CN105483387A - 一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法 - Google Patents

一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105483387A
CN105483387A CN201510906517.1A CN201510906517A CN105483387A CN 105483387 A CN105483387 A CN 105483387A CN 201510906517 A CN201510906517 A CN 201510906517A CN 105483387 A CN105483387 A CN 105483387A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
slag
harmless treatment
valuable metal
metallurgical waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510906517.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105483387B (zh
Inventor
何静
王夏阳
陈永明
夏新兵
郭路路
杨建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201510906517.1A priority Critical patent/CN105483387B/zh
Publication of CN105483387A publication Critical patent/CN105483387A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105483387B publication Critical patent/CN105483387B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合后，置于高温熔炼设备中，先还原熔炼，再氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；该方法不但能有效回收铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属，而且能实现铜、镍、钡等难挥发金属的固定，得到的玻璃体按GB5085.3-2007标准检测，玻璃体浸出液中有毒元素锌、砷、铅等含量远低于国家危险废物鉴别标准，且玻璃体可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等，解决了含铁冶金类废料的堆存占地、污染环境的问题。

Description

一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法
技术领域
本发明涉及一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，属有色金属冶金领域。
背景技术
一方面，铅、锌、铁冶炼中渣量大，回收价值较低，堆存占地，长时间的缓慢溶出对环境危害大，同时湿法冶炼存在废水量大，经净化后得到的盐杂质含量较高，经济价值低又难以处理；另一方面，玻璃体水淬渣粗糙多孔、质地轻脆、易破碎，吸附性强，但一般重金属冶炼渣中含铁较高，同时含有铅、锌、铟、锗等有价金属，特别是鼓风炉和液态高铅渣、湿法炼锌渣中铅锌含量通常在20％左右，不能直接堆存或用于建筑材料。传统的烟化法多用于处理火法熔炼渣，但其热利用率低，直接水淬又造成热量的损失较大。中国专利(公开号CN101555551A)公开了一种从铜冶炼渣中综合回收Fe、Cu、Si的方法，采用湿法浸出对铜、铁和硅实现了有效回收，但对于多种渣的同时处理难以实现。中国专利(公开号CN103088209A)公开了一种铅冶炼渣粒化、余热利用的选冶联合方法，通过硫化处理有效回收了铅、锌，但工序复杂，硫化剂易氧化造成利用效率低。而现有技术并没用于同时处理多种冶炼渣的方法，如果能找到一种同时处理多种冶炼渣，既能有效回收有价金属，又能实现渣的无害化处理的方法，必定会带来很大的经济效益。
发明内容
针对铅、锌、铜、铁、铟、锗等冶炼废渣的渣量大、堆存占地、有毒元素污染土壤、水体，而现有的处理冶炼废渣的工艺对有价金属回收率低，特别是湿法冶炼存在废水量大，经处理后得到的杂质含量较高的盐利用价值低又难以处理等问题。本发明的目的是在于提供一种能有效回收含铁冶金废料中的铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属，同时使难挥发金属得到很好固定的方法。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合，得到混合物料；所述混合物料置于高温熔炼设备中，在1100℃～1500℃温度下，先进行还原熔炼，使炉料充分还原和熔化，再通入空气和/或氧气进行氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；所述的混合物料中铁硅比1.5～1.8:1，且钙硅比0.4～0.7:1，其中，铁硅比以氧化亚铁与二氧化硅的质量比来计量，钙硅比以氧化钙与二氧化硅的质量比来计量。
