CN105479510B - 裁膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膜料裁剪领域，并公开了一种裁膜机，该裁膜机包括机架、控制器以及分别安装在机架上的裁膜装置、第一送膜装置和第二送膜装置，第一送膜装置和第二送膜装置分别设置在裁膜装置的输入端和输出端，第一送膜装置和第二送膜装置能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，裁膜装置包括能够往复移动的裁膜刀和驱动该裁膜刀往复移动的第一驱动器，裁膜刀的往复路径穿过膜料在裁膜装置中的输送路径，当第一送膜装置和第二送膜装置停止输送膜料时，控制器控制裁膜刀进行往复移动以裁剪膜料，当第一送膜装置和第二送膜装置夹持并输送膜料时，控制器控制裁膜刀停止往复移动以停止裁剪膜料。本发明的裁膜机效率较高，并且能够适应在线生产的需要。

Description

裁膜机

技术领域

本发明涉及膜料裁剪领域，具体地，涉及一种裁膜机。

背景技术

薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。薄膜太阳能电池就是薄膜材料的主要应用之一。

薄膜太阳能电池可以使用价格低廉的陶瓷、石墨、金属片等不同材料当基板来制造，形成可产生电压的薄膜厚度仅需数微米，目前转换效率最高可以达13％。薄膜电池太阳电池除了平面之外，也因为具有可挠性可以制作成非平面构造其应用范围大，可与建筑物结合或是变成建筑体的一部份，应用非常广泛。现在的薄膜太阳能电池组件是由镀膜玻璃、背板玻璃及设置在镀膜玻璃混合背板玻璃之间的PVB膜组成。

目前的PVB膜通过一圈一圈地卷在滚筒外形成膜料滚筒来方便储存运输，相邻圈的PVB膜之间夹有保护膜。在进行薄膜太阳能电池组件的生产时，生产人员首先将PVB膜从膜料滚筒释放出来，然后剪裁为合适的大小，接着铺在镀膜玻璃的膜层面上，最后进行薄膜太阳能电池组件的其他装配。这样的剪裁方式效率太低，无法满足在线生产的需要。另外PVB膜上的孔是生产人员通过使用其他工具(例如机床)制造出，这样的方式同样效率太低，无法满足在线生产的需要。

有鉴于此，需要提供一种效率较高的裁膜机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是需要提供一种效率较高的裁膜机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种裁膜机，该裁膜机包括机架、控制器以及分别安装在所述机架上的裁膜装置、第一送膜装置和第二送膜装置，所述第一送膜装置设置在所述裁膜装置的输入端，所述第二送膜装置设置在所述裁膜装置的输出端，所述第一送膜装置和所述第二送膜装置能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，所述裁膜装置包括能够往复移动的裁膜刀以及驱动该裁膜刀往复移动的第一驱动器，所述裁膜刀的往复路径穿过膜料在所述裁膜装置中的输送路径，当所述第一送膜装置和所述第二送膜装置停止输送膜料时，所述控制器控制所述裁膜刀进行往复移动以裁剪膜料，当所述第一送膜装置和所述第二送膜装置夹持并输送膜料时，所述控制器控制所述裁膜刀停止往复移动以停止裁剪膜料。

优选地，所述裁膜装置还包括安装于所述机架上的裁膜导轨以及沿所述裁膜刀的往复方向设置的往复机构，所述裁膜刀可滑动地安装在所述裁膜导轨上，所述第一驱动器与所述往复机构传动连接，所述往复机构与所述裁膜刀连接。

优选地，所述裁膜装置还包括用于在裁剪膜料时压紧膜料的压膜机构。

优选地，所述裁膜机还包括安装在所述机架上的量膜装置以及设置在所述量膜装置的输入端的第三送膜装置或者设置在所述量膜装置的输入端的配料装置，所述量膜装置设置于所述第一送膜装置的输入端，所述第三送膜装置能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，所述配料装置能够配送以及停止配送膜料。

优选地，所述量膜装置包括能够在竖直方向上滑动的量膜辊以及在竖直方向上呈高低错落设置的感应开关，所述感应开关能够感应所述量膜辊在竖直方向上的位置变化，当位于高处的所述感应开关感应到所述量膜辊时，所述控制器控制所述第一送膜装置夹持并停止输送膜料，并且控制所述第三送膜装置夹持并输送膜料或者所述配料装置配送膜料；当位于低处的感应开关感应到所述量膜辊时，所述控制器控制所述第一送膜装置夹持并输送膜料，并且控制所述第三送膜装置夹持并停止输送膜料或者所述配料装置停止配送膜料。

