CN105498878A - 一种离心管帽及离心管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种离心管帽及离心管。离心管帽,包括离心管帽本体,所述的离心管帽本体设置有分液管和通气管,所述的分液管和通气管分别相对设置在离心管帽本体的两侧,所述的分液管上设置有旋转塞阀门。离心管包括离心管本体和上述离心管帽,所述的离心管本体和离心管帽为螺纹连接。本发明的离心管帽和离心管结构简单,易于制作。使用本发明的离心管操作简便,可以直接在离心管中实现不同液层的分离,避免了转移到其它的分液仪器中易损失、再乳化及被污染等问题,能够完全分离目标液层。而且设置有通气管,能够顺畅的分离液体。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心管帽及离心管,属于离心装置技术领域。
背景技术
在工业生产和实验室分析过程中,离心分离是经常用到的操作。实验室分析过程中所用的离心管多为标准样式,主要是圆筒形管体和与管体配合的离心管帽。离心时,将待离心的物料装入离心管中,盖上离心管帽,置于离心设备中进行离心操作,进而达到物料的分离过程。
液液萃取是一种提取和纯化化合物的常用方法。将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作,叫做分液。在萃取过程中,容易发生乳化现象,一种液体以极微小液滴状态均匀地分散在另一种液体中,无法进行分液。离心是一种常用的快速破乳方法。离心破乳后,需要将离心管内的液体转移到其他的仪器中进行分液。但是,从离心管转移液体时容易损失物料,而且转移过程太过剧烈可能导致重新乳化。另外,转移过程中容易引入其他污染物,影响检测结果。在离心管中直接将破乳后的不同液层分开,可以避免上述问题。
中国专利文件CN204841735U(申请号:201520524350.8)公开了一种离心管,所述离心管的底部设置有开口,所述底部开口为中空的柱状结构,所述底部开口设置有底盖,所述底盖包括橡胶盖顶和与橡胶盖顶相连接的橡胶塞,所述橡胶塞与所述底部开口的尺寸相匹配。但是,上述离心管进行分液时需要用针头插入吸取液体,操作比较复杂;目标液层难以完全吸取,在定量分析时损失较大。
中国专利文件CN203508052U(申请号:201320419275.X)公开了一种可分液的离心管,包括试管(1)和漏斗体(2),所述的试管底部设有通孔I(3),在通孔周围有螺纹,漏斗体(2)是螺丝,螺丝由半球型螺丝头和螺杆组成,螺杆内设有通孔II(4),螺丝头上有条形刻痕(5)。但是,该可分液的离心管在分液前后均需要旋转漏斗体,操作不当容易造成液体漏出;漏斗体占用了部分体积,导致离心管有效盛液容积减小。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种离心管帽及离心管。
本发明的技术方案如下:
一种离心管帽,包括离心管帽本体,所述的离心管帽本体设置有分液管和通气管,所述的分液管和通气管分别相对设置在离心管帽本体的两侧,所述的分液管上设置有旋转塞阀门。
根据本发明,优选的,所述的通气管内部或端部设置有气体单向阀;进一步优选的,所述的气体单向阀为两片瓣膜,所述的瓣膜的半径大于通气管的半径。设置气体单向阀使得气体只能从通气管靠近离心管帽本体的一端通向另一端。
根据本发明,优选的,所述的离心管帽本体为空腔结构,进一步优选圆筒结构;所述的离心管帽本体设置分液管的一侧为漏斗形结构。
根据本发明,优选的,所述的通气管垂直设置于离心管帽本体的中心位置。
根据本发明,优选的,所述的离心管帽本体的直径为8-50mm;所述的分液管的直径为2-4mm,分液管长20-50mm;所述的通气管的直径为2-4mm,通气管长15-140mm。
一种离心管,包括离心管本体和上述离心管帽,所述的离心管本体和离心管帽为螺纹连接。
根据本发明的离心管,优选的,所述的离心管本体的直径为8-50mm,离心管本体的长度为40-150mm。
本发明的离心管使用时,将待分离的混合液体装入离心管本体中,盖上普通离心管帽进行离心;离心后混合液体分层,为液体I和液体II,将普通离心管帽取下,盖上本发明的离心管帽并旋紧;分液时,将离心管缓缓倒置,打开旋转塞阀门,位于下层的液体II被分离出来;由于设置有通气管,外界气体可进入到离心管本体中使得分液流畅;通气管内部设置有气体单向阀,离心管本体中的液体不会因为离心管的倒置而由通气管流出。
本发明的有益效果:
本发明的离心管帽和离心管结构简单,易于制作。使用本发明的离心管操作简便,可以直接在离心管中实现不同液层的分离,避免了转移到其它的分液仪器中易损失、再乳化及被污染等问题,能够完全分离目标液层。而且设置有通气管,能够顺畅的分离液体。
