CN105499737A - 浸焊剪脚机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浸焊剪脚机，包括浸焊机、剪脚机和接驳台，剪脚机和接驳台分别设置在浸焊机的两侧，浸焊机包括机架，机架中间位置处设有浸焊炉，浸焊炉连接有刮锡装置，机架上还设有浸焊摇摆机构、夹紧机构、液面检测探头和自动喷雾炉，剪脚机一端的顶部设有剪脚机导轨，剪脚机导轨伸入浸焊机内，接驳台包括搁置台，搁置台上设有接驳台导轨，接驳台导轨的一端伸入浸焊机内，且接驳台导轨伸入浸焊机内的端部上设有红外感应器。其优点是：通过自动喷雾炉喷助焊剂，产品完成浸焊后，能够马上在剪脚机上进行剪脚，工作效率高，并具有角度调整功能，浸焊的产品表面清洁，无连焊和虚焊现象，提高了生产效率。

Description

浸焊剪脚机

技术领域

本发明涉及一种电子行业的电路板生产设备，具体讲是一种浸焊剪脚机。

背景技术

浸焊是大量应用在PCB线路板工艺及SMT红胶面，利用手工或机器，把大量的锡煮熔，把焊接面浸入，使焊点上锡的一种多点焊接方法。

目前工厂往往采用手工浸焊的方法对PCB线路板或MT红胶面进行浸焊，采用人工夹持工件和喷助焊液，再放入锡炉中浸焊，焊接质量由人员的技术水平控制，工人在预热时间、浸锡深度、浸焊时间等每个动作稍有不当，均会影响产品质量，而且手工浸焊时散发的气体对人体有害，操作不当炸锡时有危险，浸焊时产品一致性不高。

也有部分工厂采用自动浸焊机，它也需要人工夹持工件和喷助焊液，再放在浸焊平台上实现自动浸焊，焊好的电路板又要人工取出，效率不高，且这种浸焊机浸焊时不能调整浸焊角度，焊接的产品有连焊、虚焊、板面不清洁等问题。

而且，如PCB线路板浸焊完毕之后，往往需要在剪脚机上进行剪脚，而现有技术中的浸焊机与剪脚机是分开的，即先在浸焊机中完成浸焊，再人工将浸焊完的PCB线路板拿到剪脚机上进行剪脚，费时费力，工作效率较低。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种工作效率高的浸焊剪脚机。

本发明的技术解决方案是：浸焊剪脚机，包括浸焊机、剪脚机和接驳台，所述剪脚机和接驳台分别设置在浸焊机的两侧，所述浸焊机包括机架，所述机架中间位置处设有浸焊炉，所述浸焊炉连接有刮锡装置，所述机架上还设有浸焊摇摆机构、夹紧机构、液面检测探头和自动喷雾炉，所述剪脚机上设有剪脚机导轨，所述剪脚机导轨的一端伸入浸焊机内，所述接驳台包括搁置台，所述搁置台上设有接驳台导轨，所述接驳台导轨的一端伸入浸焊机内，且接驳台导轨伸入浸焊机内的端部上设有红外感应器。

进一步地，所述刮锡装置包括刮锡汽缸、刮锡板以及用于连接刮锡汽缸和刮锡板的刮锡杆，所述刮锡汽缸固定在浸焊炉一侧外壁上，所述刮锡杆位于浸焊炉的上方处，所述刮锡板的一端伸入浸焊炉内。

进一步地，所述浸焊摇摆机构包括X轴移动丝杆模组、Y轴夹线路板模组和Z轴移动丝杆模组，所述X轴移动丝杆模组固定在机架顶端，Z轴移动丝杆模组与X轴移动丝杆模组滑动连接，所述Y轴夹线路板模组设置在Z轴移动丝杆模组的底部。

进一步地，所述夹紧机构包括设置在Y轴夹线路板模组底部的连接板以及设置在连接板底部的机械手。

进一步地，所述液面检测探头包括圆杆以及设置在圆杆底部的探头本体，所述Y轴夹线路板模组的顶部设有固定板，固定板上设有供圆杆插入的通孔，所述液面检测探头的圆杆插入固定板的通孔内，并通过螺纹连接的方式将圆杆和固定板固定。

进一步地，所述自动喷雾炉固定在浸焊炉远离刮锡汽缸的一侧外壁上。

进一步地，所述剪脚机靠近剪脚机导轨的一端设有进料板，远离剪脚机导轨的一端设有出料板，所述机架上设有推线路板汽缸，所述推线路板汽缸连接有推料板，所述推料板位于剪脚机导轨的下方。