优选地，所述配料装置包括用于安装膜料滚筒的第一滚筒安装件、与该第一滚筒安装件传动连接的第一传动装置以及与该第一传动装置传动连接的第二驱动器，所述第一滚筒安装件通过所述第一传动装置可旋转地安装在所述裁膜机的机架上。

优选地，所述第一滚筒安装件能够可拆卸地安装膜料滚筒，并且该第一滚筒安装件与所述第一传动装置可拆卸地传动连接。

优选地，所述裁膜机还包括用于收集由所述膜料滚筒分离出来的废料的废料收集装置，该废料收集装置包括用于安装废料滚筒的第二滚筒安装件、与该第二滚筒安装件传动连接的第二传动装置以及与该第二传动装置传动连接的第三驱动器，所述第二滚筒安装件通过所述第二传动装置可旋转地安装在所述机架上。

优选地，所述裁膜机还包括用于对膜料冲孔的冲孔装置，该冲孔装置设置于所述第一送膜装置的输入端，并且设置于所述量膜装置的输出端，所述裁膜机还包括设置在所述冲孔装置与所述量膜装置之间的第四送膜装置。

优选地，所述冲孔装置包括安装于所述裁膜机的机架上的凹模、安装于所述机架上的凸模以及与所述凹模或者所述凸模连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸，所述凸模与所述凹模设置于彼此相对应的位置。

优选地，所述冲孔装置还包括固定于所述机架上的顶板、用于安装所述第二驱动缸的安装板、分别连接该安装板与所述顶板的导轨、固定在所述安装板上的第一丝母以及与所述导轨平行的丝杆，该丝杆的一端套装在该第一丝母中，该丝杆的另一端形成为光滑轴并且可转动地套装在丝杆安装座中，该丝杆安装座固定在所述机架上。

优选地，所述第一送膜装置、所述第二送膜装置、所述第三送膜装置和第四送膜装置均包括主动辊筒组件以及用于将膜料压紧在所述主动辊筒组件上的压辊组件。

本发明的裁膜机由于包括机架、控制器以及分别安装在所述机架上的裁膜装置、第一送膜装置和第二送膜装置，从而能够通过第一送膜装置首先将膜料送入裁膜装置中，然后控制器发出指令使得第一送膜装置和第二送膜装置停止输送膜料，并使得裁膜刀进行往复移动而裁剪膜料，最后通过第二送膜装置将膜料送出裁膜装置，完成膜料的剪裁。可见，本发明的裁膜机具有较高效率，并且能够适应在线生产的需要。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的具体实施方式的裁膜机的结构示意图；

