CN105478981A - 一种千页轮生产用的新型碰焊结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种千页轮生产用的新型碰焊结构，包括碰焊装置，碰焊装置包括碰焊支架、碰焊安装座结构、焊头滑座结构和焊头，焊头滑座结构与碰焊移动动力装置连接，焊头与焊头滑动动力装置连接，焊头与电源连接。本发明通过设置自动碰焊结构，对已经盖有盖板的千页轮半成品进行碰焊操作，把上下盖板焊接在千页轮上，一次性完成盖板与千页轮的焊接操作，无需人手进行焊接，极大地提高了焊接上下盖板的效率，整个焊接过程无需人工参与，省时省力；还可以通过设置两个自动碰焊结构，同时对千页轮半成品的两端进行碰焊的操作，进一步提高操作的效率；整个碰焊结构的结构简单，操作方便，满足使用要求。

Description

一种千页轮生产用的新型碰焊结构
技术领域
本发明涉及一种千页轮生产设备，尤其涉及的是一种千页轮生产用的新型碰焊结构。
背景技术
千页轮，以氧化铝为磨料，基材为布基经流水线制作成纱布，再由纱布层叠和全树脂粘贴而成。卡盘上下开凹槽将砂页片固定在上下盖板之间，每片砂页片的内侧边的两端通过人手分别开设卡扣槽，再通过人手把每片砂页片卡扣在上下盖板之间，再以胶水固化粘结在一起，通过人工焊接最后将盖板和千页轮固定，从而得到千页轮成品。人工焊接不但费时费力，效率极低，而且操作工人的劳动强度大，生产成本高，不利于生产的进一步扩大和发展。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种千页轮生产用的新型碰焊结构，旨在解决现有的千页轮和上下盖板通过人工焊接固定费时费力，效率低，劳动强度大，生产成本高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种千页轮生产用的新型碰焊结构，其中，包括碰焊装置，所述碰焊装置包括：
支撑整个结构的碰焊支架；
设置在碰焊支架上的碰焊安装座结构；
设置在碰焊安装座结构上并沿碰焊安装座结构前后移动的焊头滑座结构；
设置在焊头滑座结构上并沿焊头滑座结构前后移动的焊头；
所述焊头滑座结构与碰焊移动动力装置连接，焊头与焊头滑动动力装置连接，焊头与电源连接。
所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其中，所述碰焊移动动力装置采用伺服电动缸；焊头滑动动力装置采用焊头滑动电机。
所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其中，所述碰焊安装座结构包括安装在碰焊支架上的碰焊小车板、安装在碰焊小车板上的碰焊电动缸安装座、两条互相平行设置在碰焊小车板上的碰焊导轨、通过滑块安装在碰焊导轨上的碰焊导轨座和一端与碰焊导轨座固定连接的碰焊电动缸杆座，所述焊头滑座结构安装在碰焊导轨座上，伺服电动缸安装在碰焊电动缸安装座上，伺服电动缸的缸杆与碰焊电动缸杆座的另一端连接。
所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其中，所述碰焊电动缸安装座设置成“L”直角结构，伺服电动缸安装在碰焊电动缸安装座的“L”直角结构内，“L”直角结构竖起的一端设置有缸杆孔，所述伺服电动缸的缸杆穿过缸杆孔与与碰焊电动缸杆座的另一端连接；在“L”直角结构的直角端两侧设置有碰焊限位板，所述碰焊限位板连接在两直角端之间。
所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其中，所述碰焊导轨座设置成两端向下伸出的“П”结构，两向下伸出端上均设置有滑块，两滑块分别设置在两碰焊导轨上，焊头滑座结构安装在“П”结构的顶部，碰焊电动缸安装座置于两条碰焊导轨之间，П”结构置于碰焊电动缸安装座的上方。
所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其中，所述碰焊电动缸杆座设置成“L”直角结构，碰焊电动缸杆座的一直角端与伺服电动缸的缸杆连接，另一直角端与碰焊导轨座连接。
所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其中，所述焊头滑座结构包括安装在碰焊导轨座上的焊接滑动导轨座、设置在焊接滑动导轨座上的滑动导轨、通过滑块设置在滑动导轨上的焊接滑动座，所述焊头设置在焊接滑动座上，所述焊接滑动座与焊头滑动电机连接。
所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其中，在滑动导轨的两端部分别设置有限制焊头滑动行程的焊接前限位板和焊接后限位板。
所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其中，所述焊头滑座结构还包括固定在焊接后限位板上的焊接弹簧导杆支座、设置在焊接弹簧导杆支座上的焊接弹簧导杆和套设在焊接弹簧导杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与焊接后限位板固定连接，另一端与焊头连接。
