CN105479734A - 塑管焊接护口 - Google Patents

Abstract

本发明塑管焊接护口为一体成型的管形衬圈和喇叭形檐口结构；所述管形衬圈管壁很薄且外径等于圆形限位坎内径或略小于塑管插口内径；所述喇叭形檐口外径稍小于塑管插口外径；本发明施工前先嵌入待焊塑管插口并紧贴塑管插口内壁和口沿，塑管插口外壁热熔且内壁稍软化后插入也已热熔管件承口即完成焊接。本发明抽离热熔器时，即可保护融料不亏损滞留，也可保护塑管插口在插接过程中不变形、不向管内淤积缩径，又可实现封闭融料承受挤压配合校正歪斜和消除间隙，达到凹凸挫面咬合、密实融结之目的。本发明能积极利用难以避免的操作误差，提升焊接效果；能合理放？宽操控误差范围，提高工效；能以正标壁厚管取代超标厚壁管，节省成本又提高水流量。

Description

塑管焊接护口

技术领域

本发明涉及建筑给水工程配件，具体涉及一种塑管焊接护口。

背景技术

现有建筑给水工程中塑管和管件联接方式为热熔承插、锥平面焊接。工程中使用的热熔器一左一右的同轴线上装有熔头和熔套，熔头、熔套、管件承口的深度、推拔锥度和表面积均相等对称，塑管插口可挤入熔套熔化外壁，管件承口也可同时挤入熔头熔化内壁。作业时，将塑管插口依照管件承口深度划好定位线后与管件承口同轴线挤入热熔器，待塑管插口外壁与管件承口内壁表层熔化后，同时抽离热熔器及时将两者插接，操作者目测管件承口顶端达到塑管插口定位线即停止推进，并在此基础上定位和冷却，最终完成粘连焊接。以上焊接方法看似简单，但需由两人登高作业且默契配合才能完成；其操作分工为，主操作者负责塑管与管件抽拉与插接，副手则一手操控热熔器配合抽离塑管插口和管件承口、另一手对塑管延长段定位；由于室内或管道井灯光斜射会给主操作者造成视觉偏差，尤其副手处于斜视位置，配合抽出塑管插口与管件承口时即找不准施力方向，又难把握两人用力动态平衡；更难的是，主操作者只能目测两维，没有多余时间变化视角观察第三维的轴向垂直与否，第三维的轴向垂直度判断只能依靠副手语言交流配合，操作精度自然难以控制。总之，现有塑管和管件焊接工艺归纳起来有以下六大问题：

一、塑管插口与管件承口热熔后抽离热熔器会或多或少粘连些许融料，这不仅造成塑管插口外壁和管件承口内壁的亏损，还造成热分解后的残留物污染二次加热的管壁，直接影响下次粘接效果。

二、塑管插口与管件承口热熔后抽离热熔器时不能精准的同轴线抽出，易造成两熔面或多或少剥离融料、二次受损；同理，塑管插口与管件承口插接推进过程中又三次受损，使得两粘接面凹凸不平，产生焊接间隙，长久使用会松动漏水。

三、采用正标壁厚管施工时，如果热熔温度稍低，冷凝就会很快，必须快速插接，当发现插接歪斜后可校正时间非常短，插接歪斜不仅造成管道不能正常就位，而且两锥面对接没有吻合，产生缝隙，试压后漏水返工作业更加困难。

四、采用正标壁厚管施工时，如果热熔温度稍高，塑管插口内壁就软化，导致插接前行产生皱褶达不到圆形限位坎，或者继续推进挤压管件承口前端又超过塑管插口定位线，两者造成对称粘结面缩小又淤积缩口通水不畅，其皱褶释放压力不能实现保压凝固，焊接不牢。

五、采用超标壁厚管施工，热熔温度稍高，塑管插口内壁也不容易软化，但必须依靠娴熟的经验精确操控，插接不能歪斜，工艺中依靠硬碰硬挤压、在没有融料膨胀的状态下实现塑管插口与管件承口的两锥面吻合，无缝粘结，其对操作者技术要求非常高，很难全面保障工程质量。再者，超标壁厚管施工不仅提高材料成本，而且缩小了管内径，造成水流量减小。

六、采用机械工装焊接施工时，塑管插口与管件承口虽可同轴线精准抽离热熔器和实现两锥面吻合硬碰硬挤压粘结，但其挤压必须有推拔锥度才能实现，而有了锥度其力矩就会大于零，若管道稍长且埋设固定，在遇热涨、遇冷缩时焊接处受力过大就有拉松渗水隐患，并且机械工装焊接只能解决组装，整体拼装以及二次改装或维修就不能施展，还必须由登高手工操作完成。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能将热熔抽离误差、承插误差和热熔温度误差予以放宽，并在此基础上实现承口封闭挤压软膨胀，凹凸挫面咬合融结的塑管焊接护口。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一体成型的管形衬圈和喇叭形檐口。