图2是图1中的裁膜机的局部立体图；

图3是图2中的裁膜机的侧视图(为了清楚地表示裁膜机的内部结构，图3中的裁膜机省略了部分零部件)；

图4是图3中的裁膜机的裁膜装置的结构示意图；

图5是图4中的裁膜机的裁膜装置的侧视图；

图6是图3中的裁膜机的第一送膜装置的结构示意图；

图7是图3中的裁膜机的配料装置的结构示意图；

图8是图7中的配料装置的局部放大视图；

图9是图8中的配料装置的剖视图；

图10是图3中的裁膜机的废料收集装置的结构示意图；

图11是图3中的裁膜机的冲孔装置的结构示意图；

图12是图11中的裁膜机的冲孔装置的主视图。

附图标记说明

1、机架 1a、外机架

1b、内机架 2、裁膜装置

3、第一送膜装置 4、第二送膜装置

5、量膜装置 6、配料装置

7、废料收集装置 8、冲孔装置

9、第四送膜装置 10、万向球

11、中间辊

21、裁膜刀 22、裁膜导轨

23、往复机构 24、第一驱动器

25、压膜机构 26、刀座

27、第一安装座 28、第二安装座

251、第一底板 252、第一压板

253、第一驱动缸

31、主动辊筒组件 32、压辊组件

311、第四驱动器 312、主动辊筒

321、从动辊筒 322、第二驱动缸

323、安装导轨

51、量膜辊 52、量膜导轨

53、滑座

61、第一滚筒安装件 62、第一传动装置

63、第二驱动器 64、同步带-同步轮传动机构

623、连接凸台

624、锁紧盘

71、第二滚筒安装件 72、第二传动装置

73、第三驱动器

81、第二底板 82、凹模

83、顶板 84、第二驱动缸

85、凸模 86、安装板

87、导轨 88、第一丝母

89、丝杆 90、计数器

91、丝杆安装座

851、凸模基板 852、第二压板

853、凸模固定板

100、膜料滚筒 101、膜料

102、废料

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种裁膜机，具体地，如图1-图12所示，该裁膜机包括机架1、控制器以及分别安装在所述机架1上的裁膜装置2、第一送膜装置3和第二送膜装置4，所述第一送膜装置3设置在所述裁膜装置2的输入端，所述第二送膜装置4设置在所述裁膜装置2的输出端，所述第一送膜装置3和所述第二送膜装置4能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，所述裁膜装置2包括能够往复移动的裁膜刀21以及驱动该裁膜刀21往复移动的第一驱动器24，所述裁膜刀21的往复路径穿过膜料在所述裁膜装置2中的输送路径，当所述第一送膜装置3和所述第二送膜装置4停止输送膜料时，所述控制器控制所述裁膜刀21进行往复移动以裁剪膜料，当所述第一送膜装置3和所述第二送膜装置4夹持并输送膜料时，所述控制器控制所述裁膜刀21停止往复移动以停止裁剪膜料。

需要说明的是，机架1、裁膜刀21和第一驱动器24的具体结构形式均可以根据需要设置，这些均属于本发明的技术构思范围之内。例如机架1可以如图1所示地包括用于将裁膜机围绕在其中的外机架1a和用于安装裁膜机的具体机械结构的内机架1b，外机架1a可包括架体和有机玻璃(图中未显示)，以便将裁膜机与外部隔离开，从而为裁膜机提供无尘环境。另外，可以理解的是，裁膜刀21的往复路径与膜料裁剪后所形成的边的形状相对应，因此，为了使膜料形成不同形状的边，裁膜刀21的往复路径也可以根据需要设置，例如裁膜刀21的往复路径可以为直线，圆弧等等。具体在本发明的实施方式中，裁膜刀21的往复路径为直线并且垂直于膜料在裁膜装置2中的输送路径。

本发明的裁膜机由于包括机架1、控制器以及分别安装在所述机架1上的裁膜装置2、第一送膜装置3和第二送膜装置4，从而能够通过第一送膜装置3首先将膜料送入裁膜装置2中，然后控制器发出指令使得第一送膜装置3和第二送膜装4置停止输送膜料，并使得裁膜刀21进行往复移动而裁剪膜料，最后通过第二送膜装置4将膜料送出裁膜装置，完成膜料的剪裁。可见，本发明的裁膜机具有较高效率，并且能够适应在线生产的需要。

在本发明的裁膜机中，具体地(如图4和图5所示)，所述裁膜装置2还包括安装于所述机架1上的裁膜导轨22以及沿所述裁膜刀21的往复方向设置的往复机构23，所述裁膜刀21可滑动地安装在所述裁膜导轨22上，所述第一驱动器24与所述往复机构23传动连接，所述往复机构23与所述裁膜刀21连接，从而通过该第一驱动器24驱动往复机构23往复移动，进而驱动裁膜刀21在裁膜导轨22上往复移动。更具体地，所述往复机构23为同步带-同步轮往复机构，所述第一驱动器24为与所述同步带-同步轮往复机构的一个同步轮传动连接的伺服电机，所述裁膜装置2还包括用于安装所述裁膜刀21的刀座26，所述刀座26安装于所述裁膜导轨22上并且与所述同步带-同步轮往复机构的同步带连接，从而利用伺服电机和同步带-同步轮往复机构驱动裁膜刀21往复移动。

需要说明的是，裁膜装置2的具体结构形式并不仅限于以上形式，例如所述第一驱动器24可为安装在所述机架1上的驱动缸，所述裁膜刀21相应地安装在所述驱动缸的伸缩端上，从而通过该驱动缸可以直接驱动裁膜刀21往复移动。

在本发明的裁膜机中，优选地，所述裁膜装置2还包括用于在裁剪膜料时压紧膜料101的压膜机构25，从而在剪裁膜料时，利用该压膜机构25压紧膜料，防止膜料跟随裁膜刀21的往复移动而移动。