本发明的技术方案通过各种含铁冶金废料搭配使用，且严格控制其中的铁硅比和钙硅比，先进行还原熔炼，再进行氧化吹炼，一方面使铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属以金属氧化粉尘形式得到回收，而铜、镍、银等难挥发金属被包裹在形成的结构致密坚硬的无定型玻璃体中。本发明的技术方案中，还原熔炼首先发生的反应为复杂盐及硫酸盐的分解，如MeSO4＝MeO+SO3，然后是金属氧化物的还原反应，高价铁还原后得到的FeO与渣中的脉石成分等一起发生造渣反应，如：
SiO2+mFeO+nCaO+jAl2O3+kMgO＝SiO2·mFeO·nCaO·jAl2O3·kMgO；而PbO、ZnO、In2O3、GeO2、CdO等氧化物先被还原成金属蒸汽，使得原本包裹在冶炼渣中的铅、锌、铟、锗、锡、砷等易挥发的金属或金属合金熔化：MeO+C/CO＝Me↑+CO/CO2；在后续氧化吹炼的过程中金属蒸汽形成氧化物进入烟尘，如：Me+1/2O2＝MeO，得到回收，可以大大降低水淬后玻璃体中铅、锌、铟、锗、锡、砷的含量。而炉渣则为熔点较低的铁钙硅三元渣，经水淬后形成结构致密坚硬的无定型玻璃体，其粒度细且分布均匀，化学性质稳定，能够将铜、镍、铬、钡等包裹在其中，在强酸性环境下浸出得到的浸出液中其含量也远远低于国家标准。
本发明的含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法还包括以下优选方案：
优选的方案，含铁冷渣和含铁热渣质量比满足1:3～3:1。该优选方案将含铁冷渣和含铁热渣按一定比例搭配处理，使得炭质还原剂仅作为还原剂而非发热剂，降低附加成本，同时提高热利用率。
较优选的方案，所述的含铁冷渣为湿法冶炼渣；所述的含铁热渣为火法冶炼渣；如包括铅冶炼废渣、锌冶炼废渣、铜冶炼废渣、炼铁废渣、提锡废渣中的两种以上搭配使用。
优选的方案，混合物料铁硅比及钙硅比通过外部添加石英和/或氧化钙来调节。如果混合物料本身含有的铁、硅、钙等满足形成铁钙硅三元渣玻璃体要求的比例时，则无需另外添加石英及氧化钙，如果没有达到要求，则可人为添加至其满足要求。
优选的方案，炭质还原剂用量为混合物料质量的5％～20％。适量的炭质还原剂能保证金属氧化物的充分还原及混合物料的充分熔化，有利于后续的金属回收和造渣。
优选的方案，炭质还原剂包括焦粉、焦炭、粉煤、劣质煤和木炭中的至少一种。
优选的方案，还原熔炼进行的时间为1～4h。
优选的方案，氧化吹炼进行的时间为1～4h。
优选的方案，所述的混合物料中配入钠盐和/或钾盐。
所述钠盐和/或钾盐的加入量含量少于混合物料总质量的30％。所述的钠盐和/或钾盐为冶炼废水净化副产的盐类。冶炼企业为了处理废水排放问题，蒸发结晶得到的盐，由于成分复杂，难做他用，在此方法中配入可解决这种废水蒸盐的堆存等问题。
相对现有技术，本发明申请的技术方案带来的有益技术效果：
1、能有效实现含铁冶金废料中易挥发有价金属的回收，如铅、锌、镉、铟、锗、锡等回收率高，回收率均在95％以上；
2、铜、镍、铬、钡等难挥发金属得到很好固定，形成的铁钙硅三元渣，经水淬后形成结构致密坚硬、化学性质稳定的无定型玻璃体，能够将铜、镍、铬、钡等包裹在其中，在强酸性环境下浸出得到的浸出液中其含量也远远低于国家标准；按GB5085.3-2007浸出方法，浸出液中有毒元素的含量为：锌低于3mg/L，砷低于0.1mg/L，铅低于0.1mg/L、镉低于0.1mg/L、铜低于1mg/L、镍低于0.01mg/L、铬低于0.01mg/L、钡低于0.5mg/L、银低于0.01mg/L、硒低于0.01mg/L、汞低于0.001mg/L；大大降低了废水中重金属的含量，使其满足排放标准；
3、适应于各种含铁冶金废料的渣混合处理，造渣时不需另外加入铁剂，同时利用原含铁冶金废料的钙、硅等，减少了熔剂使用量，降低生产成本；
4、采用冷渣与热渣配合处理技术，使得炭质添加剂仅作为还原剂而非发热剂，降低附加成本，同时提高热利用率；
5、可以配入废水净化盐熔炼，不但可以降低渣的熔点，降低能耗，而且实现冶炼废水净化后盐的有效利用；
6、制得的玻璃体具有疏松多孔、质地轻脆、容易破碎的特点，可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等。
附图说明
【图1】为含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的原则流程图。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求的保护范围。
实施例1
冷料为湿法炼锌过程中的铁矾渣，热料为高炉炼铁废渣，配入钠盐，其中钠盐为湿法炼锌废水处理后的蒸盐，其组成如表1。
表1原料组成/％
(1)配料：分别取针铁矿渣200g和高炉铁渣200g，配入蒸盐100g，按照铁硅比为1.5，钙硅比为0.5，配入熔剂石英、氧化钙，以及还原剂焦粉为原料总质量的15％；
(2)还原熔炼：将原料置于高温熔炼设备中，使其在1300℃下保温4h，以保证炉料充分熔化并还原；
(3)氧化吹炼：然后向进气管通入氧气，提供氧化气氛，使已还原的Pb、Zn、In、Ge、Cd等氧化挥发，同时起到了搅拌熔体，强化反应的作用，反应时间3h；
(4)水淬：反应结束后在1300℃下将熔渣水淬，对水淬渣中进行毒性检测，并对铅、锌的回收率进行计算；
(5)毒性检测结果为：
毒性检测浸出液中含锌0.9mg/L、砷0.05mg/L、铅0.02mg/L、镉0.01mg/L、铜0.03mg/L、镍0.01mg/L、铬0.01mg/L、钡0.08mg/L、银0.1mg/L、硒0.0002mg/L、汞0.00006mg/L；
铅、锌和铟的回收率分别为98.54％、97.39％和99.21％。
实施例2
冷料为湿法炼锌过程中的针铁矿渣，热料为闪速吹炼炼铜渣，其组成如表2。
表2原料组成/％
(1)配料：分别取闪速熔炼铜渣200g和针铁矿渣300g，按照铁硅比为1.7，钙硅比为0.6，配入熔剂石英、氧化钙，以及还原剂焦粉为原料总质量的10％；
