CN105478732A - 一种切割35CrMnSi铸件冒口的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切割35CrMnSi铸件冒口的方法，属于铸造领域，该切割35CrMnSi铸件冒口的方法包括：(1)准备切割用具；(2)启动气割用具，对35CrMnSi铸件冒口进行预热；(3)当35CrMnSi铸件冒口的温度在580℃～620℃范围时，对35CrMnSi铸件冒口进行切割，从而完成35CrMnSi铸件冒口的切割工作；其中，所述切割用具采用的是气割枪；该切割35CrMnSi铸件冒口的方法克服了采用现有技术中的切割方法切割35CrMnSi铸件的冒口时经常会在切割冒口位置的35CrMnSi铸件上产生裂纹的问题，从而避免了裂纹现象的发生，保证了35CrMnSi铸件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割方法，尤其涉及一种切割35CrMnSi铸件冒口的方法。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
在根据铸件进行造型时，为了防止缩孔、缩松、排气和集渣，通常会设置冒口，因此，冒口是必不可少的部件。
由于冒口并非铸件的形态，因此，在清砂工作完成后，冒口就会被割除掉。采用现有技术中的切割方法切割35CrMnSi铸件的冒口时，经常会在切割冒口位置的35CrMnSi铸件上产生裂纹，从而影响35CrMnSi铸件的质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种切割35CrMnSi铸件冒口的方法，以克服采用现有技术中的切割方法切割35CrMnSi铸件的冒口时经常会在切割冒口位置的35CrMnSi铸件上产生裂纹的问题，从而避免了裂纹现象的发生，保证了35CrMnSi铸件的质量。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，包括：
(1)准备切割用具；
(2)启动气割用具，对35CrMnSi铸件冒口进行预热；
(3)当35CrMnSi铸件冒口的温度在580℃～620℃范围时，对35CrMnSi铸件冒口进行切割，从而完成35CrMnSi铸件冒口的切割工作；
其中，所述切割用具采用的是气割枪。
上述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，所述气割枪为氧-天然气气割枪。
上述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，所述气割枪所使用的氧纯度大于99％。
上述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，进行预热时，所述气割枪产生的火焰的焰芯前端与所述35CrMnSi铸件冒口之间的距离为2.5mm。
上述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，当切割小于5mm厚度的35CrMnSi铸件冒口时，所述气割枪向后倾斜6.8°；当切割5～30mm厚度的35CrMnSi铸件冒口时，所述气割枪垂直于所述35CrMnSi铸件冒口；当切割大于30mm厚度的35CrMnSi铸件冒口时，所述气割枪向前倾斜7.2°。
上述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，步骤(3)中，当35CrMnSi铸件冒口的温度达到600℃时，对35CrMnSi铸件冒口进行切割。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的切割35CrMnSi铸件冒口的方法包括：(1)准备切割用具；(2)启动气割用具，对35CrMnSi铸件冒口进行预热；(3)当35CrMnSi铸件冒口的温度在580℃～620℃范围时，对35CrMnSi铸件冒口进行切割，从而完成35CrMnSi铸件冒口的切割工作；其中，所述切割用具采用的是气割枪；该切割35CrMnSi铸件冒口的方法克服了采用现有技术中的切割方法切割35CrMnSi铸件的冒口时经常会在切割冒口位置的35CrMnSi铸件上产生裂纹的问题，从而避免了裂纹现象的发生，保证了35CrMnSi铸件的质量。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
本发明实施例1提供的切割35CrMnSi铸件冒口的方法包括：
(1)准备切割用具；
(2)启动气割用具，对35CrMnSi铸件冒口进行预热；
(3)当35CrMnSi铸件冒口的温度达到600℃时，对35CrMnSi铸件冒口进行切割，从而完成35CrMnSi铸件冒口的切割工作；
其中，切割用具采用的是气割枪。
在本发明实施例1提供的切割35CrMnSi铸件冒口的方法中，气割枪为氧-天然气气割枪。
在本发明实施例1提供的切割35CrMnSi铸件冒口的方法中，气割枪所使用的氧纯度大于99％。
在本发明实施例1提供的切割35CrMnSi铸件冒口的方法中，进行预热时，气割枪产生的火焰的焰芯前端与35CrMnSi铸件冒口之间的距离为2.5mm。
在本发明实施例1提供的切割35CrMnSi铸件冒口的方法中，当切割小于5mm厚度的35CrMnSi铸件冒口时，气割枪向后倾斜6.8°；当切割5～30mm厚度的35CrMnSi铸件冒口时，气割枪垂直于35CrMnSi铸件冒口；当切割大于30mm厚度的35CrMnSi铸件冒口时，气割枪向前倾斜7.2°。
综上所述，本发明提供的切割35CrMnSi铸件冒口的方法包括：(1)准备切割用具；(2)启动气割用具，对35CrMnSi铸件冒口进行预热；(3)当35CrMnSi铸件冒口的温度在580℃～620℃范围时，对35CrMnSi铸件冒口进行切割，从而完成35CrMnSi铸件冒口的切割工作；其中，所述切割用具采用的是气割枪；该切割35CrMnSi铸件冒口的方法克服了采用现有技术中的切割方法切割35CrMnSi铸件的冒口时经常会在切割冒口位置的35CrMnSi铸件上产生裂纹的问题，从而避免了裂纹现象的发生，保证了35CrMnSi铸件的质量。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其特征在于，包括：
(1)准备切割用具；
(2)启动气割用具，对35CrMnSi铸件冒口进行预热；
(3)当35CrMnSi铸件冒口的温度在580℃～620℃范围时，对35CrMnSi铸件冒口进行切割，从而完成35CrMnSi铸件冒口的切割工作；
其中，所述切割用具采用的是气割枪。
2.如权利要求1所述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其特征在于，所述气割枪为氧-天然气气割枪。
3.如权利要求2所述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其特征在于，所述气割枪所使用的氧纯度大于99％。
4.如权利要求1所述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其特征在于，进行预热时，所述气割枪产生的火焰的焰芯前端与所述35CrMnSi铸件冒口之间的距离为2.5mm。
5.如权利要求1所述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其特征在于，当切割小于5mm厚度的35CrMnSi铸件冒口时，所述气割枪向后倾斜6.8°；当切割5～30mm厚度的35CrMnSi铸件冒口时，所述气割枪垂直于所述35CrMnSi铸件冒口；当切割大于30mm厚度的35CrMnSi铸件冒口时，所述气割枪向前倾斜7.2°。
6.如权利要求1所述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其特征在于，步骤(3)中，当35CrMnSi铸件冒口的温度达到600℃时，对35CrMnSi铸件冒口进行切割。
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