在上述裁膜机中，具体地，所述压膜机构25包括固定于所述机架1上的第一底板251、安装于所述第一底板251上的第一驱动缸253以及安装在该第一驱动缸253的伸缩端上的第一压板252，所述第一驱动缸253的伸缩端穿过所述第一底板251而与所述第一压板252连接，从而通过第一驱动缸253驱动第一压板252将膜料压紧在第一底板251上。更具体地，所述裁膜装置2包括两个所述压膜机构25，两个所述压膜机构25各自的所述第一底板251和所述第一压板252之间设置有允许所述裁膜刀21在其中往复移动的间隙，各个所述压膜机构25均包括两个设置在所述第一底板251的两端的所述第一驱动缸253，以便在裁膜刀21的两侧将膜料压紧在第一底板251上，保证膜料完全被压紧固定。

可以理解的是，在裁剪膜料时，用于固定膜料的具体结构并不仅限于以上形式，例如，在裁剪膜料时，可以通过第一送膜装置3和第二送膜装置4将膜料夹持并停止输送膜料，然后使得裁膜刀21进行往复移动，同样可以实现在裁剪膜料时将膜料固定的技术效果。

在本发明的裁膜机中，优选地，如图2和图3所示，所述裁膜机还包括安装在所述机架1上的量膜装置5以及设置在所述量膜装置5的输入端的第三送膜装置或者设置在所述量膜装置5的输入端的配料装置6，所述量膜装置5设置于所述第一送膜装置3的输入端，所述第三送膜装置能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，所述配料装置6能够配送以及停止配送膜料，从而能够利用该量膜装置5按所需的长度量取膜料，并按所量取的长度裁剪膜料。

在上述裁膜机中，具体地，所述量膜装置5包括能够在竖直方向上滑动的量膜辊51以及在竖直方向上呈高低错落设置的感应开关，所述感应开关能够感应所述量膜辊51在竖直方向上的位置变化，当位于高处的所述感应开关感应到所述量膜辊51时，所述控制器控制所述第一送膜装置3夹持并停止输送膜料，并且控制所述第三送膜装置夹持并输送膜料或者所述配料装置6配送膜料；当位于低处的感应开关感应到所述量膜辊51时，所述控制器控制所述第一送膜装置3夹持并输送膜料，并且控制所述第三送膜装置夹持并停止输送膜料或者所述配料装置6停止配送膜料，从而利用量膜辊51自身的重力以及感应开关、第一送膜装置3和第三送膜装置或者配料装置6之间的配合，使得量膜辊51上下移动，并实现膜料的量取。更具体地，如图3所示，所述量膜装置5还包括多个沿竖直方向设置并且固定于机架1上的量膜导轨52以及可滑动地安装在量膜导轨22上的滑座53，量膜辊51的两端分别安装在滑座53上，所述裁膜机还包括多个安装在所述机架1上的中间辊11，膜料经由第三送膜装置或者配料装置6输送至多个中间辊11中的一个，并且围绕在中间辊11的外周面上以改变输送方向，然后膜料向下输送至量膜辊51(围绕在量膜辊51的外周面上以改变输送方向)，接着膜料经由量膜辊51改变为向上输送直至多个中间辊11中的另一个(围绕在中间辊11的外周面上以改变输送方向)，由此再次改变输送方向以便输送至第一送膜装置3。

在上述裁膜机中，同样具体地，如图7-图9所示，所述配料装置6包括用于安装膜料滚筒100的第一滚筒安装件61、与该第一滚筒安装件61传动连接的第一传动装置62以及与该第一传动装置62传动连接的第二驱动器63，所述第一滚筒安装件61通过所述第一传动装置62可旋转地安装在所述裁膜机的机架1上，从而利用第二驱动器63通过第一传动装置62驱动第一滚筒安装件61旋转，使得膜料滚筒100中的膜料释放出来。

在上述裁膜机中，优选地，所述第一滚筒安装件61能够可拆卸地安装膜料滚筒100，并且该第一滚筒安装件61与所述第一传动装置62可拆卸地传动连接，从而当膜料滚筒100中的膜料完全释放以后，能够较为方便地将膜料滚筒100拆卸更换。

