CN204171619U - 一种法兰修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰修复装置，包括圆环形的底部装置（1）和位于底部装置（1）外侧的固定装置（2），固定装置（2）为圆环形，固定装置（2）与底部装置（1）同轴心设置，固定装置（2）的厚度大于底部装置（1）的厚度，固定装置（2）上设置有多个定位装置（3）。本实用新型的法兰修复装置结构简单，使用方便，大大简化了法兰修复的工作量，能够有效节约成本和缩短维修时间，最短可在3-5天内重铸法兰面，恢复设备正常运行。

Description

一种法兰修复装置

技术领域

本实用新型涉及一种法兰修复装置。 

背景技术

电力等行业在精水处理系统经长期运行后解体检修中，其各类容器储罐的法兰经过多次的拆装和反复挤压，会造成法兰面损坏、腐蚀、缺失等问题。 

通常在法兰面遭受损坏及腐蚀缺失后会影响到设备的密封，造成压力减小，介质渗漏等，严重时可影响到机组的正常运行。针对以上问题通常采用以下几种方法解决： 

1、重新焊接新的法兰面并修复焊接处衬胶； 

2、对损坏及缺失部位进行堆焊，并使用车床精加工使法兰成型； 

3、返厂维修。 

以上的方法都存在检修时间长，费用较高，工作量较大等一系列问题。具体的问题如下： 

1、反复焊接，造成焊接部位材料的金相结构混乱，材料机械性能下降。 

2、手工修补时，被修复法兰面的平整度(平面度)差，与对接面的平行度差。 

3、在安装时需要加入密封胶，密封胶会腐蚀垫片，对设备运行造成安全隐患。 

因此，需要一种新的法兰修复装置以解决上述问题。 

实用新型内容

实用新型目的：为了克服上述现有技术中的法兰面遭受损坏及腐蚀缺失后维修不方便的不足，提供一种简单方便的法兰修复装置。 

技术方案： 

一种法兰修复装置，包括圆环形的底部装置和位于所述底部装置外侧的固定装置，所述固定装置为圆环形，所述固定装置与所述底部装置同轴心设置，所述固定装置的厚度大于所述底部装置的厚度，所述固定装置上设置有多个定位装置。 

更进一步的，所述底部装置的上侧表面为成型修复面，所述成型修复面距离所述固定装置顶部的距离为2±0.1mm。即成型修复面的深度为2±0.1mm。 

更进一步的，所述固定装置的厚度为8-15mm。便于人工搬运。 

更进一步的，所述定位装置包括螺栓孔和螺丝孔，所述螺栓孔的两侧分别设置有两 个螺丝孔，两个相邻的所述螺丝孔之间设置有所述螺栓孔。采用螺栓和定位螺丝的组合方式对法兰修复装置进行定位和固定，效果良好，方便操作。 

更进一步的，所述底部装置的上侧表面为成型修复面，所述成型修复面为机加工面。平整度(平面度)和光洁度可控，有效保证修复后法兰面的平整度。 

更进一步的，所述底部装置的上侧表面为成型修复面，所述成型修复面平整度小于等于0.1mm，表面光洁度大于等于▽4。成型修复面的平整度和光洁度均达到较高水平，有效保证了法兰面修复的平整度。 

更进一步的，所述底部装置的上侧表面为成型修复面，所述成型修复面与法兰面的平行度小于等于0.5mm。克服了手工修补时，被修复法兰面的平整度差，与对接面的平行度差的缺陷。 

有益效果：本实用新型的法兰修复装置结构简单，使用方便，大大简化了法兰修复的工作量，能够有效节约成本和缩短维修时间，最短可在3-5天内重铸法兰面，恢复设备正常运行。 

附图说明

图1、是法兰修复装置的俯视图； 

图2、是法兰修复装置的A-A向剖视图； 

图3、是法兰修复装置B处的局部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的法兰修复装置，包括圆环形的底部装置1和位于底部装置1外侧的固定装置2，固定装置2为圆环形，固定装置2与底部装置1同轴心设置。固定装置2的厚度大于底部装置1的厚度，固定装置2上设置有多个定位装置3。底部装置1的上侧表面为成型修复面，成型修复面距离固定装置顶部的距离为2±0.1mm，即成型修复面的深度为2±0.1mm。固定装置2的厚度为8-15mm。本实用新型的法兰修复装置底部装置和固定装置一体成形，并在底部装置的上侧通过机加工的方式形成法兰的成型修复面。 