附图说明
图1为本发明实施例2离心管帽的结构示意图。
图2为本发明实施例3离心管的结构示意图。
图3为本发明实施例3离心管离心完成后安装本发明离心管帽的状态图。
图4为本发明实施例3离心管离心完成后使用本发明离心管进行分液的状态图。
图5为本发明实施例3中使用本发明离心管进行分液的流程图。
其中:1、离心管帽本体,2、分液管,3、通气管,4、旋转塞阀门,5、气体单向阀,6、离心管本体,7、液体I,8、液体II。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步说明,但不限于此。
实施例1
一种离心管帽,包括离心管帽本体1,所述的离心管帽本体1设置有分液管2和通气管3,所述的分液管2和通气管3分别相对设置在离心管帽本体1的两侧,所述的分液管2上设置有旋转塞阀门4。
本实施例所述的离心管帽本体1为圆筒结构;所述的离心管帽本体1设置分液管2的一侧为漏斗形结构;所述的通气管3垂直设置于离心管帽本体1的中心位置。
本实施例所述的离心管帽本体1的直径为15mm;所述的分液管2的直径为4mm,分液管2长30mm;所述的通气管3的直径为2mm,通气管3长40mm。
实施例2
如图1所示,一种离心管帽,包括离心管帽本体1,所述的离心管帽本体1设置有分液管2和通气管3,所述的分液管2和通气管3分别相对设置在离心管帽本体1的两侧,所述的分液管2上设置有旋转塞阀门4,所述的通气管3内部设置有气体单向阀5。
本实施例所述的离心管帽本体1为圆筒结构;所述的离心管帽本体1设置分液管2的一侧为漏斗形结构;所述的通气管3垂直设置于离心管帽本体1的中心位置。
本实施例中所述的气体单向阀5为两片瓣膜,所述的瓣膜的半径大于通气管3的半径。
本实施例所述的离心管帽本体1的直径为30mm;所述的分液管2的直径为4mm,分液管2长50mm;所述的通气管3的直径为2mm,通气管3长110mm。
实施例3
如图2所示,一种离心管,包括离心管本体6和实施例2中的离心管帽,所述的离心管本体6和离心管帽为螺纹连接。
本实施例所述的离心管本体6的直径为30mm,离心管本体6的长度为120mm。
本实施例的离心管使用时,可以将待分离的混合液体装入离心管本体6中,盖上普通离心管帽进行离心;离心后混合液体分层为液体I7和液体II8;将普通离心管帽取下,盖上本发明的离心管帽并旋紧,如图3所示,由于通气管3垂直设置于离心管帽本体1的中心位置,旋紧时避免了通气管3对离心液进行搅拌影响;分液时,先将离心管缓缓倒置,再打开旋转塞阀门4,位于下层的液体II8被分离出来,如图4所示;由于设置有通气管3,外界气体可进入到离心管本体6中使得分液流畅;通气管3内部设置有气体单向阀5,离心管本体6中的液体不会因为离心管的倒置而由通气管流出。也可以将待分离的混合液体装入离心管本体6中,盖上本发明的离心管帽并旋紧,直接进行离心,离心后混合液体分层为液体I7和液体II8,将离心管缓缓倒置,进行分液。
Claims (10)
1.一种离心管帽,其特征在于,该离心管帽包括离心管帽本体,所述的离心管帽本体设置有分液管和通气管,所述的分液管和通气管分别相对设置在离心管帽本体的两侧,所述的分液管上设置有旋转塞阀门。
2.根据权利要求1所述的离心管帽,其特征在于,所述的通气管内部或端部设置有气体单向阀。
3.根据权利要求2所述的离心管帽,其特征在于,所述的气体单向阀为两片瓣膜,所述的瓣膜的半径大于通气管的半径。
4.根据权利要求1所述的离心管帽,其特征在于,所述的离心管帽本体为空腔结构,优选为圆筒结构。
5.根据权利要求1所述的离心管帽,其特征在于,所述的通气管垂直设置于离心管帽本体的中心位置。
6.根据权利要求1所述的离心管帽,其特征在于,所述的离心管帽本体设置分液管的一侧为漏斗形结构。
7.根据权利要求1所述的离心管帽,其特征在于,所述的离心管帽本体的直径为8-50mm;所述的分液管的直径为2-4mm,分液管长20-50mm。
8.根据权利要求1所述的离心管帽,其特征在于,所述的通气管的直径为2-4mm,通气管长15-140mm。
9.一种离心管,其特征在于,该离心管包括离心管本体和权利要求1-8任一项所述的离心管帽,所述的离心管本体和离心管帽为螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的离心管,其特征在于,所述的离心管本体的直径为8-50mm,离心管本体的长度为40-150mm。
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