CN204222172U - 一种不锈钢板式的弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板式的弯管装置，包括用于承载的第一横板，所述第一横板上固定连接有至少一对第一竖板，所述第一横板和第一竖板为不锈钢板，所述第一竖板包括至少两个弯曲部，相邻弯曲部之间设置有垂直于所述第一横板的缝隙，每一对第一竖板之间形成一连通的沟槽。该不锈钢板式的弯管装置结构简单、成本低且方便使用，同时克服了铁板式的弯管装置易变形、易生锈且影响待弯管材料（如尼龙管）表面质量的问题；及解决了铁板导热效果不好，导致成型尼龙管受热不良，而造成产品成型回弹。不锈钢板式的弯管装置刚度好，不易变形且不生锈，降低了弯管成型后的回弹角度。

Description

一种不锈钢板式的弯管装置

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢板式的弯管装置。

背景技术

尼龙（Nylon），又叫耐纶，（在中国内地也称锦纶，一般在用作塑料时多称作尼龙，而在用作合成纤维时多称作锦纶），是一种人造聚合物、纤维、塑料，发明于1935年2月28日，发明者为美国威尔明顿杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯，1938年尼龙正式上市，最早的尼龙制品是尼龙制的牙刷的刷子，于1938年2月24日开始出售；妇女穿的尼龙袜，于1940年5月15日上市。尼龙纤维是多种人造纤维的原材料，而硬的尼龙也被用在建筑业中。尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯（Carothers）及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维.尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个重要里程碑。尼龙管，是采用不同牌号的尼龙材料挤出成型的各种规格管材和采用己内酰胺材料浇注成型的硬质厚壁尼龙管。

尼龙管可应用于空气、水、化学物质润滑、仪表线、灌溉控制系统、纺织厂、食品厂、车辆和轮船的燃料输送管、真空系统、空调系统、振荡绝缘体、静电绝缘体等各行业。但在众多行业领域内无法直接使用直线的尼龙管，需要经过折弯成型才可以使用，如中国专利CN 202846763 U公开了一种尼龙管成型工装，包括工作台，所述的工作台上安装有模具和多个压紧装置，模具内装有管坯，压紧装置压紧模具内的管坯，模具两端分别安装有高温蒸汽进口装置，高温蒸汽进口装置与加热控制器连接，所述的管坯的两端分别连接高温蒸汽进口装置，该成型工装加热时温度分布均匀，加热时间和冷却时间可设定，不会使加热时间过长，影响尼龙管的质量，操作方便，使用安全可靠。但其结构复杂，相对提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢板式的弯管装置，克服了铁板式的弯管装置易变形、易生锈且影响待弯管材料（如尼龙管）表面质量的问题；及解决了铁板导热效果不好，导致成型尼龙管受热不良，而造成产品成型回弹，而不锈钢板式的弯管装置刚度好，不易变形且不生锈，降低了弯管成型后的回弹角度。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种不锈钢板式的弯管装置，包括用于承载的第一横板，所述第一横板上固定连接有至少一对第一竖板，所述第一横板和第一竖板为不锈钢板，所述第一竖板包括至少两个弯曲部，相邻弯曲部之间设置有垂直于所述第一横板的缝隙，每一对第一竖板之间形成一连通的沟槽。

优选地，所述第一竖板的横截面形状为S形或U形。

优选地，所述缝隙位于相邻弯曲部的对称中心。

优选地，所述缝隙延伸至所述第一竖板的下侧边。

优选地，所述第一竖板左右两侧边连接有第一加强肋，所述第一加强肋与第一横板相互垂直。

优选地，所述第一竖板下侧边连接有至少一第二加强肋，所述第二加强肋与第一横板相互平行。

优选地，所述第一竖板位于所述缝隙的两侧边连接有第一加强肋。

优选地，所述第一竖板高度为70毫米，所述沟槽宽度为15毫米。

优选地，所述弯曲部的弯曲半径为50毫米。

优选地，所述第一横板上设置有至少一对把手。

本实用新型具有如下有益效果：该不锈钢板式的弯管装置结构简单、成本低且方便使用，同时克服了铁板式的弯管装置易变形、易生锈且影响待弯管材料（如尼龙管）表面质量的问题；及解决了铁板导热效果不好，导致成型尼龙管受热不良，而造成产品成型回弹。不锈钢板式的弯管装置刚度好，不易变形且不生锈，降低了弯管成型后的回弹角度。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的另一实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的另一实施例的立体结构示意图；