(2)还原熔炼：将原料置于高温熔炼设备中，使其在1300℃下保温3h，以保证炉料充分熔化并还原；
(3)氧化吹炼：向进气管通入氧气，提供氧化气氛，使已还原的Pb、Zn、In、Ge、Cd等氧化挥发，同时起到了搅拌熔体，强化反应的作用，反应时间4h；
(4)熔渣水淬：反应结束后在1300℃下将熔渣水淬，对水淬渣进行毒性检测，并对铅、锌的回收率进行计算；
(5)毒性检测结果为：
毒性检测浸出液中含锌0.6mg/L、砷0.03mg/L、铅0.01mg/L、镉0.01mg/L、铜0.02mg/L、镍0.01mg/L、铬0.01mg/L、钡0.1mg/L、银0.03mg/L、硒0.0002mg/L、汞0.00005mg/L；
铅、锌的回收分别为99.11％、96.26％。
实施例3
冷料为湿法炼锌过程中的浸锌渣，热料为火法炼锡渣，其组成如表3。
表3原料组成/％
(1)配料：分别取炼锡渣100g和针铁矿渣300g，按照铁硅比为1.5，钙硅比为0.7，配入熔剂石英、氧化钙，以及还原剂焦粉为原料总质量的20％；
(2)还原熔炼：将原料置于高温熔炼设备中，使其在1200℃下保温4h，以保证炉料充分熔化并还原；
(3)氧化吹炼：向进气管通入空气，提供氧化气氛，使已还原的Pb、Zn、In、Ge、Cd等氧化挥发，同时起到了搅拌熔体，强化反应的作用，反应时间2h；
(4)熔渣水淬：反应结束后在1200℃下将熔渣水淬，对水淬渣中铅、锌含量进行毒性检测，并对铅、锌的回收率进行计算；
(5)毒性检测结果为：
毒性检测浸出液中含锌1.0mg/L、砷0.009mg/L、铅0.6mg/L、镉0.01mg/L、铜0.02mg/L、镍0.01mg/L、铬0.01mg/L、钡0.2mg/L、银0.08mg/L、硒0.0002mg/L、汞0.00005mg/L；
铅、锌和锗的回收分别为99.20％、98.03％、99.75％。
实施例4
冷料为湿法炼锌过程中的针铁矿渣，热料为底吹炉炼铅还原渣，其组成如表4。
表4原料组成/％
(1)配料：分别取铅还原渣200g和针铁矿渣200g，按照铁硅比为1.5，钙硅比为0.5，配入熔剂石英、氧化钙，以及还原剂焦粉为原料总质量的10％；
(2)还原熔炼：将原料置于高温熔炼设备中，使其在1400℃下保温2h，以保证炉料充分熔化并还原；
(3)氧化吹炼：向进气管通入空气，提供氧化气氛，使已还原的Pb、Zn、In、Ge、Cd等氧化挥发，同时起到了搅拌熔体，强化反应的作用，反应时间4h；
(4)熔渣水淬：反应结束后在1400℃下将熔渣水淬，对水淬渣进行毒性检测，并对铅、锌的回收率进行计算；
(5)毒性检测结果为：
毒性检测浸出液中含锌0.19mg/L、砷0.0067mg/L、铅0.05mg/L、镉0.011mg/L、铜0.055mg/L、镍0.01mg/L、铬0.12mg/L、钡0.26mg/L、银0.007mg/L、硒0.0002mg/L、汞0.00027mg/L；铅、锌的回收分别为99.41％、99.90％。

Claims (10)

1.一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，其特征在于：将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合，得到混合物料；所述混合物料置于高温熔炼设备中，在1100℃～1500℃温度下，先进行还原熔炼，使炉料充分还原和熔化，再通入空气和/或氧气进行氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；所述的混合物料中铁硅比1.5～1.8:1，且钙硅比0.4～0.7:1，其中，铁硅比以氧化亚铁与二氧化硅的质量比来计量，钙硅比以氧化钙与二氧化硅的质量比来计量。
2.根据权利要求1所述的含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，其特征在于：所述的含铁冷渣和含铁热渣质量比满足1:3～3:1。
3.根据权利要求1或2所述的含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，其特征在于：所述的含铁冷渣为湿法冶炼渣；所述的含铁热渣为火法冶炼渣。
4.根据权利要求1所述的含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，其特征在于：所述的混合物料的铁硅比及钙硅比通过外部添加石英和/或氧化钙来调节。
5.根据权利要求1所述的含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，其特征在于：所述的炭质还原剂用量为混合物料质量的5％～20％。
6.根据权利要求1或5所述的含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，其特征在于：所述的炭质还原剂包括焦粉、焦炭、粉煤、劣质煤和木炭中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，其特征在于：所述的还原熔炼进行的时间为1～4h。
8.根据权利要求1所述的含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，其特征在于：所述的氧化吹炼进行的时间为1～4h。
9.根据权利要求1所述的含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，其特征在于：所述的混合物料中配入钠盐和/或钾盐。
10.根据权利要求1所述的含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，其特征在于：所述的钠盐和/或钾盐用量少于混合物料总质量的30％。
