CN104084664A - 一种非晶合金的去毛刺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及非晶合金的后加工技术领域，特别是涉及一种非晶合金的去毛刺方法，其包括以下步骤：步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；步骤二，往密闭容器内充入混合气体；步骤三，经火花塞点燃步骤二中的混合气体，使混合气体加热反应，并控制混合气体的反应温度和反应时间；步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射冷却气体，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。本发明在非晶合金不发生晶化反应的情况下，实现了极短时间内去除毛刺的目的，极大地缩短生产工时，并具有去毛刺效果好的优点，从而提高非晶合金产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及非晶合金的后加工技术领域，特别是涉及一种非晶合金的去毛刺方法。
背景技术
非晶合金因具有强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、软磁性和超导性等方面的优良特性，其在电子、机械、化工等领域都得到了广泛应用。然而，非晶合金的脆性很高，因此易碎裂。由于非晶合金具有硬度高和易碎裂的特性，使得非晶合金在加工切割后，切割面容易产生毛刺。另外，非晶合金在铸造后，非晶合金的表面也会产生小量的毛刺。
对于非晶合金在铸造或者后加工过程产生的毛刺，如果不去除，将会严重影响非晶合金产品的质量，从而大大影响非晶合金的应用。
现有技术中，对于非晶合金在铸造或者后加工过程产生的毛刺，一般是通过滚筒研磨或者磁力去除的方法进行去除毛刺。滚筒研磨或者磁力去除毛刺的方法，存在生产工时长，且去毛刺效果不好的缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种生产工时短，且去毛刺效果好的非晶合金的去毛刺方法。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种非晶合金的去毛刺方法，包括以下步骤：
步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；
步骤二，往所述密闭容器内充入氢气和氧气的第一混合气体，或者充入甲烷和氧气的第二混合气体；
步骤三，经所述火花塞点燃步骤二中的第一混合气体或第二混合气体，使所述第一混合气体或所述第二混合气体加热反应，并控制所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应温度和反应时间；
步骤四，步骤三的反应结束后，立即往所述非晶合金喷射冷却气体，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；
所述加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使所述非晶合金均不发生晶化反应。
上述技术方案中，所述步骤二，所述充入的第一混合气体中，所述氢气的压力为15bar~30bar，所述氧气的量为与所述氢气完全反应的量。
上述技术方案中，所述步骤二，所述充入的第二混合气体中，所述甲烷的压力为15bar~30bar，所述氧气的量为与所述甲烷完全反应的量。
上述技术方案中，所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应温度均为2500℃~3500℃。
上述技术方案中，优选的，所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应温度均为3000℃。
上述技术方案中，所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应时间均为0.001秒~0.010秒。
上述技术方案中，优选的，所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应时间均为0.003秒。
上述技术方案中，所述步骤四，往所述非晶合金喷射的冷却气体为惰性气体或氮气。
所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气和氙气。
所述步骤四中，往所述非晶合金喷射的冷却气体的温度为常温。
其中，本发明所述的TTT图是指温度时间转变图，本发明所述的TTT图如附图1所示。加热曲线和冷却曲线均不可碰触到晶化区域。其中，在加热成型和冷却的过程中，只要不碰触到晶化区域，即非晶合金在不发生晶化反应的状况下完成加热和冷却。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种非晶合金的去毛刺方法，属于一种热能去毛刺的方法，本发明在非晶合金不发生晶化反应的情况下，实现了极短时间内去除毛刺的目的，从而极大地缩短了生产工时。
（2）本发明提供的一种非晶合金的去毛刺方法，由于毛刺相对于非晶合金工件基体来说，毛刺具有表面积大而体积小的特点，因此毛刺相对于非晶合金工件基体能吸收更多的热量，又因毛刺的根部较细薄，因此能够阻碍热量从毛刺向非晶合金工件基体传递，况且由于反应时间极短，所以在加热的过程中，只有毛刺能被烧熔和去除；由于非晶合金工件基体的面积体积比相对很小，从而使非晶合金工件基体不会被烧损，因此，在加热的过程中，非晶合金工件基体的尺寸不会发生变化，且能够保持非晶组织的结构。
（3）本发明提供的一种非晶合金的去毛刺方法，具有去毛刺效果好的优点，从而提高了非晶合金产品的质量。
（4）本发明提供的一种非晶合金的去毛刺方法，适合小工件非晶合金的大批量去毛刺，尤其适合现有技术难以对具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大的工件的去毛刺处理。
（5）本发明提供的一种非晶合金的去毛刺方法，具有方法简单，能够适用于大规模生产的特点。
附图说明
图1是本发明的一种非晶合金的去毛刺方法的TTT图。
在图1中包括有：
1——晶化区域、
2——非晶化区域。
具体实施方式
实施例1。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，包括以下步骤：
步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；
步骤二，往密闭容器内充入氢气和氧气的第一混合气体；本实施例中，充入的第一混合气体中，氢气的压力为15bar，氧气的量为与氢气完全反应的量。
步骤三，经火花塞点燃步骤二中的第一混合气体，使第一混合气体加热反应，并控制第一混合气体的反应温度和反应时间；本实施例中，第一混合气体的反应温度为3000℃，第一混合气体的反应时间为0.003秒。
