CN105479633A - 一种胶管的二次硫化定形设备 - Google Patents

一种胶管的二次硫化定形设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105479633A
CN105479633A CN201511025263.9A CN201511025263A CN105479633A CN 105479633 A CN105479633 A CN 105479633A CN 201511025263 A CN201511025263 A CN 201511025263A CN 105479633 A CN105479633 A CN 105479633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sebific duct
groove
post
setting groove
processed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511025263.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张洪起
门万鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd filed Critical Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd
Priority to CN201511025263.9A priority Critical patent/CN105479633A/zh
Publication of CN105479633A publication Critical patent/CN105479633A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

本发明涉及二次硫化设备技术领域,尤其是涉及一种胶管的二次硫化定形设备,包括底盘,所述底盘上设置有把手和定形槽;所述定形槽设置为凹槽结构,所述凹槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出;所述定形槽上设置有折角,使定形槽的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形,主要用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化;因此,通过本发明进行二次硫化胶管,不但可以有效防止胶管粘接在一起,而且使胶管二次硫化更充分,并且胶管不变形,大大减小了不合格品数量。

Description

一种胶管的二次硫化定形设备
技术领域
本发明涉及二次硫化设备技术领域,尤其是涉及一种胶管的二次硫化定形设备。
背景技术
汽车用胶管中,有部分燃油管路或油气管路,产品在一次硫化后需要进行第二次硫化,这样可以提高胶管内、外两层橡胶之间的粘合性及胶管的其他性能;同时二次硫化也叫后硫化或二段硫化,是指橡胶制品达到一定硫化程度,除去热源继续进行加热硫化的工艺,从广义上讲,橡胶制品硫化到一定程度,即使不加热,它仍可在余热的作用下,或在制品储存过程中,继续加深硫化程序,或在动态作用下产生继续交联现象;二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化。
传统工艺中,摆放胶管时,一般会分隔成上下两层进行摆放,同一层的所有胶管都叠放在一起进行二次硫化,这样硫化后胶管会粘接在一起,而且胶管的形状严重变形,破坏了胶管原有形状,同时胶管的弯曲部位还硫化的不够充分,影响装车及后期使用,也大大降低胶管生产效率。
为了有效解决这些问题,本发明设计了一种胶管的二次硫化定形设备,此设备不但能有效防止胶管粘接在一起,而且使胶管二次硫化的更充分,还能保证胶管不变形。
发明内容
本发明的目的在于提供的胶管的二次硫化定形设备,通过此设备进行二次硫化胶管,不但可以有效防止胶管粘接在一起,而且使胶管二次硫化更充分,并且胶管不变形。
本发明提供的胶管的二次硫化定形设备,包括底盘,所述底盘上设置有把手和定形槽;
所述定形槽设置为凹槽结构,所述凹槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出;
所述定形槽上设置有折角,使定形槽的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形,主要用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化;
该设备设置有用于盛放胶管的定形槽,定形槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从定形槽中弹出;同时定形槽的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形;主要应用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化,而且待加工的胶管还不会粘接到一起,大大减小了不合格品数量。
进一步地,所述定形槽包括半圆形凹槽和凹槽延长部,所述半圆形凹槽的两个边缘处设置有凹槽延长部,通过凹槽延长部的设置,能够避免胶管在加工过程中从定形槽中弹出。
进一步地,所述凹槽延长部的边缘处设置有边角,避免胶管放入定形槽时被凹槽延长部的边缘划伤。
进一步地,所述半圆形凹槽的两个边缘处垂直设置有凹槽延长部,方便待加工的胶管的放入与取出。
进一步地,所述半圆形凹槽的两个边缘处设置有两个凹槽延长部,所述两个凹槽延长部向半圆形凹槽的圆心倾斜,所述两个凹槽延长部之间最小的距离不小于待加工的胶管的直径,方便待加工的胶管的放入与取出。
进一步地,所述定形槽的内径比待加工的胶管的外径大1mm~3mm,能够使待加工的胶管与定形槽吻合设置,且方便待加工的胶管的放入与取出。
进一步地,所述定形槽设置为一个或多个,可同时硫化多根胶管,提高硫化的生产效率。