进一步地，所述剪脚机上设有剪脚机导轨宽度调节手柄。

进一步地，所述接驳台上设有接驳台导轨宽度调节手柄。

应用本发明所提供的浸焊剪脚机，其有益效果是：它由浸焊机、剪脚机和接驳台构成一个整体，通过自动喷雾炉喷助焊剂，产品完成浸焊后，能够马上在剪脚机上进行剪脚，工作效率高，且通过刮锡装置、浸焊摇摆机构、夹紧机构和液面检测探头的设置，具有角度调整功能，浸焊的产品表面清洁，无连焊和虚焊现象，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的一个视角整体结构示意图；

图2为本发明的另一个视角的整体结构示意图；

图3为本发明的另一个视角的整体结构示意图；

图4为本发明的液面检测探头的结构示意图。

图中所示：1-浸焊机，1.1-机架，2-剪脚机，3-接驳台，3.1-搁置台，4-浸焊炉，5-液面检测探头，5.1-圆杆，5.2-探头本体，6-自动喷雾炉，7-剪脚机导轨，8-接驳台导轨，9-红外感应器，10-刮锡汽缸，11-刮锡板，12-刮锡杆，13-X轴移动丝杆模组，14-Y轴夹线路板模组，15-Z轴移动丝杆模组，16-连接板，17-机械手，18-固定板，19-进料板，20-出料板，21-推线路板汽缸，22-推料板，23-剪脚机导轨宽度调节手柄，24-接驳台导轨宽度调节手柄，25-夹线路板汽缸。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1-图4所示，浸焊剪脚机，包括浸焊机1、剪脚机2和接驳台3，剪脚机2和接驳台3分别设置在浸焊机1的两侧，浸焊机1包括机架1.1，机架1.1中间位置处设有浸焊炉4，浸焊炉4连接有刮锡装置，机架1.1上还设有浸焊摇摆机构、夹紧机构、液面检测探头5和自动喷雾炉6，剪脚机2上设有剪脚机导轨7，剪脚机导轨7的一端伸入浸焊机1内，接驳台3包括搁置台3.1，搁置台3.1上设有接驳台导轨8，接驳台导轨8的一端伸入浸焊机1内，且接驳台导轨8伸入浸焊机1内的端部上设有红外感应器9。当然，浸焊剪脚机使用时，要先连接控制主机(图中未示)，使浸焊剪脚机能够自动运行。

刮锡装置包括刮锡汽缸10、刮锡板11以及用于连接刮锡汽缸10和刮锡板11的刮锡杆12，刮锡汽缸10固定在浸焊炉4一侧外壁上，刮锡杆12位于浸焊炉4的上方处，刮锡板11的一端伸入浸焊炉内。通过刮锡装置来刮除浸焊炉4内锡液表面的残渣，方便下一个待加工材料焊接。

浸焊摇摆机构包括X轴移动丝杆模组13、Y轴夹线路板模组14和Z轴移动丝杆模组15，X轴移动丝杆模组13固定在机架1.1顶端，Z轴移动丝杆模组15与X轴移动丝杆模组13滑动连接，Y轴夹线路板模组14设置在Z轴移动丝杆模组15的底部，Y轴夹线路板模组14通过汽缸控制移动，浸焊摇摆机构的设置能够使材料在浸焊时保证浸焊面的清洁。

夹紧机构包括设置在Y轴夹线路板模组14底部的连接板16以及设置在连接板16底部的机械手17，机械手17连接有夹线路板汽缸25，机械手17通过夹线路板汽缸25控制，结构简单且使用方便。

液面检测探头5包括圆杆5.1以及设置在圆杆5.1底部的探头本体5.2，Y轴夹线路板模组14的顶部设有固定板18，固定板18上设有供圆杆5.1插入的通孔，液面检测探头5的圆杆5.1插入固定板18的通孔内，并通过螺纹连接的方式将圆杆5.1和固定板18固定，结构简单，且液面检测探头5用来检测浸焊炉4内的液面高度，能够提高焊接质量。

自动喷雾炉6固定在浸焊炉4远离刮锡汽缸10的一侧外壁上，使用时雾化均匀，能够改善焊接质量。

剪脚机2靠近剪脚机导轨7的一端设有进料板19，远离剪脚机导轨7的一端设有出料板20，机架1.1上设有推线路板汽缸21，推线路板汽缸21连接有推料板22，所述推料板22位于剪脚机导轨7的下方。通过推线路板汽缸21驱动推料板22，将待加工材料稳定地推入剪脚机2内。