在上述裁膜机中，具体地，所述第一滚筒安装件61为第一气胀轴，从而通过该第一气胀轴实现可拆卸地安装膜料滚筒100。

可以理解的是，第一滚筒安装件61的具体结构形式并不仅限于以上形式，例如根据需要，第一滚筒安装件61可以为类似卡盘的形式。

在上述裁膜机中，更具体地，所述第一传动装置62包括两个分别与所述第一滚筒安装件61的两端连接的安装轴，两个所述安装轴均通过轴承座可旋转地安装在所述机架1上，两个所述安装轴中的一个与所述第二驱动器63传动连接，所述第一滚筒安装件61的两端形成有连接凸台623，所述安装轴的用于与所述第一滚筒安装件61连接的一端形成有轴向凸台，该轴向凸台形成有用于卡接所述连接凸台623的连接凹孔，所述连接凹孔的一侧开放以使得所述连接凸台623能够从该侧插入到所述连接凹孔中，所述第一传动装置62还包括两个能够将所述连接凸台623锁死在所述连接凹孔中的锁紧盘624，两个所述锁紧盘624均设置有用于套设在所述连接凸台623和所述轴向凸台的外部的锁紧孔，所述连接凸台623为具有两个倾斜腰面的等腰梯形凸台，所述连接凹孔具有一个用于与所述倾斜腰面抵接的第一倾斜面，所述连接凹孔的与该第一倾斜面相对的侧面开放，所述锁紧孔具有一个用于与所述倾斜腰面抵接的第二倾斜面，所述锁紧盘624的一侧设置有由该锁紧盘624的外周面贯通到所述第二倾斜面的通孔，所述锁紧盘624的另一侧可枢转地连接在所述轴向凸台上，所述通孔中设置有处于压缩状态的弹簧，该弹簧的一端通过滚珠抵接在所述轴向凸台上，所述轴向凸台上形成有用于卡接所述滚珠从而将所述连接凸台623锁死在所述连接凹孔中的凹槽，从而实现第一滚筒安装件61与所述第一传动装置62之间的可拆卸的传动连接。

在上述裁膜机中，进一步具体地，两个所述安装轴中的一者通过同步带-同步轮传动机构64与所述第二驱动器63传动连接，从而将两个安装轴中的一者与第二驱动器63传动连接。

在上述裁膜机中，优选地，如图10所示，所述裁膜机还包括用于收集由所述膜料滚筒100分离出来的废料102(例如当膜料滚筒100上卷曲的膜料是PVB膜时，夹在相邻圈的PVB膜之间的废料为保护膜)的废料收集装置7，该废料收集装置7包括用于安装废料滚筒的第二滚筒安装件71、与该第二滚筒安装件71传动连接的第二传动装置72以及与该第二传动装置72传动连接的第三驱动器73，所述第二滚筒安装件71通过所述第二传动装置72可旋转地安装在所述机架1上，从而利用第三驱动器73通过第二传动装置72驱动第二滚筒安装件71旋转，以便将废料102重新卷曲在废料滚筒的外周面上收集起来。

在上述裁膜机中，优选地，所述第二滚筒安装件71能够可拆卸地安装废料滚筒，并且该第二滚筒安装件71与所述第二传动装置72可拆卸地传动连接，从而当废料滚筒上卷曲的废料达到一定圈数时，能够较为方便地将废料滚筒拆卸更换。

在上述裁膜机中，具体地，所述第二滚筒安装件71为第二气胀轴，从而通过该第二气胀轴实现可拆卸地安装膜料滚筒100。另外，所述第二传动装置72包括同步带-同步轮传动机构和扭力限制器，从而能够利用扭力限制器平衡第二驱动器63与第三驱动器73之间的速度差。

在本发明的裁膜机中，优选地，所述裁膜机还包括用于对膜料101冲孔的冲孔装置8，该冲孔装置8设置于所述第一送膜装置3的输入端，并且设置于所述量膜装置5的输出端，所述裁膜机还包括设置在所述冲孔装置8与所述量膜装置5之间的第四送膜装置9，从而能够利用该冲孔装置8对膜料101进行冲孔。

在上述裁膜机中，具体地，如图11和12所示，所述冲孔装置8包括安装于所述裁膜机的机架1上的凹模82、安装于所述机架1上的凸模85以及与所述凹模82或者所述凸模85连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸84，所述凸模85与所述凹模82设置于彼此相对应的位置，更具体地，所述凸模85安装于所述第二驱动缸84的伸缩端并通过该第二驱动缸84安装于所述机架1上，所述第二驱动缸84可滑动地安装于所述机架1上，进一步具体地，所述冲孔装置8还包括固定于所述机架1上的顶板83、用于安装所述第二驱动缸84的安装板86以及分别连接该安装板86与所述顶板83的导轨87，所述冲孔装置8还包括固定在所述安装板86上的第一丝母88以及与所述导轨87平行的丝杆89，该丝杆89的一端套装在该第一丝母88中，该丝杆89的另一端形成为光滑轴并且可转动地套装在丝杆安装座91中，该丝杆安装座91固定在所述机架1上，从而能够通过该丝杆89调节凸模85在导轨87方向上的位置，进而使得凸模85与凹模82调节为彼此相对应的位置。