进一步地,所述定形槽为一体成型结构。
进一步地,所述把手设置两个,便于设备的拿起。
进一步地,所述定形槽的内表面均为光滑面或光滑边,各边角均为圆滑倒角,防止胶管和定形槽接触时划伤。
本发明的有益效果为:
本发明提供的胶管的二次硫化定形设备有用于盛放胶管的定形槽,定形槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出;同时定形槽的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形,主要用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化,且待加工的胶管不会粘接待一起,大大减小了不合格品数量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的胶管的二次硫化定形设备的结构示意图;
图2为基于图1所示的二次硫化定形设备工作状态下的结构示意图;
图3为基于图1所示的二次硫化定形设备定形槽的横截面图;
图4为本发明另一实施例提供的二次硫化定形设备定形槽的横截面图。
附图标记:
1-定形槽;2-把手;
3-底盘;
11-半圆形凹槽;12-凹槽延长部;
101-第一定形槽;102-第二定形槽;
103-第三定形槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
图1为本发明实施例提供的胶管的二次硫化定形设备的结构示意图;图2为基于图1所示的二次硫化定形设备工作状态下的结构示意图;如图1~2所示,本实施例提供的胶管的二次硫化定形设备,包括底盘3,底盘3上设置有把手2和定形槽1;
定形槽1设置为凹槽结构,凹槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出;
定形槽1上设置有折角,使定形槽1的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形,主要用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化;
该设备设置有用于盛放胶管的定形槽1,定形槽1的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从定形槽1中弹出;同时定形槽1的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形;主要应用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化,而且待加工的胶管还不会粘接到一起,大大减小了不合格品数量。
本实施例的可选方案中,定形槽1包括半圆形凹槽11和凹槽延长部12,半圆形凹槽11的两个边缘处设置有凹槽延长部12,通过凹槽延长部12的设置,能够避免胶管在加工过程中从定形槽1中弹出。
本实施例的可选方案中,凹槽延长部12的边缘处设置有边角,避免胶管放入定形槽1时被凹槽延长部12的边缘划伤。
本实施例的可选方案中,半圆形凹槽11的两个边缘处垂直设置有凹槽延长部12,方便待加工的胶管的放入与取出。
本实施例的可选方案中,定形槽1的内径比待加工的胶管的外径大1mm~3mm,能够使待加工的胶管与定形槽1吻合设置,且方便待加工的胶管的放入与取出。
本实施例的可选方案中,定形槽1的长度设置为80mm~120mm,宽度设置为30mm~50mm,使待加工的胶管与定形槽1吻合设置。
本实施例的可选方案中,定形槽1设置为一个或多个,可同时硫化多根胶管,提高硫化的生产效率。
本实施例的可选方案中,定形槽1为一体成型结构。
本实施例的可选方案中,把手2设置两个,便于设备的拿起。
本实施例的可选方案中,定形槽1的内表面均为光滑面或光滑边,各边角均为圆滑倒角,防止胶管和定形槽1接触时划伤。
结合以上对本发明的详细描述可以看出,本实施例提供的胶管的二次硫化定形设备有用于盛放胶管的定形槽1,定形槽1的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出;同时定形槽1的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形,主要用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化,且待加工的胶管不会粘接待一起,大大减小了不合格品数量。
实施例2
图4为本发明另一实施例提供的二次硫化定形设备定形槽1的横截面图;如图4所示,本实施例提供的胶管的二次硫化定形设备,包括底盘3,底盘3上设置有把手2和定形槽1;
定形槽1设置为凹槽结构,凹槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出;
定形槽1上设置有折角,使定形槽1的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形,主要用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化;
该设备设置有用于盛放胶管的定形槽1,定形槽1的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从定形槽1中弹出;同时定形槽1的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形;主要应用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化,而且待加工的胶管还不会粘接到一起,大大减小了不合格品数量。
本实施例的可选方案中,定形槽1包括半圆形凹槽11和凹槽延长部12,半圆形凹槽11的两个边缘处设置有凹槽延长部12,通过凹槽延长部12的设置,能够避免胶管在加工过程中从定形槽1中弹出。
本实施例的可选方案中,凹槽延长部12的边缘处设置有边角,避免胶管放入定形槽1时被凹槽延长部12的边缘划伤。