图5为本实用新型的另一实施例的立体结构示意图；

图6为本实用新型的另一实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

参照图1至3，本实施例提供了一种弯管装置，包括用于承载的第一横板1，所述第一横板1上固定连接有至少一对第一竖板21，所述第一竖板21与第一横板1相互垂直。所述第一竖板21包括至少一弯曲部22，该第一竖板21横截面可以是S形、U形、L形等等，可根据实际需要设定形状。每一对第一竖板21之间形成一连通的沟槽23，所述第一横板1和第一竖板21可以是铁板。

所述固定连接可以是焊接固定连接，还可以是镶嵌连接，或螺钉连接等等。

所述第一竖板21高度设为70毫米，所述沟槽23的宽度为15毫米。所述S形或U形或L形第一竖板21上的弯曲部22的弯曲半径为50毫米。在具体实现时，所述高度、第一竖板21间距、弯曲半径可根据实际情况进行选择设定。

做进一步改进，所述第一竖板21左右两侧边分别固定连接有第一加强肋24。所述第一加强肋24用于加强固定所述第一竖板21与第一横板1之间的连接。所述第一加强肋24与所述第一横板1相互垂直，且朝远离所述沟槽23的方向设置，即朝远离所述沟槽23的方向并与所述第一竖板21左侧边或右侧边呈一定角度的弯曲设置，优选为90度。所述第一加强肋24还可设置在所述第一竖板21左右两侧边之间。

做进一步改进，所述第一竖板21下侧边连接有至少一第二加强肋25，用于加强固定所述第一竖板21与第一横板1之间的连接，所述第二加强肋25与所述第一横板1相互平行，且朝远离所述沟槽23的方向设置，即朝远离所述沟槽23的方向并与所述第一竖板21的下侧边呈90度的弯曲设置。所述第一加强肋24与第二加强肋25可连接或不连接。所述第二加强肋25可设置在所述第一竖板21的左右两侧边或/和左右两侧边之间。

所述弯管装置可以一体成型。所述第一加强肋24和第二加强肋25的材质优选与所述第一横板1相同，为铁板材质，但不局限于此。

做进一步改进，所述第一横板1上设置有至少一对把手3，所述把手3相对设置，且位于所述第一竖板21同一侧。

实施例2

参照图4，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述第一竖板21包括至少两个弯曲部22，相邻弯曲部22之间设置有垂直于所述第一横板1的缝隙26。所述缝隙26可设在所述第一竖板21对称中心，还可设在所述第一竖板21非弯曲部22分，但不局限于此。当所述第一竖板21为一整体，尼龙管折弯成型过程中，成型模具中部受热不均匀，导致折弯成型后的尼龙管易变形，发生回弹现象。

所述缝隙26大小可以是5~10毫米，但不局限于此，可根据实际需要进行设定。做进一步改进，所述缝隙26可以延伸至所述第一竖板21的下侧边和/或下侧边。

位于所述缝隙26的所述第一竖板21两侧边可以连接有第一加强肋24和/或第二加强肋25，用于进一步加强所述第一竖板21与第一横板1的牢固性和稳定性。

实施例3

在实施例1、2基础上进行改进，所述弯管装置的材质由铁板更换为不锈钢材质，即第一横板1和第一竖板21的材质为不锈钢板，而其他地方相同。铁板式弯管装置的相对成本较低，但其缺点是：铁板导热效果不好，导致成型尼龙管受热不良，而造成产品成型回弹。虽然铁板中部隔开成缝隙26，缓解尼龙管成型回弹问题，但铁板易变形，且易生锈而影响尼龙管表面质量。而不锈钢材质，其刚度好，不易变形，且不生锈，不仅解决了尼龙管成型回弹问题，而且延长弯管装置的使用寿命和提高其使用效率，有效降低相对成本。

