CN105482736A - 一种创可贴胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种创可贴胶及其制备方法，该创可贴胶由包括SBS、增粘剂、HO-SBS、磺化环糊精、白矿油和抗氧化剂组成。使用该创可贴胶涂布制成的创可贴具有较好的生物粘附性能、透气性好，无致敏性、无残留、很强的持粘力且易剥离的性能。

Description

一种创可贴胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于医疗卫生材料等领域的医用胶粘剂，更具体地，本发明涉及一种创可贴胶及其制备方法。
背景技术
在日常生产生活中，人们易发生手臂肘关节、膝盖等部位的表面皮肤擦伤、碰伤事故，且往往创伤面较大，常规的纱布包扎处理方式比较不方便，更换药也麻烦，此时，创可贴是常用选择，起到保护和治疗作用。当创可贴胶的胶粘强度太大，使用该创可贴从皮肤上剥离时会对皮肤的角质层和表皮引起疼痛或损害，尤其是当创可贴重复应用在相同的部位时，可以引起伴有流血的皮肤损害，这就造成严重的问题。此外，传统的创可贴胶在使用过程中和皮肤的相容性不好，透气性和吸水性差，在皮肤上长时间贴附时会产生积水现象，皮肤浸软甚至泛白，对皮肤造成伤害。
热熔压敏胶是以热塑性高聚物为基料的、基热熔胶和压敏胶特点于一体的、无溶剂、无污染以及使用比较方便的一类胶粘剂。这类胶粘剂在熔融状态下进行涂布，冷却硬化后施加轻度指压就能快速粘合，同时又能够容易地被剥离，不污染被粘物表面，因此，其已广泛应用于医疗卫、妇女用品、包装、表面保护膜、汽车内饰及制鞋等诸多领域。医用压敏胶胶粘剂对性能要求很高，其必须满足：（1）对各种皮肤类型（干燥、湿润）能很好粘接；（2）可脱除而不留任何残余物或不引起皮肤损伤，不刺激皮肤。
因此，需要开发一种较好的生物粘附性能、透气性好，无致敏性、无残留、很强的持粘力且易剥离的创可贴胶。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种创可贴胶及其制备方法，使用该创可贴胶制成的创可贴对皮肤有较好的生物粘附性能，透气性，粘贴和揭掉时不会导致疼痛，并无残胶留下，不对皮肤产生刺激。
为了解决上述问题，本发明提供了一种创可贴胶及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS20~40%
增粘剂30~50%
HO-SBS5~8%
磺化环糊精2~12%
白矿油10~30%
抗氧化剂0.2~0.8%。
在一种实施方式中，所述SBS是不同分子量的混合体，其中，数均分子量为8000~13000的占SBS总重量的10~25%，数均分子量为30000~85000的占SBS总重量的35~50%，数均分子量90000~124000的占SBS总重量的25~40%。
在一种实施方式中，所述增粘剂为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或多种。
在一种实施方式中，所述HO-SBS中，羟基的接枝率为25~40%。
在一种实施方式中，所述HO-SBS中，羟基的接枝率为33%。
在一种实施方式中，所述磺化环糊精中，磺化率为3~6%。
在一种实施方式中，所述磺化环糊精中，环糊精为α-环糊精、β-环糊精和γ-磺糊精中的一种或多种。
在一种实施方式中，所述抗氧化剂为BHT或DLTP。
本发明的另一个目在于提供制备创可贴胶的方法，包括以下方法：
1）先将白矿油、抗氧剂投入不锈钢反应釜中，升温至110~120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入增粘剂和磺化环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在145℃以内搅拌30~60分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
在一种实施方式中，所述步骤2）中的温度为130℃。
本发明以SBS为主体，由于SBS是非极性且疏水聚合物，使用HO-SBS对SBS与极性物质的相容性进行改善。加入的磺化环糊精上的-OH会于HO-SBS中的-OH形成牢固的氢键，从而对SBS进行了亲水化处理。与现有技术相比，本发明的创可贴胶具有较好的生物粘附性能、透气性好，无致敏性、无残留、很强的持粘力且易剥离性能。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显指单数形式。
为了解决上述问题，本发明提供了一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS20~40%
增粘剂30~50%
HO-SBS5~8%
磺化环糊精2~12%
白矿油10~30%
抗氧化剂0.2~0.8%。
在一种实施方式中，所述SBS是不同分子量的混合体，其中，数均分子量为8000~13000的占SBS总重量的10~25%，数均分子量为30000~85000的占SBS总重量的35~50%，数均分子量90000~124000的占SBS总重量的25~40%。
本发明所述术语“SBS”是指聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体。所述SBS在结构上有两个特点：其一，分子链由玻璃化温度低于室温的软弹性聚丁二烯PB段和玻璃化温度高于室温的硬塑性聚苯乙烯PS段相嵌而成；其二，这两种嵌段是力学不相容的，以微观尺寸相分离形成两相分离的“海岛”结构，当聚苯乙烯含量较低时，PS被分割成孤立的区域，周围是橡胶的PB连续相。由于塑料相的存在，使得橡胶分子链段的运动受到一定的限制，使热塑弹性体具有硫化橡胶的性能，与硫化橡胶所不同的是，塑料相的交联是可逆的物理交联，当它溶于有机溶剂或加热熔融时，塑料相即被溶解或熔融，失去交联作用；而在溶剂挥发或熔体冷却好，塑料相又会分离沉淀出来，并恢复原来的物理交联状态。SBS的结构与分子量及苯乙烯的含量有紧密联系，作为本发明的一种优选方式，SBS中，苯乙烯的含量为40wt%。
本发明所述术语“增粘剂”是指添加在胶粘剂中，对被粘物具有润湿作用，通过表面扩散或内部扩散，能够在一定的条件（温度、压力、时间）下产生高粘接性的物质。常见的增粘剂有萜烯树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚树脂、松香、氢化松香、聚合松香、松香甘油酯、210树脂、422树脂、240树脂、古马路树脂、QMS树脂、聚乙烯等。由于具有酸性的增粘树脂如松香及其衍生物、某些酚醛改性物等常常要引起皮肤炎。因此，作为本发明的一种优选实施方式，所述增粘剂为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或多种。