CN201510906517.1A 2015-12-09 2015-12-09 一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法 Active CN105483387B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510906517.1A CN105483387B (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510906517.1A CN105483387B (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105483387A true CN105483387A (zh) 2016-04-13
CN105483387B CN105483387B (zh) 2017-09-19

Family

ID=55670657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510906517.1A Active CN105483387B (zh) 2015-12-09 2015-12-09 一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483387B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106810069A (zh) * 2016-12-20 2017-06-09 浙江工商大学 一种湿法冶炼渣玻璃化配方及玻璃化无害化处理工艺
CN107191943A (zh) * 2017-04-26 2017-09-22 韶关绿然再生资源发展有限公司 焚烧处置残渣处理方法
CN107904403A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 钢研晟华科技股份有限公司 一种钒钛系脱硝废催化剂综合回收利用的方法
CN109811143A (zh) * 2019-01-08 2019-05-28 河套学院 一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法
CN110042244A (zh) * 2019-03-29 2019-07-23 云南地恒环境科技有限公司 一种危险废渣的无害化处理方法
CN113145615A (zh) * 2021-04-23 2021-07-23 中国恩菲工程技术有限公司 含氟磷废渣的处理方法和处理装置
CN113278818A (zh) * 2021-04-27 2021-08-20 中国瑞林工程技术股份有限公司 一种镍钙渣的处理方法
CN115478166A (zh) * 2021-06-16 2022-12-16 江苏宁达环保股份有限公司 一种锗废料熔融挥发富集方法
CN115852162A (zh) * 2023-01-29 2023-03-28 中南大学 高锌熔体熔池还原炉渣、锌的冶炼方法及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005005674A1 (en) * 2003-07-04 2005-01-20 Umicore Recovery of non-ferrous metals from zinc residues
CN103266226A (zh) * 2013-04-27 2013-08-28 中南大学 一种从含银锌精矿中提取银并提高锌精矿品质的方法
CN103667712A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 中南大学 一种含铅及含铜废料同步熔池熔炼的方法
CN104831078A (zh) * 2015-04-21 2015-08-12 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法
CN105349793A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 一种针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005005674A1 (en) * 2003-07-04 2005-01-20 Umicore Recovery of non-ferrous metals from zinc residues
CN103266226A (zh) * 2013-04-27 2013-08-28 中南大学 一种从含银锌精矿中提取银并提高锌精矿品质的方法
CN103667712A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 中南大学 一种含铅及含铜废料同步熔池熔炼的方法
CN104831078A (zh) * 2015-04-21 2015-08-12 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法
CN105349793A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 一种针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106810069A (zh) * 2016-12-20 2017-06-09 浙江工商大学 一种湿法冶炼渣玻璃化配方及玻璃化无害化处理工艺