做进一步改进，所述不锈钢材质的弯管装置为一体成型结构。

实施例4

参照图5，本实施例在实施例3的基础上进行改进，位于所述弯曲部22内侧的第一竖板21上设有至少一通孔27。所述通孔27可沿水平或竖直方向阵列排布，每相邻两列或两行的通孔27可相互对应设置，也可以相互错开设置。

所述通孔27可布满第一竖板21的弯曲部22，也可均匀分布在整个第一竖板21等等。

所述通孔27的孔径为6~8毫米，优选为6毫米。

与实施例3相比，位于所述弯曲部22内侧的第一竖板21上设有通孔27，可增加第一竖板21的受热量，使得材料的成型效果更好。

实施例5

上述任一实施例的弯管装置均只适用于一种特定形状的成品，无法实现一种弯管装置折弯成型成多种形状的成品，造成资源的浪费和生产成本的提高。

参照图6，本实施例提供了一种可适用多种形状的弯管装置。所述弯管装置包括用于承载的第二横板11，所述第二横板11上设有第一弯管组件12及与所述第一弯管组件12中心对称或轴对称的第二弯管组件13，所述第一弯管组件12与第二弯管组件13可相对活动拼接成不同形状。所述第一弯管组件12包括第一横板1及与所述第一横板1固定连接的至少一对具有弯曲部22的第二竖板4，所述第一弯管组件12通过第一横板1与第二横板11进行可拆卸连接，每一对第二竖板4之间形成一连通的沟槽23。所述第一弯管组件12与第二弯管组件13拼接后沟槽23中心要相对应。

所述第二横板11宽度优选为所述第一横板1宽度的两倍，但不局限于此。

所述第二竖板4的横截面形状为L形、S形、U形，但不局限于此。

所述固定连接可以是焊接固定连接，还可以是镶嵌连接，或螺钉连接等等。

所述可拆卸连接为螺钉连接，但不局限于此。所述第二横板11设有至少一第一连接孔，所述第一横板1设有对应第一连接孔的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔可通过螺钉结构进行可拆卸连接，使得所述第一、第二弯管组件13连接在所述第二横板11上。做进一步改进，所述第二横板11上设有凹槽，所述第一连接孔可位于所述凹槽内，所述第一横板1对应所述凹槽设有凸起，所述第二连接孔可位于所述凸起上，凹槽与第一连接孔，凸起与第二连接孔的位置关系可根据实际情况进行改变。所述第一连接孔与第二连接孔优选设有内螺纹。

做进一步改进，所述可拆卸连接为定位销连接结构，所述第一横板1设有一对定位槽14，所述定位槽14优选相对设置在靠近所述第一横板1的上下侧边；所述第二横板11设有至少一与所述定位槽14对应的第三连接孔15，所述第三连接孔15内设有与定位销外螺纹对应的螺纹。

做进一步改进，位于所述弯曲部22内侧的第二竖板4上设有至少一通孔27。所述通孔27可沿水平或竖直方向阵列排布，每相邻两列或两行的通孔27可相互对应设置，也可以相互错开设置。所述通孔27可布满第二竖板4的弯曲部22，也可均匀分布在整个第二竖板4等等。

所述第二竖板4高度设为70毫米，所述沟槽23的宽度为15或11毫米。所述S形或U形或L形第二竖板4上的弯曲部22的弯曲半径为50或40毫米。在具体实现时，所述高度、第二竖板4间距、弯曲半径可根据实际情况进行选择设定。

做进一步改进，所述第二竖板4左右两侧边分别固定连接有第一加强肋24。所述第一加强肋24用于加强固定所述第二竖板4与第一横板1之间的连接。所述第一加强肋24与所述第一横板1相互垂直，且朝远离所述沟槽23的方向设置，即朝远离所述沟槽23的方向并与所述第二竖板4左侧边或右侧边呈一定角度的弯曲设置，优选为90度。所述第一加强肋24还可设置在所述第二竖板4左右两侧边之间。

做进一步改进，所述第二竖板4下侧边连接有至少一第二加强肋25，用于加强固定所述第二竖板4与第一横板1之间的连接，所述第二加强肋25与所述第一横板1相互平行，且朝远离所述沟槽23的方向设置，即朝远离所述沟槽23的方向并与所述第二竖板4的下侧边呈90度的弯曲设置。所述第一加强肋24与第二加强肋25可连接或不连接。所述第二加强肋25可设置在所述第二竖板4的左右两侧边或/和左右两侧边之间。