在上述裁膜机中，优选地，所述丝杆89的另一端的末端还套装在计数器90中，所述计数器90固定于所述丝杆安装座91上并用于记录并显示所述丝杆89的转动幅度，从而能够方便使用者记录丝杆89的转动幅度，以便记录凸模85所处的位置。

在上述裁膜机中，更优选地，所述冲孔装置8还包括固定于所述第二驱动缸84的伸缩端的凸模基板851、沿所述第二驱动缸84的伸缩方向可滑动地连接于所述凸模基板851的第二压板852以及可拆卸地设置在所述凸模基板851和所述第二压板852之间的凸模固定板853，所述凸模85固定在所述凸模固定板853上，所述第二压板852上形成有用于容纳所述凸模85的通孔，所述第二压板852弹性地偏置于远离所述凸模基板851的位置，从而在冲孔时，第二压板852将首先将膜料101压紧在凹模82上，并将膜料101固定，然后凸模85继续向下移动，直至将膜料101冲孔，与此同时，当需要调整冲孔大小的时候，可以直接更换凸模固定板853，从而能够较快实现冲孔大小的调节。

作为上述结构的另一种实施方式，所述冲孔装置8还包括固定于所述第二驱动缸84的伸缩端的凸模基板851以及沿所述第二驱动缸84的伸缩方向可滑动地连接于所述凸模基板851的第二压板852，所述凸模85固定在所述凸模基板851上，所述第二压板852上形成有用于容纳所述凸模85的通孔，所述第二压板852弹性地偏置于远离所述凸模基板851的位置，从而直接将凸模85固定在凸模基板851上，因此能够保证冲孔的位置精度。

在上述裁膜机中，具体地，所述冲孔装置8还包括固定于所述机架1上的第二底板81，所述凹模82安装在所述第二底板81上，更具体地，所述第二底板81的顶面上设置有多个万向球10，各个所述万向球10的顶端与所述凹模82的顶面平齐，从而使得膜料101能够在冲孔装置8中顺畅地移动。

在本发明的裁膜机中，更具体地，如图6所示，所述第一送膜装置3、所述第二送膜装置4、所述第三送膜装置和第四送膜装置9均包括主动辊筒组件31以及用于将膜料101压紧在所述主动辊筒组件31上的压辊组件32，进一步具体地，所述主动辊筒组件31包括第四驱动器311以及与该第四驱动器311传动连接的主动辊筒312，所述主动辊筒312可旋转地安装于所述机架1上，所述压辊组件32包括可滑动地安装于所述机架1上的从动辊筒321(从动辊筒321通过多个安装导轨323安装于机架1上)以及驱动所述从动辊筒321移动以靠近或者远离所述主动辊筒312的第二驱动缸322，从而能够通过该第二驱动缸322驱动从动辊筒321，使得从动辊筒321靠近或者远离主动辊筒312，以便夹紧膜料或者松开膜料。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种裁膜机，其特征在于，该裁膜机包括机架(1)、控制器以及分别安装在所述机架(1)上的裁膜装置(2)、第一送膜装置(3)和第二送膜装置(4)，所述第一送膜装置(3)设置在所述裁膜装置(2)的输入端，所述第二送膜装置(4)设置在所述裁膜装置(2)的输出端，所述第一送膜装置(3)和所述第二送膜装置(4)能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，所述裁膜装置(2)包括能够往复移动的裁膜刀(21)以及驱动该裁膜刀(21)往复移动的第一驱动器(24)，所述裁膜刀(21)的往复路径穿过膜料在所述裁膜装置(2)中的输送路径，当所述第一送膜装置(3)和所述第二送膜装置(4)停止输送膜料时，所述控制器控制所述裁膜刀(21)进行往复移动以裁剪膜料，当所述第一送膜装置(3)和所述第二送膜装置(4)夹持并输送膜料时，所述控制器控制所述裁膜刀(21)停止往复移动以停止裁剪膜料；