剪脚机2上设有剪脚机导轨宽度调节手柄23，接驳台3上设有接驳台导轨宽度调节手柄24，方便调节剪脚机导轨7和接驳台导轨8的宽度，以便放置待加工材料。

使用时，首先，浸焊剪脚机连接与浸焊剪脚机配套使用的控制主机，浸焊炉4放好锡液，再用接驳台导轨宽度调节手柄24调整接驳台导轨8宽度，再用剪脚机导轨宽度调节手柄23调整剪脚机导轨7宽度，使需要加工的产品能够在接驳台导轨8、剪脚机导轨7上灵活滑动，在控制主机上设定好产品宽度，开启剪脚机2，当浸焊炉4温度达到设定温度后，在接驳台导轨8上放入材料，当材料滑动到红外感应器9时，机械手17自动下降夹起材料，材料过浸焊炉4后，浸焊完成，机械手17上升并将材料放入剪脚机导轨7，由线路板汽缸驱动推料板22，将材料推入剪脚机2内完成自动剪脚，且此时，锡汽缸驱动刮锡板11，将锡液表面的残渣刮到浸焊炉4一侧，以此循环。

本发明所提供的浸焊剪脚机，它由浸焊机1、剪脚机2和接驳台3构成一个整体，通过自动喷雾炉6喷助焊剂，产品完成浸焊后，能够马上在剪脚机2上进行剪脚，工作效率高，且通过刮锡装置、浸焊摇摆机构、夹紧机构和液面检测探头5的设置，具有角度调整功能，浸焊的产品表面清洁，无连焊和虚焊现象，提高了生产效率。

当然，以上仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.浸焊剪脚机，其特征在于：包括浸焊机、剪脚机和接驳台，所述剪脚机和接驳台分别设置在浸焊机的两侧，所述浸焊机包括机架，所述机架中间位置处设有浸焊炉，所述浸焊炉连接有刮锡装置，所述机架上还设有浸焊摇摆机构夹紧机构、液面检测探头和自动喷雾炉，所述剪脚机上设有剪脚机导轨，所述剪脚机导轨的一端伸入浸焊机内，所述接驳台包括搁置台，所述搁置台上设有接驳台导轨，所述接驳台导轨的一端伸入浸焊机内，且接驳台导轨伸入浸焊机内的端部上设有红外感应器。

2.根据权利要求1所述的浸焊剪脚机，其特征在于：所述刮锡装置包括刮锡汽缸、刮锡板以及用于连接刮锡汽缸和刮锡板的刮锡杆，所述刮锡汽缸固定在浸焊炉一侧外壁上，所述刮锡杆位于浸焊炉的上方处，所述刮锡板的一端伸入浸焊炉内。

3.根据权利要求1所述的浸焊剪脚机，其特征在于：所述浸焊摇摆机构包括X轴移动丝杆模组、Y轴夹线路板模组和Z轴移动丝杆模组，所述X轴移动丝杆模组固定在机架顶端，Z轴移动丝杆模组与X轴移动丝杆模组滑动连接，所述Y轴夹线路板模组设置在Z轴移动丝杆模组的底部。

4.根据权利要求1或3所述的浸焊剪脚机，其特征在于：所述夹紧机构包括设置在Y轴夹线路板模组底部的连接板以及设置在连接板底部的机械手。

5.据权利要求1或3所述的浸焊剪脚机，其特征在于：所述液面检测探头包括圆杆以及设置在圆杆底部的探头本体，所述Y轴夹线路板模组的顶部设有固定板，固定板上设有供圆杆插入的通孔，所述液面检测探头的圆杆插入固定板的通孔内，并通过螺纹连接的方式将圆杆和固定板固定。

6.根据权利要求1或2所述的浸焊剪脚机，其特征在于：所述自动喷雾炉固定在浸焊炉远离刮锡汽缸的一侧外壁上。

7.根据权利要求1所述的浸焊剪脚机，其特征在于：所述剪脚机靠近剪脚机导轨的一端设有进料板，远离剪脚机导轨的一端设有出料板，所述机架上设有推线路板汽缸，所述推线路板汽缸连接有推料板，所述推料板位于剪脚机导轨的下方。

8.根据权利要求1所述的浸焊剪脚机，其特征在于：所述剪脚机上设有剪脚机导轨宽度调节手柄。

9.根据权利要求1所述的浸焊剪脚机，其特征在于：所述接驳台上设有接驳台导轨宽度调节手柄。