本实施例的可选方案中,半圆形凹槽11的两个边缘处设置有两个凹槽延长部12,两个凹槽延长部12向半圆形凹槽11的圆心倾斜,两个凹槽延长部12之间最小的距离不小于待加工的胶管的直径,方便待加工的胶管的放入与取出。
本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同,因此这里不再赘述。
结合以上对本发明的详细描述可以看出,本实施例提供的胶管的二次硫化定形设备有用于盛放胶管的定形槽1,定形槽1的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出;同时定形槽1的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形,主要用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化,且待加工的胶管不会粘接待一起,大大减小了不合格品数量。
实施例3
图3为基于图1所示的二次硫化定形设备定形槽1的横截面图;如图3所示,本实施例提供的胶管的二次硫化定形设备,包括底盘3,底盘3上设置有把手2和定形槽1;
定形槽1设置为凹槽结构,凹槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出;
定形槽1上设置有折角,使定形槽1的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形,主要用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化;
该设备设置有用于盛放胶管的定形槽1,定形槽1的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从定形槽1中弹出;同时定形槽1的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形;主要应用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化,而且待加工的胶管还不会粘接到一起,大大减小了不合格品数量。
本实施例的可选方案中,定形槽1包括第一定形槽101、第二定形槽102和第三定形槽103,第一定形槽101与第二定形槽102之间的夹角设置为100°~150°,第二定形槽102和第三定形槽103之间的夹角设置为150°~180°,与待加工的胶管的形状更加吻合。
本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同,因此这里不再赘述。
本实施例的可选方案中,本实施例的工装过程为:
首先,将底盘3放在一个平面工作台上,将所要二次硫化的胶管按照形状放在每个定形槽1中,并确保每个胶管完全放置在定形槽1中。
其次,将整个工装及工装上的胶管放在二次硫化箱中,设定二次硫化箱的时间和温度,对胶管进行二次硫化。
最后,二次硫化完成,将所要二次硫化的胶管取出。
结合以上对本发明的详细描述可以看出,本实施例提供的胶管的二次硫化定形设备有用于盛放胶管的定形槽1,定形槽1的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形,主要用于加工带有形状的胶管,使胶管的每个部位均被充分的硫化,且待加工的胶管不会粘接待一起,大大减小了不合格品数量。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种胶管的二次硫化定形设备,包括:底盘,其特征在于,所述底盘上设置有把手和定形槽;
所述定形槽设置为凹槽结构,所述凹槽的深度不小于待加工的胶管直径的三分之二,避免胶管在加工过程中从凹槽中弹出;
所述定形槽上设置有折角,使定形槽的形状与待加工的胶管的形状相同,保证胶管在硫化过程中不变形,使胶管的每个部位均被充分的硫化。
2.根据权利要求1所述的胶管的二次硫化定形设备,其特征在于,所述定形槽包括半圆形凹槽和凹槽延长部,所述半圆形凹槽的两个边缘处设置有凹槽延长部,能够避免胶管在加工过程中从定形槽中弹出。
3.根据权利要求2所述的胶管的二次硫化定形设备,其特征在于,所述凹槽延长部的边缘处设置有边角,避免胶管放入定形槽时被凹槽延长部的边缘划伤。
4.根据权利要求2所述的胶管的二次硫化定形设备,其特征在于,所述半圆形凹槽的两个边缘处垂直设置有凹槽延长部。
5.根据权利要求2所述的胶管的二次硫化定形设备,其特征在于,所述半圆形凹槽的两个边缘处设置有两个凹槽延长部,所述两个凹槽延长部向半圆形凹槽的圆心倾斜,所述两个凹槽延长部之间最小的距离不小于待加工的胶管的直径。
6.根据权利要求1所述的胶管的二次硫化定形设备,其特征在于,所述定形槽的内径比待加工的胶管的外径大1mm~3mm,能够使待加工的胶管与定形槽吻合设置,且方便待加工的胶管的放入与取出。
7.根据权利要求1或6所述的胶管的二次硫化定形设备,其特征在于,所述定形槽设置为一个或多个。
8.根据权利要求1或6所述的胶管的二次硫化定形设备,其特征在于,所述定形槽为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的胶管的二次硫化定形设备,其特征在于,所述把手设置两个。
10.根据权利要求1所述的胶管的二次硫化定形设备,其特征在于,所述定形槽的内表面均为光滑面或光滑边,各边角均为圆滑倒角。