本发明所述术语“HO-SBS”是指由SBS、双氧水、无水甲酸制备的。所述HO-SBS的制备方法为：在一配有冷凝管、机械搅拌、温度计的250ml四口瓶中，将5g的SBS投入到50ml氯仿中，紧接着50ml无水甲酸和5ml双氧水分别被缓慢的滴加到反应瓶中。于50℃下搅拌反应一天，反应结束后，将反应液倒入甲醇溶液中沉淀，过滤，甲醇多次洗涤，将所得絮状物于40℃下在真空干燥中干燥8h，即得。
作为本发明的一种优选实施方式，所述HO-SBS中，羟基的接枝率为25~40%。
作为本发明的一种优选实施方式，所述HO-SBS中，羟基的接枝率为33%。
本发明所述术语“磺化环糊精”是指用浓硫酸磺化环糊精制备而得。所述磺化环糊精具有优异的亲水性能，且磺酸基团能够促进伤口恢复。磺化环糊精的合成方法为：将一定量的80%的浓硫酸置于圆底烧瓶中，缓慢的加入环糊精并于0~5℃冰水中搅拌2小时，反应结束后，将反应液倒入水中，加入一定量的碳酸钙，滤除生成的硫酸钙沉淀，水洗，将滤液合并，加入一定量的95%的乙醇，于0~5℃下放置一夜，除去沉淀，滤液用碳酸钠调节pH值为10，过滤，用醋酸调节pH值为7，减压真空抽滤浓缩，加入无水乙醇，产生大量白色沉淀，过滤，洗涤，真空干燥得到白色粉末。
作为本发明的一种优选实施方式，所述磺化环糊精中，磺化率为3~6%。
作为本发明的一种优选实施方式，所述磺化环糊精中，环糊精为α-环糊精、β-环糊精和γ-磺糊精中的一种或多种。
本发明所述术语“抗氧化剂”是指高聚物的氧化导致大分子链断裂、交联、使性能变坏，能防止或抑制氧化过程的化合物。抗氧剂分为自由基终止剂和氢过氧化物分解剂两类。所述自由基终止剂主要通过链转移生成不活泼的自由基或形成稳定产物，使链终止。位阻酚、芳香胺及某些环烃是很好的自由基稳定剂，酚类化合物一般在较低温度下使用，在较高温度下抗氧性差，胺类化合物如芳香胺。氢过氧化物分解剂的作用是把氢过氧化物分解为非自由基产物。为了实现本发明的有益效果，作为本发明的一种优选实施方式，所述抗氧化剂为BHT或DLTP。
本发明的另一个目在于提供制备创可贴胶的方法，包括以下方法：
1）先将白矿油、抗氧剂投入不锈钢反应釜中，升温至110~120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入增粘剂和磺化环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在145℃以内搅拌30~60分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤2）中的温度为130℃。
实施方式：
实施方式1，一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS20~40%
增粘剂30~50%
HO-SBS5~8%
磺化环糊精2~12%
白矿油10~30%
抗氧化剂0.2~0.8%。
实施方式2，与实施方式1相同，不同的地方是，所述SBS是不同分子量的混合体，其中，数均分子量为8000~13000的占SBS总重量的10~25%，数均分子量为30000~85000的占SBS总重量的35~50%，数均分子量90000~124000的占SBS总重量的25~40%。
实施方式3，与实施方式1相同，不同的地方是，所述增粘剂为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或多种。
实施方式4，与实施方式1相同，不同的地方是，所述HO-SBS中，羟基的接枝率为25~40%。
实施方式5，与实施方式4相同，不同的地方是，所述HO-SBS中，羟基的接枝率为33%。
实施方式6，与实施方式1相同，不同的地方是，所述磺化环糊精中，磺化率为3~6%。
实施方式7，与实施方式1或6相同，不同的地方是，所述磺化环糊精中，环糊精为α-环糊精、β-环糊精和γ-磺糊精中的一种或多种；优选地，所述环糊精为β-环糊精。
实施方式8，与实施方式1相同，不同的地方是，所述抗氧化剂为BHT或DLTP。
实施方式9，制备输液贴胶的方法，包括以下方法：
1）先将白矿油、抗氧剂投入不锈钢反应釜中，升温至110~120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入增粘剂和磺化环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在145℃以内搅拌30~60分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施方式10，与实施方式9相同，不同的地方是，所述步骤2）中的温度为130℃。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其他说明，所用原料都是市售的。实施例和对比例中所述HO-SBS中，羟基的接枝率为33%。
实施例1
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚乙烯35%
HO-SBS5%
磺化β-环糊精7%
白矿油22.5%
BHT0.5%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、BHT投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚乙烯和磺化β-环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌30分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例2
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚乙烯35%
HO-SBS6%
磺化β-环糊精7%
白矿油21.5%
BHT0.5%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、BHT投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚乙烯和磺化β-环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌30分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例3
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚乙烯35%
HO-SBS7%
磺化β-环糊精7%
白矿油20.5%