所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其中，所述碰焊装置设置两个，分别置于待碰焊千页轮的两端，同时对千页轮两端的盖板进行焊接。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种千页轮生产用的新型碰焊结构，通过设置自动碰焊结构，对已经盖有盖板的千页轮半成品进行碰焊操作，把上下盖板焊接在千页轮上，一次性完成盖板与千页轮的焊接操作，无需人手进行焊接，极大地提高了焊接上下盖板的效率，整个焊接过程无需人工参与，省时省力；还可以通过设置两个自动碰焊结构，同时对千页轮半成品的两端进行碰焊的操作，进一步提高操作的效率；整个碰焊结构的结构简单，操作方便，满足使用要求。
附图说明
图1是本发明中千页轮生产用的新型碰焊结构的结构示意图。
图2是本发明中千页轮生产用的新型碰焊结构的侧视图。
图3是本发明中开槽电动缸杆座的结构示意图。
图4是本发明中开槽电动缸杆座的侧视图。
图5是本发明中开槽电动缸安装座的结构示意图。
图6是本发明中开槽电动缸安装座的侧视图。
图7是本发明中开槽导轨座的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1-7所示，一种千页轮生产用的新型碰焊结构包括碰焊装置，所述碰焊装置包括：
支撑整个结构的碰焊支架M100；
设置在碰焊支架M100上的碰焊安装座结构；
设置在碰焊安装座结构上并沿碰焊安装座结构前后移动的焊头滑座结构；
设置在焊头滑座结构上并沿焊头滑座结构前后移动的焊头M500；
所述焊头滑座结构与碰焊移动动力装置M600连接，焊头M500与焊头滑动动力装置连接，焊头M500与电源连接：碰焊移动动力装置M600带动焊头滑座结构前后移动，焊头滑动动力装置带动焊头M500前后移动，使焊头M500接近焊接位置，以完成焊接千页轮和上下盖板的操作。
本实施例中，所述碰焊移动动力装置M600采用伺服电动缸；焊头滑动动力装置采用焊头滑动电机。
具体地，所述碰焊安装座结构包括安装在碰焊支架M100上的碰焊小车板M210、安装在碰焊小车板M210上的碰焊电动缸安装座M220、两条互相平行设置在碰焊小车板M210上的碰焊导轨M250、通过滑块安装在碰焊导轨M250上的碰焊导轨座M230和一端与碰焊导轨座M230固定连接的碰焊电动缸杆座M240，所述焊头滑座结构安装在碰焊导轨座M230上，伺服电动缸安装在碰焊电动缸安装座M220上，伺服电动缸的缸杆与碰焊电动缸杆座M240的另一端连接：伺服电动缸启动，缸杆伸出，带动碰焊电动缸杆座M240向前移动，带动碰焊导轨座M230向前移动，焊头滑座结构随之向前移动，到达需要碰焊的千页轮半成品处对千页轮半成品进行碰焊操作；碰焊完毕后，伺服电动缸缸杆缩回，带动碰焊电动缸杆座M240缩回复位，带动碰焊导轨座M230缩回复位，焊头滑座结构随之复位，离开已经碰焊完毕的千页轮半成品，完成碰焊操作。
如图5-6所示，本实施例中，所述碰焊电动缸安装座M220设置成“L”直角结构，伺服电动缸安装在碰焊电动缸安装座M220的“L”直角结构内，“L”直角结构竖起的一端设置有缸杆孔，所述伺服电动缸的缸杆穿过缸杆孔与与碰焊电动缸杆座M240的另一端连接。为了防止伺服电动缸安装位置偏移，导致影响整个结构的正常运行，在“L”直角结构的直角端两侧设置有碰焊限位板，所述碰焊限位板连接在两直角端之间。
如图7所示，本实施例中，所述碰焊导轨座M230设置成两端向下伸出的“П”结构，两向下伸出端上均设置有滑块，两滑块分别设置在两碰焊导轨上，焊头滑座结构安装在“П”结构的顶部，碰焊电动缸安装座M220置于两条碰焊导轨M250之间，П”结构置于碰焊电动缸安装座M220的上方。碰焊导轨座M230设置成“П”结构，这样，碰焊电动缸安装座M220就可以设置在“П”结构下方，使得整个结构更加紧凑，减少安装体积，同时也不会干涉相互之间的动作。
如图3-4所示，本实施例中，所述碰焊电动缸杆座M240设置成“L”直角结构，碰焊电动缸杆座M240的一直角端与伺服电动缸的缸杆连接，另一直角端与碰焊导轨座M230连接：通过伺服电动缸动作带动碰焊电动缸杆座M240前后移动，带动碰焊导轨座M230前后移动，焊头滑座结构随之移动。
具体地，所述焊头滑座结构包括安装在碰焊导轨座M230上的焊接滑动导轨座M310、设置在焊接滑动导轨座M310上的滑动导轨M320、通过滑块设置在滑动导轨M320上的焊接滑动座M330，所述焊头M500设置在焊接滑动座M330上，所述焊接滑动座M330与焊头滑动电机连接：焊头滑动电机带动焊头M500沿滑动导轨M320前后移动以接近或离开千页轮，以完成焊接操作。
为了限制焊头M500在滑动导轨M320上的滑动行程，以保护焊头M500，在滑动导轨M320的两端部分别设置有限制焊头M500滑动行程的焊接前限位板M321和焊接后限位板M322。
