CN109502387A - 自动热成型真空包装机自动接膜机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动热成型真空包装机自动接膜机构，包括裁切装置、膜夹紧装置、膜输送装置和膜刹车，所述裁切装置通过立柱杆与包装机连接；所述膜夹紧装置设置于裁切装置下方，膜夹紧装置包括气缸、胶辊、下膜辊和摆臂，所述气缸一端与立柱杆连接，另一端驱动摆臂，所述胶辊转动连接于摆臂内，所述下膜辊转动连接于机架之间；所述膜输送装置通过离合器、同步带、同步轮一和同步轮二驱动胶辊。与现有技术相比，本发明的一种自动热成型真空包装机自动接膜机构，根据工位需求，自动裁切所需要的膜料；在进行下一批次或者班次的加工时，通过膜夹紧装置、膜输送装置和膜刹车能够自动接膜，省时省力，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备领域，具体是指一种自动热成型真空包装机自动接膜机构。
背景技术
自动热成型真空包装机是一种常用的包装设备，当本批次加工结束或者一班结束时，存在几工位膜浪费现象，且需要通过人工将剩膜切断；再次进行加工时，需要通过人工进行穿膜，穿膜过程费时费力，导致生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动热成型真空包装机自动接膜机构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
自动热成型真空包装机自动接膜机构，包括裁切装置、膜夹紧装置、膜输送装置和膜刹车，所述裁切装置通过立柱杆连接于包装机进膜处上方；所述膜夹紧装置设置于裁切装置下方，膜夹紧装置包括气缸、胶辊、下膜辊和摆臂，所述气缸一端与立柱杆连接，另一端连接于摆臂两侧，所述胶辊转动连接于摆臂内，所述下膜辊转动连接于机架之间，所述胶辊与下膜辊配合使用；所述膜输送装置包括离合器、同步带、同步轮一和同步轮二，所述离合器通过转轴连接于机架上，所述同步轮一转动连接于胶辊一侧，所述同步轮二转动连接于转轴上，所述同步轮一与同步轮二之间通过同步带连接。
进一步的，所述摆臂一端与转轴转动连接。
进一步的，所述裁切装置包括安装横板、无杆气缸、穿刺气缸和飞刀，所述无杆气缸通过安装横板与立柱杆连接，所述穿刺气缸连接于无杆气缸的滑块上，所述飞刀连接于穿刺气缸的轴端。
进一步的，所述膜刹车包括安装支架、下膜刹车气缸、刹车上板和刹车下板，所述安装支架安装于机架上，所述下膜刹车气缸连接于安装支架上，所述刹车上板连接于下膜刹车气缸的轴端，所述刹车下板对应设置于刹车上板下方，所述刹车下板连接于机架之间。
与现有技术相比，本发明的一种自动热成型真空包装机自动接膜机构，根据工位需求，自动裁切所需要的膜料；在进行下一批次或者班次的加工时，通过膜夹紧装置、膜输送装置和膜刹车能够自动接膜，省时省力，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明裁切装置的结构示意图；
图3是本发明膜输送装置的结构示意图；
其中，1、裁切装置，2、膜夹紧装置，3、膜输送装置，4、膜刹车，5、立柱杆，11、安装横板，12、无杆气缸，13、穿刺气缸，14、飞刀，21、气缸，22、胶辊，23、下膜辊，24、摆臂，31、离合器，32、同步带，33、同步轮一，34、同步轮二，35、转轴，41、安装支架，42、下膜刹车气缸，43、刹车上板，44、刹车下板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1~3所示，自动热成型真空包装机自动接膜机构，包括裁切装置1、膜夹紧装置2、膜输送装置3和膜刹车4，所述裁切装置1通过立柱杆5连接于包装机进膜处上方；所述膜夹紧装置2设置于裁切装置1下方，膜夹紧装置2包括气缸21、胶辊22、下膜辊23和摆臂24，在本实施例中，气缸21选用亚德客公司MAL3210SCA微型气缸，所述气缸21一端与立柱杆5连接，活塞杆连接于摆臂24两侧，进而通过气缸21驱动摆臂，所述胶辊22转动连接于摆臂24内，所述下膜辊23转动连接于机架之间，所述胶辊22与下膜辊23配合使用；所述膜输送装置3包括离合器31、同步带32、同步轮一33和同步轮二34，所述离合器31通过转轴35连接于机架上，所述同步轮一33转动连接于胶辊22一侧，所述同步轮二34转动连接于转轴35上，所述同步轮一33与同步轮二34之间通过同步带32连接。