BHT0.5%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、BHT投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚乙烯和磺化β-环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌30分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例4
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚乙烯35%
HO-SBS8%
磺化β-环糊精7%
白矿油19.5%
BHT0.5%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、BHT投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚乙烯和磺化β-环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌30分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例5
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚丙烯35%
HO-SBS7%
磺化β-环糊精2%
白矿油25.4%
BHT0.6%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、BHT投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚丙烯和磺化β-环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌45分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例6
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚丙烯35%
HO-SBS7%
磺化β-环糊精5%
白矿油22.4%
DLTP0.6%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、DLTP投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚丙烯和磺化β-环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌45分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例7
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚丙烯35%
HO-SBS7%
磺化β-环糊精7%
白矿油20.4%
DLTP0.6%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、DLTP投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚丙烯和磺化β-环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌45分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例8
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚丙烯35%
HO-SBS7%
磺化β-环糊精9%
白矿油18.4%
DLTP0.6%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、DLTP投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚丙烯和磺化β-环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌50分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例9
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚苯乙烯35%
HO-SBS7%
磺化β-环糊精12%
白矿油15.4%
DLTP0.6%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、DLTP投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚丙烯和磺化β-环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌50分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例10
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚苯乙烯35%
HO-SBS8%
磺化环糊精10%
白矿油16.4%
DLTP0.6%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、DLTP投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚苯乙烯和磺化环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌40分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装；磺化环糊精为磺化α-环糊精和磺化β-环糊精，质量比为1：2。
实施例11
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚苯乙烯35%
HO-SBS8%
磺化环糊精11%
白矿油15.4%
DLTP0.6%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、DLTP投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚苯乙烯和磺化环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌50分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装；磺化环糊精为磺化α-环糊精和磺化β-环糊精，质量比为1：1。
实施例12