所述第二横板11、第一横板1及第二竖板4材质优选为不锈钢板。所述第一加强肋24和第二加强肋25的材质优选与所述第一横板1相同，为不锈钢材质，但不局限于此。

做进一步改进，所述第一横板1上设置有至少一对把手3，所述把手3相对设置，且位于所述第二竖板4同一侧。所述把手3还可设置在所述第二横板11上。但把手3的位置还可以根据实际需要进行变换。

所述第一横板1左右侧边可设为锯齿结构5，所述第二竖板4的左右两侧边分别靠近或延伸至所述第一横板1的左右侧边，使得所述第一弯管部与第二弯管部通过对应锯齿结构5进行吻合拼接。

本实施例一套弯管装置可以适应不同产品尺寸要求，如S或U形中间直线段距离可随时调整，既能够有效利用弯管装置，又能避免资源浪费和成本的增加，且其尼龙管的折弯定型效果较好。该弯管装置结构简单、占用空间小且造价低，能够及时方便快速的应用，还可通过设置不同弯曲半径的成型模具，实现符合不同形状需求的弯管。同样，可设置不同宽度的沟槽适应不同管径的尼龙管。

实施例6

一种尼龙管折弯成型方法，包括以下步骤：

S1、选择或拼接出特定形状的弯管装置，如U形、S形、或L形等；

S2、将多个需要弯制的尼龙管沿着弯管装置中成型模具的形状置于多个沟槽内；多个尼龙管竖直排放在同一个沟槽内，优选为3~5个尼龙管；

S3、再将该带有多个尼龙管的弯管装置置于恒温装置内，高温加热后再进行冷却，即得具有一定弯曲形状的尼龙管。其中，尼龙管的高温加热步骤具体是150℃保温10分钟，冷却步骤是5千瓦风扇直吹该弯管装置，冷却到尼龙管表面温度低于30℃，冷却时间大约10min，即可取出尼龙管。

相同条件下，以成型90°角（弯曲半径是60毫米）为例，分别采用上述弯管装置进行尼龙管的折弯成型。实施例1至5的不同弯管装置折弯成型后的回弹角度分别为： 25°，20°，10°，5°，5°。针对铁板式的弯管装置，实施例2在第一竖板上设有垂直于第一横板的缝隙，与没有缝隙的相比，整个第一竖板受热相对均匀，且降低回弹角度。与铁板式的弯管装置相比，不锈钢板式的弯管装置不仅在使用过程中不易变形，而且其成型后的回弹角度较低。当在不锈钢板式的弯管装置，位于弯曲部内侧的第二竖板开设有通孔时，能增加第二竖板的受热热量，并提高受热的均匀性，使得折弯成型后回弹角度更低。

对比使用寿命，铁板式的弯管装置可使用1-2年，不锈钢板式的弯管装置可使用2-3年，加上加强肋后可使用4年以上。而且可自由拼接的不锈钢板式的弯管装置，一个弯管装置可满足多种形状的需求，降低弯管装置加工成本90%以上，还减少其维护保养费用和搬运次数。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢板式的弯管装置，其特征在于，包括用于承载的第一横板，所述第一横板上固定连接有至少一对第一竖板，所述第一横板和第一竖板为不锈钢板，所述第一竖板包括至少两个弯曲部，相邻弯曲部之间设置有垂直于所述第一横板的缝隙，每一对第一竖板之间形成一连通的沟槽。

2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述第一竖板的横截面形状为S形或U形。

3.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述缝隙位于相邻弯曲部的对称中心。

4.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述缝隙延伸至所述第一竖板的下侧边。

5.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述第一竖板左右两侧边连接有第一加强肋，所述第一加强肋与第一横板相互垂直。

6.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述第一竖板下侧边连接有至少一第二加强肋，所述第二加强肋与第一横板相互平行。

7.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述第一竖板位于所述缝隙的两侧边连接有第一加强肋。

8.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述第一竖板高度为70毫米，所述沟槽宽度为15毫米。

9.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述弯曲部的弯曲半径为50毫米。

10.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述第一横板上设置有至少一对把手。