所述裁膜机还包括安装在所述机架(1)上的量膜装置(5)以及设置在所述量膜装置(5)的输入端的第三送膜装置或者设置在所述量膜装置(5)的输入端的配料装置(6)，所述量膜装置(5)设置于所述第一送膜装置(3)的输入端，所述第三送膜装置能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，所述配料装置(6)能够配送以及停止配送膜料；

所述配料装置(6)包括用于安装膜料滚筒(100)的第一滚筒安装件(61)、与该第一滚筒安装件(61)传动连接的第一传动装置(62)以及与该第一传动装置(62)传动连接的第二驱动器(63)，所述第一滚筒安装件(61)通过所述第一传动装置(62)可旋转地安装在所述裁膜机的机架(1)上；

所述裁膜机还包括用于收集由所述膜料滚筒(100)分离出来的废料(102)的废料收集装置(7)，该废料收集装置(7)包括用于安装废料滚筒的第二滚筒安装件(71)、与该第二滚筒安装件(71)传动连接的第二传动装置(72)以及与该第二传动装置(72)传动连接的第三驱动器(73)，所述第二滚筒安装件(71)通过所述第二传动装置(72)可旋转地安装在所述机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于，所述裁膜装置(2)还包括安装于所述机架(1)上的裁膜导轨(22)以及沿所述裁膜刀(21)的往复方向设置的往复机构(23)，所述裁膜刀(21)可滑动地安装在所述裁膜导轨(22)上，所述第一驱动器(24)与所述往复机构(23)传动连接，所述往复机构(23)与所述裁膜刀(21)连接。

3.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于，所述裁膜装置(2)还包括用于在裁剪膜料时压紧膜料(101)的压膜机构(25)。

4.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于，所述量膜装置(5)包括能够在竖直方向上滑动的量膜辊(51)以及在竖直方向上呈高低错落设置的感应开关，所述感应开关能够感应所述量膜辊(51)在竖直方向上的位置变化，当位于高处的所述感应开关感应到所述量膜辊(51)时，所述控制器控制所述第一送膜装置(3)夹持并停止输送膜料，并且控制所述第三送膜装置夹持并输送膜料或者所述配料装置(6)配送膜料；当位于低处的感应开关感应到所述量膜辊(51)时，所述控制器控制所述第一送膜装置(3)夹持并输送膜料，并且控制所述第三送膜装置夹持并停止输送膜料或者所述配料装置(6)停止配送膜料。

5.根据权利要求4所述的裁膜机，其特征在于，所述第一滚筒安装件(61)能够可拆卸地安装膜料滚筒(100)，并且该第一滚筒安装件(61)与所述第一传动装置(62)可拆卸地传动连接。

6.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于，所述裁膜机还包括用于对膜料(101)冲孔的冲孔装置(8)，该冲孔装置(8)设置于所述第一送膜装置(3)的输入端，并且设置于所述量膜装置(5)的输出端，所述裁膜机还包括设置在所述冲孔装置(8)与所述量膜装置(5)之间的第四送膜装置(9)。

7.根据权利要求6所述的裁膜机，其特征在于，所述冲孔装置(8)包括安装于所述裁膜机的机架(1)上的凹模(82)、安装于所述机架(1)上的凸模(85)以及与所述凹模(82)或者所述凸模(85)连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸(84)，所述凸模(85)与所述凹模(82)设置于彼此相对应的位置。

8.根据权利要求7所述的裁膜机，其特征在于，所述冲孔装置(8)还包括固定于所述机架(1)上的顶板(83)、用于安装所述第二驱动缸(84)的安装板(86)、分别连接该安装板(86)与所述顶板(83)的导轨(87)、固定在所述安装板(86)上的第一丝母(88)以及与所述导轨(87)平行的丝杆(89)，该丝杆(89)的一端套装在该第一丝母(88)中，该丝杆(89)的另一端形成为光滑轴并且可转动地套装在丝杆安装座(91)中，该丝杆安装座(91)固定在所述机架(1)上。

9.根据权利要求6所述的裁膜机，其特征在于，所述第一送膜装置(3)、所述第二送膜装置(4)、所述第三送膜装置和第四送膜装置(9)均包括主动辊筒组件(31)以及用于将膜料(101)压紧在所述主动辊筒组件(31)上的压辊组件(32)。