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚苯乙烯35%
HO-SBS8%
磺化环糊精12%
白矿油14.4%
DLTP0.6%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、DLTP投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入增粘剂和磺化环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌50分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装；磺化环糊精为磺化α-环糊精和磺化β-环糊精，质量比为1：2.5。
对比例1
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚乙烯40%
白矿油29.5%
BHT0.5%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、BHT投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS全部溶解后投入聚乙烯，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌30分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
对比例2
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚乙烯35%
HO-SBS7%
白矿油27.5%
BHT0.5%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、BHT投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入聚乙烯，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌30分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
对比例3
一种创可贴胶，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS30%
聚乙烯35%
磺化β-环糊精7%
白矿油27.5%
BHT0.5%；
所述创可贴胶是通过以下步骤制备得到的：1）先将白矿油、BHT投入不锈钢反应釜中，升温至120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS全部溶解后投入聚乙烯和磺化β-环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在140℃下搅拌30分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
测试方法：
将实施例1-12和对比例1-3制得的创可贴胶熔融涂布，制成创可贴，进行性能测试，包括初粘性、持粘性、180°剥离强度和透气性试验。
1.初粘性测试：按GB4852-84标准，采用CZY-G初粘性测试仪测量。
2.持粘性测试：按GB4851-84标准，采用CZY-S持粘性测试仪测量。
3.180°剥离强度测试：按GB2792-81标准，采用LANGUANG电子剥离试验机测量。
4.透气性试验测试：
（1）取一底面积（s）已知的表面皿，在其中注入其体积2/3的蒸馏水，称重（W1）。
（2）取一表面积足够大的均匀压制好的创可贴胶样品，将其胶面向水密封住上述盛水的表面皿，置于23℃，相对湿度为65%的环境中，放置24小时。
（3）称量（2）中用创可贴胶密封的表面皿（W2）。
（4）计算湿气透过率：湿气透过率=（W1-W2）/s。
5.将本发明实施例1-12中制得的创可贴胶制成胶盘在试验者手臂上贴附48小时，试验者在这期间无明显的刺激性和不适感，揭掉后会无残留，皮肤表面变化不明显，没有发生浸渍现象。
按照上述测试方法对实施例1-12与对比例1-3进行上述的性能测试。测试结果见表1。
表1创可贴胶的性能测试结果
由以上数据可以看出，使用HO-SBS和植物多糖的创可贴胶具有较好的生物粘附性能、透气性好，无致敏性、无残留、很强的持粘力且易剥离的性能。因此，提供了本发明的有益技术效果。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种创可贴胶，其特征在于，所述创可贴胶由包括以下重量百分比的原料制备而成：
SBS20~40%
增粘剂30~50%
HO-SBS5~8%
磺化环糊精2~12%
白矿油10~30%
抗氧化剂0.2~0.8%。
2.根据权利要求1所述的创可贴胶，其特征在于，所述SBS是不同分子量的混合体，其中，数均分子量为8000~13000的占SBS总重量的10~25%，数均分子量为30000~85000的占SBS总重量的35~50%，数均分子量90000~124000的占SBS总重量的25~40%。
3.根据权利要求1所述的创可贴胶，其特征在于，所述增粘剂为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的创可贴胶，其特征在于，所述HO-SBS中，羟基的接枝率为25~40%。
5.根据权利要求4所述的创可贴胶，其特征在于，所述HO-SBS中，羟基的接枝率为33%。
6.根据权利要求1所述的创可贴胶，其特征在于，所述磺化环糊精中，磺化率为3~6%。
7.根据权利要求1或6所述的创可贴胶，其特征在于，所述磺化环糊精中，环糊精为α-环糊精、β-环糊精和γ-磺糊精中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的创可贴胶，其特征在于，所述抗氧化剂为BHT或DLTP。
9.制备如权利要求1所述的创可贴胶的方法，其特征在于，包括以下方法：
1）先将白矿油、抗氧剂投入不锈钢反应釜中，升温至110~120℃后，加入SBS和HO-SBS，并将反应釜温度控制在130℃以内；
2）待SBS和HO-SBS全部溶解后投入增粘剂和磺化环糊精，将不锈钢反应釜温度控制在145℃以内搅拌30~60分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
10.根据权利要求9所述创可贴胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中的温度为130℃。
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