为了防止焊头M500在与千页轮接触的瞬间撞击力太大，损坏焊头M500或千页轮，所述焊头滑座结构还包括固定在焊接后限位板M322上的焊接弹簧导杆支座M341、设置在焊接弹簧导杆支座M341上的焊接弹簧导杆M342和套设在焊接弹簧导杆M342上的压缩弹簧M343，所述压缩弹簧M343一端与焊接后限位板M322固定连接，另一端与焊头M500连接：当焊头M500接近待碰焊的千页轮时，压缩弹簧M343被压缩，焊头M500在压缩弹簧M343的作用下缓慢与千页轮接触，保证焊头M500和千页轮的不被损坏。
因为需要在千页轮的两端焊接上下盖板，为了进一步提高碰焊效率，所述碰焊装置设置两个，分别置于待碰焊千页轮的两端，同时对千页轮两端的盖板进行焊接。
本发明通过设置自动碰焊结构，对已经盖有盖板的千页轮半成品进行碰焊操作，把上下盖板焊接在千页轮上，一次性完成盖板与千页轮的焊接操作，无需人手进行焊接，极大地提高了焊接上下盖板的效率，整个焊接过程无需人工参与，省时省力；还可以通过设置两个自动碰焊结构，同时对千页轮半成品的两端进行碰焊的操作，进一步提高操作的效率；整个碰焊结构的结构简单，操作方便，满足使用要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种千页轮生产用的新型碰焊结构，其特征在于，包括碰焊装置，所述碰焊装置包括：
支撑整个结构的碰焊支架；
设置在碰焊支架上的碰焊安装座结构；
设置在碰焊安装座结构上并沿碰焊安装座结构前后移动的焊头滑座结构；
设置在焊头滑座结构上并沿焊头滑座结构前后移动的焊头；
所述焊头滑座结构与碰焊移动动力装置连接，焊头与焊头滑动动力装置连接，焊头与电源连接。
2.根据权利要求1所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其特征在于，所述碰焊移动动力装置采用伺服电动缸；焊头滑动动力装置采用焊头滑动电机。
3.根据权利要求2所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其特征在于，所述碰焊安装座结构包括安装在碰焊支架上的碰焊小车板、安装在碰焊小车板上的碰焊电动缸安装座、两条互相平行设置在碰焊小车板上的碰焊导轨、通过滑块安装在碰焊导轨上的碰焊导轨座和一端与碰焊导轨座固定连接的碰焊电动缸杆座，所述焊头滑座结构安装在碰焊导轨座上，伺服电动缸安装在碰焊电动缸安装座上，伺服电动缸的缸杆与碰焊电动缸杆座的另一端连接。
4.根据权利要求3所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其特征在于，所述碰焊电动缸安装座设置成“L”直角结构，伺服电动缸安装在碰焊电动缸安装座的“L”直角结构内，“L”直角结构竖起的一端设置有缸杆孔，所述伺服电动缸的缸杆穿过缸杆孔与与碰焊电动缸杆座的另一端连接；在“L”直角结构的直角端两侧设置有碰焊限位板，所述碰焊限位板连接在两直角端之间。
5.根据权利要求4所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其特征在于，所述碰焊导轨座设置成两端向下伸出的“П”结构，两向下伸出端上均设置有滑块，两滑块分别设置在两碰焊导轨上，焊头滑座结构安装在“П”结构的顶部，碰焊电动缸安装座置于两条碰焊导轨之间，П”结构置于碰焊电动缸安装座的上方。
6.根据权利要求5所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其特征在于，所述碰焊电动缸杆座设置成“L”直角结构，碰焊电动缸杆座的一直角端与伺服电动缸的缸杆连接，另一直角端与碰焊导轨座连接。
7.根据权利要求6所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其特征在于，所述焊头滑座结构包括安装在碰焊导轨座上的焊接滑动导轨座、设置在焊接滑动导轨座上的滑动导轨、通过滑块设置在滑动导轨上的焊接滑动座，所述焊头设置在焊接滑动座上，所述焊接滑动座与焊头滑动电机连接。
8.根据权利要求7所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其特征在于，在滑动导轨的两端部分别设置有限制焊头滑动行程的焊接前限位板和焊接后限位板。
9.根据权利要求8所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其特征在于，所述焊头滑座结构还包括固定在焊接后限位板上的焊接弹簧导杆支座、设置在焊接弹簧导杆支座上的焊接弹簧导杆和套设在焊接弹簧导杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与焊接后限位板固定连接，另一端与焊头连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的千页轮生产用的新型碰焊结构，其特征在于，所述碰焊装置设置两个，分别置于待碰焊千页轮的两端，同时对千页轮两端的盖板进行焊接。
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