CN107191943A (zh) * 2017-04-26 2017-09-22 韶关绿然再生资源发展有限公司 焚烧处置残渣处理方法
CN107191943B (zh) * 2017-04-26 2019-03-29 韶关东江环保再生资源发展有限公司 焚烧处置残渣处理方法
CN107904403A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 钢研晟华科技股份有限公司 一种钒钛系脱硝废催化剂综合回收利用的方法
CN107904403B (zh) * 2017-10-31 2019-09-27 钢研晟华科技股份有限公司 一种钒钛系脱硝废催化剂综合回收利用的方法
CN109811143A (zh) * 2019-01-08 2019-05-28 河套学院 一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法
CN110042244A (zh) * 2019-03-29 2019-07-23 云南地恒环境科技有限公司 一种危险废渣的无害化处理方法
CN113145615A (zh) * 2021-04-23 2021-07-23 中国恩菲工程技术有限公司 含氟磷废渣的处理方法和处理装置
CN113278818A (zh) * 2021-04-27 2021-08-20 中国瑞林工程技术股份有限公司 一种镍钙渣的处理方法
CN113278818B (zh) * 2021-04-27 2023-01-24 中国瑞林工程技术股份有限公司 一种镍钙渣的处理方法
CN115478166A (zh) * 2021-06-16 2022-12-16 江苏宁达环保股份有限公司 一种锗废料熔融挥发富集方法
CN115852162A (zh) * 2023-01-29 2023-03-28 中南大学 高锌熔体熔池还原炉渣、锌的冶炼方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105483387B (zh) 2017-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105483387A (zh) 一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法
Orhan Leaching and cementation of heavy metals from electric arc furnace dust in alkaline medium
CN102776376B (zh) 湿法-火法联合工艺回收含铅锌废渣中有价金属的方法
CN102321806B (zh) 一种富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法
CN102534228B (zh) 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法
Xiao et al. A review on recycling and reutilization of blast furnace dust as a secondary resource
Zhu et al. New pyrometallurgical route for separation and recovery of Fe, Zn, In, Ga and S from jarosite residues
CN103667712B (zh) 一种含铅及含铜废料同步熔池熔炼的方法
CN102703719A (zh) 一种从贵金属熔炼渣中回收有价金属的工艺
Li et al. Clean strengthening reduction of lead and zinc from smelting waste slag by iron oxide
CN102181662A (zh) 一种低硫铜精矿的冶炼方法
CN109338111A (zh) 一种从含锌锡物料中回收有价金属的方法
CN103276206B (zh) 一种高效稳定的碱性硫脲体系用于浸金的方法
CN105803205B (zh) 一种高效节能再生铅冶炼工艺
CN103305701B (zh) 含金银硫酸渣综合回收的方法
CN102242253A (zh) 一种贫锡中矿的处理及回收炼铁原料的方法
CN101812598B (zh) 一种用鼓风炉同时熔炼浸锌渣和锌窑渣的方法
CN105349793A (zh) 一种针铁矿渣和铅还原渣的联合处理方法
Gu et al. Separation of heavy metals from hazardous lead slag by carbothermic reduction and thermal volatilization: Effect of phase transformation on Sn, Pb, Zn removal
CN109762996A (zh) 一种高锑低砷烟尘氧化-硫化固定法分离砷并回收锑的方法
CN114196828B (zh) 一种基于高FeO含量的FeO-SiO2-CaO三元系渣的含锡物料硫化挥发方法
CN114164345B (zh) 一种铅锌冶炼渣与含铜物料协同处理的方法
CN101525696B (zh) 一种从含铟浸出渣中浸出铟的方法
CN111996364B (zh) 一种从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法
CN111020204B (zh) 一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant