CN105483664A - 磷化剂的加工工艺 - Google Patents

磷化剂的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105483664A
CN105483664A CN201510985435.0A CN201510985435A CN105483664A CN 105483664 A CN105483664 A CN 105483664A CN 201510985435 A CN201510985435 A CN 201510985435A CN 105483664 A CN105483664 A CN 105483664A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
powder
water content
mixed solution
steps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510985435.0A
Other languages
English (en)
Inventor
钱文华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Yudong Phosphide Material Co Ltd
Original Assignee
Changshu Yudong Phosphide Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Yudong Phosphide Material Co Ltd filed Critical Changshu Yudong Phosphide Material Co Ltd
Priority to CN201510985435.0A priority Critical patent/CN105483664A/zh
Publication of CN105483664A publication Critical patent/CN105483664A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤：1）将29.3份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；2）将1～2份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7份氯化椰油基三甲基铵、0.9份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2份氨基硅油、1.4份四硼酸钠、0.9份硝酸镍、0.7份二甲基甲酰胺、0.7份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；3）将混合液加热到65.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；4）在69.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4份亚磷酸、1.5份三氯乙酸、0.7份磷酸三钠、0.9份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。本发明制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。

Description

磷化剂的加工工艺
技术领域
本发明涉及磷化剂的加工工艺。
背景技术
现有表面调整剂的分散稳定性有待提高，不能长期保存。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷化剂的加工工艺，其制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2）将1～2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到65.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在69.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
优选的，磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2）将1质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到65.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在69.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
优选的，磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2）将2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到65.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在69.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种磷化剂的加工工艺，其制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2）将1～2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到65.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在69.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
实施例2
磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2）将1质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到65.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在69.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
实施例3
磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2）将2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到65.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在69.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.磷化剂的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2）将1～2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到65.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在69.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
2.根据权利要求1所述的磷化剂的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2）将1质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到65.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在69.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
3.根据权利要求1所述的磷化剂的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2）将2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到65.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在69.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
CN201510985435.0A 2015-12-25 2015-12-25 磷化剂的加工工艺 Pending CN105483664A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510985435.0A CN105483664A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 磷化剂的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510985435.0A CN105483664A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 磷化剂的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105483664A true CN105483664A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55670922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510985435.0A Pending CN105483664A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 磷化剂的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483664A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388916A (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 青岛昌安达药业有限公司 一种金属制品磷化处理液

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388916A (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 青岛昌安达药业有限公司 一种金属制品磷化处理液

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104559336A (zh) 一种改性硅溶胶及其制备方法
CN107558175B (zh) 一种玻纤/氧化锌的制备方法
CN105524548B (zh) 一种水性环保高温涂料及其制备方法
CN103613998A (zh) 一种清香水性油墨
CN105483664A (zh) 磷化剂的加工工艺
CN109265625B (zh) 一种真石漆专用丙烯酸乳液及其制备方法和应用
CN107056996A (zh) 一种水溶性丙烯酸改性环氧有机硅树脂及制备方法和应用
CN105369595A (zh) 粘扣布的生产工艺
CN103102644B (zh) 自流平水晶胶及其制备方法
CN104324477A (zh) 一种干粉灭火剂及用磷酸一铵制备干粉灭火剂方法
CN105525280A (zh) 磷化材料的加工方法
CN105369233A (zh) 金属表面调整剂的制备方法
CN106883706A (zh) 一种超低voc水性金属效果塑胶漆及其制备方法
CN103232775A (zh) 一种水溶性防腐涂料及其制备方法
CN106221352A (zh) 一种涂料用疏水型纳米二氧化硅的制备方法
CN106398647B (zh) 一种模拟金属清洗的人工油污及其制备方法
CN105483679A (zh) 磷化材料的制备方法
CN110396307A (zh) 一种铝银浆颜料制备方法
CN105624660A (zh) 用于制备磷化材料的方法
CN109096840A (zh) 一种无毒防腐防霉水性涂料及其制备和应用方法
CN104294611B (zh) 衣服防水整理方法
CN105483666A (zh) 钛盐表面调整剂的制备方法
CN105350336A (zh) 棉麻面料的整理工艺
CN104817974A (zh) 一种耐高温天然胶黏剂及其制备方法
CN105274841A (zh) 抗菌面料的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160413

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication