CN105483667A - 气体减压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:1)取23质量份甲酸、1~2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺,于105℃,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合,制得表面处理工作液3)将表面处理工作液升温至60.5℃,将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。本发明气体减压器,其金属壳体经过表面处理,具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
Description
技术领域
本发明涉及气体减压器。
背景技术
现有气体减压器,其金属壳体的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气体减压器,其金属壳体经过表面处理,具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种气体减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、1~2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺,于105℃,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至60.5℃,将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
优选的,气体减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、1质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺,于105℃,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至60.5℃,将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
优选的,气体减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺,于105℃,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至60.5℃,将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种气体减压器,其金属壳体经过表面处理,具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种气体减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、1~2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺,于105℃,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至60.5℃,将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
实施例2
气体减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、1质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺,于105℃,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至60.5℃,将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
实施例3
气体减压器,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺,于105℃,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至60.5℃,将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.气体减压器,其特征在于,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、1~2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺,于105℃,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至60.5℃,将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
2.根据权利要求1所述的气体减压器,其特征在于,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、1质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺,于105℃,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至60.5℃,将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
3.根据权利要求1所述的气体减压器,其特征在于,其包括金属壳体,该金属壳体经过表面处理,所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺,于105℃,混合2.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至60.5℃,将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
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