述连接转块轴销穿过所述连接转块，用于将所述连接转块连接于所述后角调节滑块。

4.根据权利要求3所述的异形工具磨床，其特征在于：所述钻夹上设置有半周旋转刻度，用于显示所述钻夹的转动角度；所述钻夹座上设置有顶角调节刻度，用于显示所述钻夹座的转动角度；所述钻夹连接器上设置有后角调节刻度，用于显示所述钻夹连接器的转动角度；所述后角调节滑块上设置有半径调节刻度，用于显示所述后角调节滑块的位移距离。

5.根据权利要求3所述的异形工具磨床，其特征在于：所述半径调节轮锁定钮包括锁定连杆、锁定拨杆和锁定轴，所述锁定拨杆转动连接于所述锁定轴；所述锁定拨杆转动，带动所述锁定连杆发生轴向位移，实现对于所述半径调节轮的锁定。

6.根据权利要求1至5任意权利要求所述的异形工具磨床，其特征在于：所述底座部件上设置有磨削丝杆、磨削导轨、工作台丝杆和工作台导轨；所述动力装置上设置有与所述磨削丝杆配合的磨削丝杆轴承，以及与所述磨削导轨配合的磨削滑槽；所述工作台底座上设置有与所述工作台丝杆配合的工作台丝杆轴承，以及与所述工作台导轨配合的工作台滑槽。

7.根据权利要求6所述的异形工具磨床，其特征在于：所述底座部件集成有控制组件，所述控制组件用于控制所述磨削丝杆和所述工作台丝杆的转动，实现所述磨削部件和所述工作台部件在所述底座部件上移动，所述控制组件还用于储存和计算所述钻头参数。

8.根据权利要求7所述的异形工具磨床，其特征在于：控制组件包括控制器、显示屏、键盘、磨削控制按钮、工作台控制钮和动力装置控制钮；所述控制器用于储存和计算所述钻头参数，所述显示屏用于显示所述钻头参数，所述键盘用于输入所述钻头参数，所述磨削控制钮用于控制所述磨削部件的上下移动，所述工作台控制钮用于控制所述工作台部件的左右移动，所述动力装置控制钮用于控制所述动力装置的开关。

9.一种利用如权利要求4所述的异形工具磨床的钻头修磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

①将所述钻头放入所述钻夹中，使所述钻头在所述钻夹内可上下移动但不摆动；

②旋转所述顶角调节钮，将顶角调整到所需角度，再操作所述钻夹座锁定钮，使所述钻夹座锁紧；

③转动所述连接转块至水平位置，伸长所述定位针，同时上下移动所述钻头，使所述定位针接触所述钻头，且所述定位针位于所述钻头磨削面下方，再所述钻夹夹紧所述钻头；

④转动所述钻夹，使所述定位针与所述钻头前刀面接触，再操作所述钻夹锁定钮，使所述钻夹锁紧；缩回所述定位针，转动所述连接转块复位；

⑤旋转所述后角调节钮，将后角调整到所需角度；

⑥旋转所述半径调节轮，将钻头后刀面半径调整到所需角度，再操作所述半径调节轮锁定钮，使所述半径调节轮锁紧；

⑦上下移动所述磨削部件，左右移动所述工作台部件，使所述钻头与所述磨削轮接触，开启所述动力装置，进行磨削；

⑧磨削过程中，旋转所述主动轮，使所述钻头前刀面可以全方位接触所述磨削轮，完成所述钻头一边修磨，停止所述动力装置；

⑨上下移动所述磨削部件，或左右移动所述工作台部件，使所述钻头脱离所述磨削轮，操作所述钻夹锁定钮，使钻夹松开，旋转所述钻夹180度，再操作所述钻夹锁定钮，使钻夹锁紧；

⑩重复上述步骤⑧和步骤⑨，完成所述钻头两边的修磨。

10.根据权利要求9所述的钻头修磨方法，其特征在于：还包括磨削轮修磨步骤(A)：转动所述连接转块至水平位置，上下移动所述磨削部件，左右移动所述工作台部件，使所述磨削轮与所述校准刀接触，开启所述动力装置，进行所述磨削轮的修磨，修磨完成后，停止所述动力装置；

所述步骤(A)可以单独进行，也可以在上述步骤②或步骤③后进行。