CN105483679A - 磷化材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磷化材料的制备方法，包括如下步骤包括如下步骤：1）将27.3份无水磷酸轻二钠制成浓度为43.5%的水溶液；2）将1～2份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、0.8份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3份茶多酚、1.4份四硼酸钠、0.7份碳酸锰、0.8份三氯乙烯、0.4份钼酸铵依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；3）将混合液加热到63.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；4）在68.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.2份铬酸、0.2份氢氧化铁、0.4份硫酸锌、0.9份异丙醇，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。本发明制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。

Description

磷化材料的制备方法
技术领域
本发明涉及磷化材料的制备方法。
背景技术
现有表面调整剂的分散稳定性有待提高，不能长期保存。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷化材料的制备方法，其制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种磷化材料的制备方法，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将27.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为43.5%的水溶液；
2）将1～2质量份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、0.8质量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2质量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3质量份茶多酚、1.4质量份四硼酸钠、0.7质量份碳酸锰、0.8质量份三氯乙烯、0.4质量份钼酸铵依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到63.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在68.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.2质量份铬酸、0.2质量份氢氧化铁、0.4质量份硫酸锌、0.9质量份异丙醇，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
优选的，磷化材料的制备方法，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将27.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为43.5%的水溶液；
2）将1质量份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、0.8质量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2质量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3质量份茶多酚、1.4质量份四硼酸钠、0.7质量份碳酸锰、0.8质量份三氯乙烯、0.4质量份钼酸铵依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到63.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在68.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.2质量份铬酸、0.2质量份氢氧化铁、0.4质量份硫酸锌、0.9质量份异丙醇，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
优选的，磷化材料的制备方法，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将27.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为43.5%的水溶液；
2）将2质量份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、0.8质量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2质量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3质量份茶多酚、1.4质量份四硼酸钠、0.7质量份碳酸锰、0.8质量份三氯乙烯、0.4质量份钼酸铵依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到63.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在68.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.2质量份铬酸、0.2质量份氢氧化铁、0.4质量份硫酸锌、0.9质量份异丙醇，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种磷化材料的制备方法，其制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种磷化材料的制备方法，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将27.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为43.5%的水溶液；
2）将1～2质量份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、0.8质量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2质量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3质量份茶多酚、1.4质量份四硼酸钠、0.7质量份碳酸锰、0.8质量份三氯乙烯、0.4质量份钼酸铵依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到63.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在68.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.2质量份铬酸、0.2质量份氢氧化铁、0.4质量份硫酸锌、0.9质量份异丙醇，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
实施例2
磷化材料的制备方法，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将27.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为43.5%的水溶液；
2）将1质量份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、0.8质量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2质量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3质量份茶多酚、1.4质量份四硼酸钠、0.7质量份碳酸锰、0.8质量份三氯乙烯、0.4质量份钼酸铵依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到63.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在68.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.2质量份铬酸、0.2质量份氢氧化铁、0.4质量份硫酸锌、0.9质量份异丙醇，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
实施例3
磷化材料的制备方法，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将27.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为43.5%的水溶液；
2）将2质量份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、0.8质量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2质量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3质量份茶多酚、1.4质量份四硼酸钠、0.7质量份碳酸锰、0.8质量份三氯乙烯、0.4质量份钼酸铵依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到63.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在68.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.2质量份铬酸、0.2质量份氢氧化铁、0.4质量份硫酸锌、0.9质量份异丙醇，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.磷化材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将27.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为43.5%的水溶液；
2）将1～2质量份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、0.8质量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2质量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3质量份茶多酚、1.4质量份四硼酸钠、0.7质量份碳酸锰、0.8质量份三氯乙烯、0.4质量份钼酸铵依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到63.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在68.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.2质量份铬酸、0.2质量份氢氧化铁、0.4质量份硫酸锌、0.9质量份异丙醇，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
2.根据权利要求1所述的磷化材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将27.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为43.5%的水溶液；
2）将1质量份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、0.8质量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2质量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3质量份茶多酚、1.4质量份四硼酸钠、0.7质量份碳酸锰、0.8质量份三氯乙烯、0.4质量份钼酸铵依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到63.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在68.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.2质量份铬酸、0.2质量份氢氧化铁、0.4质量份硫酸锌、0.9质量份异丙醇，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
3.根据权利要求1所述的磷化材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤包括如下步骤：
1）将27.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为43.5%的水溶液；
2）将2质量份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、0.8质量份氯化二硬脂基二甲基铵、1.2质量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.3质量份茶多酚、1.4质量份四硼酸钠、0.7质量份碳酸锰、0.8质量份三氯乙烯、0.4质量份钼酸铵依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3）将混合液加热到63.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4）在68.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.2质量份铬酸、0.2质量份氢氧化铁、0.4质量份硫酸锌、0.9质量份异丙醇，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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