所述管形衬圈外径等于圆形限位坎内径或略小于塑管插口内径；所述喇叭形檐口外径稍小于塑管插口外径。

为保证饮用水质安全和水流畅通，本发明的管形衬圈和喇叭形檐口由质地坚硬、耐腐蚀、耐温的薄不锈钢管制成。操作前，操作者选用与塑管内径匹配的塑管焊接护口，将管形衬圈插入塑管插口直至喇叭形檐口与塑管插口的沿口全压触；之后，热熔器对塑管插口外壁和管件承口内壁同步热熔，热熔后抽离塑管和管件并将两者承插、同时大力挤压，冷却定型后的塑管插口和管件承口结合面融为一体，密封性能优异。采用上述技术方案后产生以下有益效果：一、连成一体的管形衬圈和喇叭形檐口对热熔变软的塑管插口部分起到强化支撑的作用，确保下步插接过程中不致变形；二、喇叭形檐口可封闭塑管插口的管壁与口沿，在其热熔抽离热熔器时，可将塑管插口整体托出，而融料不会粘连热熔器，避免融料亏损；三、喇叭形檐口与管件承口插接后形成“Ｕ”形沟槽硬壳，让插接歪斜误差校正和插接间隙的消除，均能在融料受挤压膨胀的封闭环境内同时进行。四、合理利用操作误差，促使两凹凸不平的融料在“Ｕ”形沟槽硬壳中封闭挤压，实现保压凝固、挫面咬合，达到粘接面融为一体，强化密封性能的有益效果。

综上，本发明结构简单，使用方便，成本低廉，其彻底解决了背景技术中存在的技术问题，实现了塑管焊接技术瓶颈的突破。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明及热熔后的塑管插口和管件承口预承插状态的结构示意图；

图3是本发明及塑管插口、管件承口完成承插作业后处于冷凝状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图2、图3所示，本发明一种塑管焊接护口，由一体成型的管形衬圈1和喇叭形檐口2构成。

所述管形衬圈1外径等于圆形限位坎4a内径或略小于塑管插口3内径；所述喇叭形檐口2外径稍小于塑管插口3外径。

本发明用于给水工程施工时，其尺寸大小与作业对象匹配。具体操作时，将本发明先嵌入待焊接塑管插口3、并在其外壁依管件承口4深度划好定位线；本发明的管形衬圈1紧贴塑管插口3内壁，喇叭形檐口2紧靠塑管插口3的口沿；操作者持热熔器同步充分熔化塑管插口3外壁和管件承口4内壁，待塑管插口3外壁融化、内壁软化，给予稍许挤压使其膨胀紧紧包覆管形衬圈1；再者，在大气压力的作用下，本发明也会紧密吸附塑管插口3，不让塑管插口3抽离热熔器时扩径，只能稍微拉伸延长，确保了融料在温度偏高的状态下也不断裂亏损和残留；而塑管插口3拉伸延长又为下步承插提供了宽松的推拔锥度和挤压行程空间，也因此放宽了操作歪斜误差和操控温度误差范围，其操作可控性更强。

本发明随塑管插口3插入管件承口4后，喇叭形檐口2与圆形限位坎4a触碰定位，并与管件承口4形成了“Ｕ”形沟槽硬壳，此时，管件承口4尚未到达前期设置的定位线，而经充分热熔的融料暂时不会冷却，主操作者可以在无需配合的状态下变化视角实现三维校正插接歪斜误差，并同时给予大力挤压，利用内壁褶皱迫使融料发生膨胀填补间隙，同时也让定位线到达管件承口4，上述难免的操作误差和三次受损造成的凹凸挫面也被消化利用，实现了塑管插口3和管件承口4粘接面的挫面咬合，两者保压融结为一体。由图3可以看出完成承插和冷凝后的管件承口4的开口内径等于塑管插口3外径，推拔锥度因融料膨胀变形而消失致力矩等于零，其粘接面融为一体。

本发明结构简单，经济实用，简便易行；能积极利用难以避免的操作误差，实现焊接效果提升；能合理放宽操控误差范围，提高工效；能以正标壁厚管取代超标厚壁管，节省成本又提高水流量。

Claims (2)

1.一种塑管焊接护口，其特征在于：一体成型的管形衬圈（1）和喇叭形檐口（2）。

2.根据权利要求1所述的塑管焊接护口，其特征在于：所述管形衬圈（1）外径等于圆形限位坎（4a）内径或略小于塑管插口（3）内径；所述喇叭形檐口（2）外径稍小于塑管插口（3）外径。