其中，优选的，定位装置3包括螺栓孔31和螺丝孔32，螺栓孔31的两侧分别设置 有两个螺丝孔32，两个相邻的螺丝孔31之间设置有螺栓孔32。 

底部装置1的上侧表面为成型修复面，成型修复面为机加工面。平整度(平面度)和光洁度可控。底部装置1的上侧表面为成型修复面，成型修复面平整度小于等于0.1mm，表面光洁度大于等于▽4。成型修复面的平整度和光洁度均达到较高水平，有效保证了法兰面修复的平整度。成型修复面与法兰面的平行度小于等于0.5mm。克服了手工修补时，被修复法兰面的平整度平面度差，与对接面的平行度差的缺陷。为了便于搬运，底部装置1的厚度控制在8-15mm之间。 

法兰修复装置的材料应选择正反面平行度好，强度高，不宜变型的成型板材。也可选用碳钢或其他材料，通过机加工方式满足平行度的要求。 

其中，底部装置的内径根据法兰面的内径确定，比法兰面的内径小1-2mm。固定装置2的内径根据法兰面的外径确定，比法兰面的外径大1-2mm。 

实施例1 模具使用的方法(以硫化胶法兰为例)： 

1、测量损坏法兰数据 

将损坏法兰的精确数据进行测量，主要包括外径、内径、厚度、材质、螺丝孔距等； 

2、制作模具 

选用正确的材料，使用测量的到的数据，采用精加工设备制作好模具； 

3、模具使用 

(1)对损坏的法兰进行表面处理，使用角向磨光机打磨除锈并处理出粗糙度，涂上专用的橡胶底胶。 

(2)将法兰上小的定位螺丝(该螺丝的尺寸标准需精确)调整到需要的厚度要求，可使用千介尺或游标卡尺卡住每个定位螺丝与模具之间，要求所有的小定位螺丝与模具之间的高度一致，并用双螺栓固定法加以固定。然后将模具整体涂刷脱模剂。 

(3)调制EB301橡胶材料，将橡胶材料均匀的涂抹在损坏的法兰上后，将模具水平扣在法兰面上并使用大的紧固螺栓对角上紧模具与法兰，力度以小定位螺丝的顶部抵住法兰基座和模具四周有些许材料溢出为准。 

4、模具拆除和整体修整 

待橡胶材料EB301固化12小时后可拆除模具，模具拆除方法与第三步相反，卸下紧固螺栓即可。模具拆除后，四周有些许溢出的橡胶材料，可使用刀具割除。以上方法省时省力省工，可保证法兰表面平整和装配密封。 

本实用新型的法兰修复装置结构简单，使用方便，大大简化了法兰修复的工作量，能够有效节约成本和缩短维修时间，最短可在3-5天内重铸法兰面，恢复设备正常运行。 

Claims (7)

1.一种法兰修复装置，其特征在于：包括圆环形的底部装置(1)和位于所述底部装置(1)外侧的固定装置(2)，所述固定装置(2)为圆环形，所述固定装置(2)与所述底部装置(1)同轴心设置，所述固定装置(2)的厚度大于所述底部装置(1)的厚度，所述固定装置(2)上设置有多个定位装置(3)。

2.如权利要求1所述的法兰修复装置，其特征在于：所述底部装置(1)的上侧表面为成型修复面，所述成型修复面距离所述固定装置顶部的距离为2±0.1mm。

3.如权利要求1所述的法兰修复装置，其特征在于：所述固定装置(2)的厚度为8-15mm。

4.如权利要求1所述的法兰修复装置，其特征在于：所述定位装置(3)包括螺栓孔(31)和螺丝孔(32)，所述螺栓孔(31)的两侧分别设置有两个螺丝孔(32)，两个相邻的所述螺丝孔(32)之间设置有所述螺栓孔(31)。

5.如权利要求1所述的法兰修复装置，其特征在于：所述底部装置(1)的上侧表面为成型修复面，所述成型修复面为机加工面。

6.如权利要求1所述的法兰修复装置，其特征在于：所述底部装置(1)的上侧表面为成型修复面，所述成型修复面平整度小于等于0.1mm，表面光洁度大于等于▽4。

7.如权利要求1所述的法兰修复装置，其特征在于：所述底部装置(1)的上侧表面为成型修复面，所述成型修复面与法兰面的平行度小于等于0.5mm。