CN205888316U - 银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统，包括PLC可编程控制器、用于感应工件钎焊时温度的红外温度传感器、陶瓷棒、感应器和高频电源；红外温度传感器连接PLC可编程控制器并将工件钎焊时的温度反馈给PLC可编程控制器；PLC可编程控制器连接高频电源并控制高频电源的通断；高频电源连接感应器，感应器连接陶瓷棒。本实用新型采用以上结构，根据PLC可编程控制器预设的预设加热温度T1、保温温度T2及钎焊时间S钎焊温度、保温温度及钎焊时间来连续调节高频电源的输入功率，从而实现钎焊温度在钎焊过程的恒定，进而达到保证钎焊质量的目的。

Description

银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术技术领域，具体涉及银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统。

背景技术

在电器开关行业中，由铜片与银触点组成的银触头是保证整个开关长期、可靠工作的关键组件，而铜片和银触点的钎焊连接又是制造银触头的最关键技术。一方面，由于电器开关在开-断时要承受很大的冲击载荷，因此，需要银触点和铜片的钎焊连接要牢固可靠；另一方面，银触点和铜片的钎焊缝需要具备良好的导热、导电能力，也就是说，钎焊缝中的钎焊缺陷(夹杂、气孔、未润湿、溶蚀等)越少越好。

现阶段银触点和铜片的钎焊连接采用的钎焊方法主要有电阻钎焊和感应钎焊，而电阻钎焊又分直接加热电阻钎焊和间接加热电阻钎焊。直接电阻钎焊由于直接使用金属电极以及需要较大的压力，易使银触点表面损伤、钎焊过程输入到工件的热量不稳定，因此，质量难以控制。而间接加热电阻钎焊是通过采用石墨电极来间接加热工件，钎焊时的温度比直接加热要稳定。但由于石墨电极在不断重复使用的过程中易磨损、需要人来观察、确定钎焊时间，影响钎焊质量的一致性，故一般在手工钎焊中使用。

感应钎焊由于用来加热工件的感应器不接触工件，因此，输入工件的热量稳定、避免了银触点的损伤。虽然在钎焊过程也需要施加压力，但所施加的压力主要是防止钎焊过程银触点和铜片之间的相对移动，故压力较小，不会损伤银触点。只要感应器的结构和感应器到工件的距离在钎焊过程保持恒定，则其输入到工件的热量也保持相对稳定，从而可以较为容易保证钎焊缝质量的稳定性及外观质量的一致性。

然而，在钎焊前工件的装配还是会存在一定的误差的；银触点及铜片的加工也会有公差，这些都会影响感应钎焊时输入到工件的热量。对于采用传统的自动钎焊机钎焊银触头时，一般只是设定高频电源的输出功率及钎焊时所需要的时间，这对于钎焊银触头这种需要精确控制工件的加热温度和加热时间来说，钎焊质量还是难以保证的；而手工感应钎焊时，则是通过操作者的观察进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统，解决了银触头钎焊技术导致钎焊质量不一致的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统，包括PLC可编程控制器、用于感应工件钎焊时温度的红外温度传感器、陶瓷棒、感应器和高频电源；红外温度传感器连接PLC可编程控制器并将工件钎焊时的温度反馈给PLC可编程控制器；PLC可编程控制器连接高频电源并控制高频电源的通断；高频电源连接感应器，感应器连接陶瓷棒。

进一步，所述PLC可编程控制器是设置了预设加热温度T1和预设钎焊时间S的控制器。

进一步，所述PLC可编程控制器是设置了预设保温温度T2的控制器。

进一步，还包括用于放置所述工件的支撑座，所述陶瓷棒位于支撑座上方。

进一步，所述工件为银触头，银触头包括铜片和银触点，所述陶瓷棒位于和银触点的工位相配合的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用红外温度传感器、包括PLC可编程控制器和高频电源结构，根据PLC可编程控制器预设的预设加热温度T1、保温温度T2及钎焊时间S钎焊温度、保温温度及钎焊时间来连续调节高频电源的输入功率，从而实现钎焊温度在钎焊过程的恒定，进而达到保证钎焊质量的目的。

2、消除了由于工件装配误差及铜片、银点加工公差以及感应器位置变化带来的钎焊时输入热量变化对钎焊质量的影响，从而保证了钎焊质量的稳定性。为进一步研制带温度反馈控制的全自动高频感应设备，提供了基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统，实施例的结构示意图；

图中，1-PLC可编程控制器；2-红外温度传感器；3-陶瓷棒；4-感应器；5-高频电源；6-支撑座；7-铜片；8-银触点；9-钎料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示实施例银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统，包括PLC可编程控制器1、用于感应工件(例如银触头)钎焊时温度的红外温度传感器2、陶瓷棒3、感应器4和高频电源5。红外温度传感器2连接PLC可编程控制器1并将银触头钎焊时温度反馈给PLC可编程控制器1。PLC可编程控制器1连接高频电源5并控制高频电源5的通断。高频电源5连接感应器4，感应器4连接陶瓷棒3。

本实施例中，PLC可编程控制器1是设置了预设加热温度T1、预设保温温度T2和预设钎焊时间S的控制器。

本实施例还包括用于放置工件(即铜片7和银触点8)的支撑座6，陶瓷棒3位于支撑座6上方且位于和银触点8的工位相配合的位置。本实施例采用红外温度传感器2、PLC可编程控制器1和高频电源5的结构，直接实现钎焊温度和钎焊时间的精确控制，以保证钎焊质量的稳定性。

作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程：

(1)把预先涂覆了钎焊膏的铜片7和银触点8按放置于支撑座6上，保持铜片7和银触点8之间相互平行且距离一定，铜片7和银触点8之间设有钎料9，然后陶瓷棒3下压，对银触点施加压力p。

(2)本实施例的电源，在PLC可编程控制器1上预设加热温度T1、保温温度T2及钎焊时间S。

(3)接通高频电源5，钎焊过程开始，工件开始加热，同时红外温度传感器也开始检测工件的加热温度，并把检测信号反馈给PLC可编程控制器1，PLC可编程控制器1控制高频电源，实现对工件加热温度的实时控制。

(4)当工件的加热温度达到预设加热温度T1，并满足预设钎焊时间S后，高频电源自动断开，完成钎焊。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统，其特征是：包括PLC可编程控制器、用于感应工件钎焊时温度的红外温度传感器、陶瓷棒、感应器和高频电源；红外温度传感器连接PLC可编程控制器并将工件钎焊时的温度反馈给PLC可编程控制器；PLC可编程控制器连接高频电源并控制高频电源的通断；高频电源连接感应器，感应器连接陶瓷棒。

2.根据权利要求1所述银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统，其特征在于：所述PLC可编程控制器是设置了预设加热温度T1和预设钎焊时间S的控制器。

3.根据权利要求2所述银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统，其特征在于：所述PLC可编程控制器是设置了预设保温温度T2的控制器。

4.根据权利要求1至3任意一项所述银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统，其特征在于：还包括用于放置所述工件的支撑座，所述陶瓷棒位于支撑座上方。

5.根据权利要求4所述银触头高频感应钎焊温度反馈控制系统，其特征在于：所述工件为银触头，银触头包括铜片和银触点，所述陶瓷棒位于和银触点的工位相配合的位置。