CN201511025263.9A 2015-12-29 2015-12-29 一种胶管的二次硫化定形设备 Pending CN105479633A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511025263.9A CN105479633A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种胶管的二次硫化定形设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511025263.9A CN105479633A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种胶管的二次硫化定形设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105479633A true CN105479633A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55667077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511025263.9A Pending CN105479633A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种胶管的二次硫化定形设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105479633A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1190980A (ja) * 1997-09-20 1999-04-06 Tokai Rubber Ind Ltd 曲形ホースの製造方法
JPH1190992A (ja) * 1997-09-19 1999-04-06 Tokai Rubber Ind Ltd 曲形ホースの製造方法及びこれに用いる外型
EP1065039A2 (en) * 1999-06-28 2001-01-03 Tokai Rubber Industries, Ltd. Process for manufacturing a hose of low fuel permeation
CN202805488U (zh) * 2012-07-27 2013-03-20 上海群力橡塑制品有限公司 油管加工装置
CN204222172U (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 长春亚大汽车零件制造有限公司 一种不锈钢板式的弯管装置
CN104626525A (zh) * 2015-02-11 2015-05-20 四川川环科技股份有限公司 芯棒式弯管定型装置
CN205291371U (zh) * 2015-12-29 2016-06-08 天津鹏翎胶管股份有限公司 一种胶管的二次硫化定形设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1190992A (ja) * 1997-09-19 1999-04-06 Tokai Rubber Ind Ltd 曲形ホースの製造方法及びこれに用いる外型
JPH1190980A (ja) * 1997-09-20 1999-04-06 Tokai Rubber Ind Ltd 曲形ホースの製造方法
EP1065039A2 (en) * 1999-06-28 2001-01-03 Tokai Rubber Industries, Ltd. Process for manufacturing a hose of low fuel permeation
CN202805488U (zh) * 2012-07-27 2013-03-20 上海群力橡塑制品有限公司 油管加工装置
CN204222172U (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 长春亚大汽车零件制造有限公司 一种不锈钢板式的弯管装置
CN104626525A (zh) * 2015-02-11 2015-05-20 四川川环科技股份有限公司 芯棒式弯管定型装置
CN205291371U (zh) * 2015-12-29 2016-06-08 天津鹏翎胶管股份有限公司 一种胶管的二次硫化定形设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103894539B (zh) 一种制备单晶螺旋选晶器蜡模的方法
CN111014668B (zh) 一种大尺寸、薄壁环带氧加强框整体制造方法
CN111421216B (zh) 一种用于优化焊管感应焊接加热的方法
CN103128459B (zh) 一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法
CN205291371U (zh) 一种胶管的二次硫化定形设备
CN105479633A (zh) 一种胶管的二次硫化定形设备
WO2014130140A1 (en) Weld repair of a component
CN203817265U (zh) 锻造法兰模具
CN105016606A (zh) 一种透亮型光学透镜的制作方法
CN104034101B (zh) 一种储液干燥器壳体及其制造工艺
CN110920080A (zh) 一种热塑性聚合物矩形平板的对接焊方法
CN204403671U (zh) 一种连续运行管道焊缝的修复装置
CN105583583A (zh) 保温器皿的加工方法
CN105216336A (zh) 热缩封帽的生产工艺方法
CN109747160B (zh) 离心风机分体式叶轮焊接装置及其工艺
CN204524627U (zh) 一种离心风机单吸叶轮组后盘组焊工装
CN112223603A (zh) 密封圈的制作方法及模具
CN204554335U (zh) 一种断裂芯棒修复结构
CN204171619U (zh) 一种法兰修复装置
CN204156073U (zh) 一种y型功分器
CN206668855U (zh) 一种汽车液压衬套芯子结构
CN206913523U (zh) 一种制管机的防爆气系统
CN202399452U (zh) 汽车内饰件模具新型油路系统
CN202399454U (zh) 一种新型汽车内饰件模具油路系统
CN103418712A (zh) 一种弹簧加工模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160413