进一步的，在本实施例中，摆臂24为矩形框架，所述摆臂24一端与转轴35转动连接。
进一步的，所述裁切装置1包括安装横板11、无杆气缸12、穿刺气缸13和飞刀14，所述无杆气缸12通过安装横板11与立柱杆5连接，所述穿刺气缸13连接于无杆气缸12的滑块上，所述飞刀14连接于穿刺气缸13的轴端，在本实施例中，所述无杆气缸12选用亚德客公司的SMRMT32500S型气缸，所述穿刺气缸13选用亚德客公司的TCL2030S型双轴导向气缸，无杆气缸12驱动穿刺气缸13轴向运动，穿刺气缸13驱动飞刀14裁切下膜。
进一步的，所述膜刹车包括安装支架41、下膜刹车气缸42、刹车上板43和刹车下板44，所述安装支架41安装于机架上，所述下膜刹车气缸42连接于安装支架41上，所述刹车上板43连接于下膜刹车气缸42的轴端，所述刹车下板43对应设置于刹车上板43下方，所述刹车下板44连接于机架之间，在本实施例中，所述刹车气缸42选用亚德客公司的ATQ5010S型气缸，刹车气缸42驱动刹车上板43压合刹车下板44。
在实际操作过程中，例如更换加工不同型号产品时，气缸21推动摆臂24下压，胶辊22压住下膜辊23，同时离合器31脱开，此时胶辊22呈无动力状态；穿刺气缸13驱动飞刀14下刺，无杆气缸12驱动飞刀14横向移动裁切下膜；同时下膜刹车气缸42刹车驱动刹车上板43与刹车下板44压合，不在送料；
进一步的，主链条带动已裁切好的下膜前行，剩余下膜因无动力源呈静止状；
进一步的，再次启动时，下膜刹车气缸42松开，同时离合器31吸合；胶辊22通过离合器31和同步带32得到动力源；主链条转动时通过同步带32的带动胶辊22转动，剩余下膜被胶辊22带动前行，并被夹膜链夹持，进入自动热成型真空包装机下一工位。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (4)
1.自动热成型真空包装机自动接膜机构，其特征在于：包括裁切装置、膜夹紧装置、膜输送装置和膜刹车，所述裁切装置通过立柱杆连接于机架进膜处上方；所述膜夹紧装置设置于裁切装置下方，膜夹紧装置包括气缸、胶辊、下膜辊和摆臂，所述气缸一端与立柱杆连接，另一端连接于摆臂两侧，所述胶辊转动连接于摆臂内，所述下膜辊转动连接于机架之间，所述胶辊与下膜辊配合使用；所述膜输送装置包括离合器、同步带、同步轮一和同步轮二，所述离合器通过转轴连接于机架上，所述同步轮一转动连接于胶辊一侧，所述同步轮二转动连接于转轴上，所述同步轮一与同步轮二之间通过同步带连接。
2.根据权利要求1所述的自动热成型真空包装机自动接膜机构，其特征在于：所述摆臂一端与转轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的自动热成型真空包装机自动接膜机构，其特征在于：所述裁切装置包括安装横板、无杆气缸、穿刺气缸和飞刀，所述无杆气缸通过安装横板与立柱杆连接，所述穿刺气缸连接于无杆气缸的滑块上，所述飞刀连接于穿刺气缸的轴端。
4.根据权利要求1所述的自动热成型真空包装机自动接膜机构，其特征在于：所述膜刹车包括安装支架、下膜刹车气缸、刹车上板和刹车下板，所述安装支架安装于机架上，所述下膜刹车气缸连接于安装支架上，所述刹车上板连接于下膜刹车气缸的轴端，所述刹车下板对应设置于刹车上板下方，所述刹车下板连接于机架之间。
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