步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射氮气，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；其中，氮气的温度为常温。
其中，加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不发生晶化反应的情况下，实现了极短时间内去除毛刺的目的，从而极大地缩短了生产工时，并具有去毛刺效果好的优点，从而提高了非晶合金产品的质量。
实施例2。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，包括以下步骤：
步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；
步骤二，往密闭容器内充入甲烷和氧气的第二混合气体；本实施例中，充入的第二混合气体中，甲烷的压力为30bar，氧气的量为与甲烷完全反应的量。
步骤三，经火花塞点燃步骤二中的第二混合气体，使第二混合气体加热反应，并控制第二混合气体的反应温度和反应时间；本实施例中，第二混合气体的反应温度为2800℃，第二混合气体的反应时间为0.005秒。
步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射氦气，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；其中，氦气的温度为常温。
其中，加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不发生晶化反应的情况下，实现了极短时间内去除毛刺的目的，从而极大地缩短了生产工时，并具有去毛刺效果好的优点，从而提高了非晶合金产品的质量。
实施例3。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，包括以下步骤：
步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；
步骤二，往密闭容器内充入氢气和氧气的第一混合气体；本实施例中，充入的第一混合气体中，氢气的压力为30bar，氧气的量为与氢气完全反应的量。
步骤三，经火花塞点燃步骤二中的第一混合气体，使第一混合气体加热反应，并控制第一混合气体的反应温度和反应时间；本实施例中，第一混合气体的反应温度为2500℃，第一混合气体的反应时间为0.001秒。
步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射氖气，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；其中，氖气的温度为常温。
其中，加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不发生晶化反应的情况下，实现了极短时间内去除毛刺的目的，从而极大地缩短了生产工时，并具有去毛刺效果好的优点，从而提高了非晶合金产品的质量。
实施例4。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，包括以下步骤：
步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；
步骤二，往密闭容器内充入氢气和氧气的第一混合气体；本实施例中，充入的第一混合气体中，氢气的压力为20bar，氧气的量为与氢气完全反应的量。
步骤三，经火花塞点燃步骤二中的第一混合气体，使第一混合气体加热反应，并控制第一混合气体的反应温度和反应时间；本实施例中，第一混合气体的反应温度为3500℃，第一混合气体的反应时间为0.010秒。
步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射氩气，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；其中，氩气的温度为常温。
其中，加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不发生晶化反应的情况下，实现了极短时间内去除毛刺的目的，从而极大地缩短了生产工时，并具有去毛刺效果好的优点，从而提高了非晶合金产品的质量。
实施例5。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，包括以下步骤：
步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；
步骤二，往密闭容器内充入氢气和氧气的第一混合气体；本实施例中，充入的第一混合气体中，氢气的压力为25bar，氧气的量为与氢气完全反应的量。
步骤三，经火花塞点燃步骤二中的第一混合气体，使第一混合气体加热反应，并控制第一混合气体的反应温度和反应时间；本实施例中，第一混合气体的反应温度为3200℃，第一混合气体的反应时间为0.006秒。
步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射氪气，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；其中，氪气的温度为常温。
其中，加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不发生晶化反应的情况下，实现了极短时间内去除毛刺的目的，从而极大地缩短了生产工时，并具有去毛刺效果好的优点，从而提高了非晶合金产品的质量。
实施例6。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，包括以下步骤：
步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；
步骤二，往密闭容器内充入甲烷和氧气的第二混合气体；本实施例中，充入的第二混合气体中，甲烷的压力为15bar，氧气的量为与甲烷完全反应的量。
步骤三，经火花塞点燃步骤二中的第二混合气体，使第二混合气体加热反应，并控制第二混合气体的反应温度和反应时间；本实施例中，第二混合气体的反应温度为2600℃，第二混合气体的反应时间为0.009秒。
步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射氙气，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；其中，氙气的温度为常温。
其中，加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不发生晶化反应的情况下，实现了极短时间内去除毛刺的目的，从而极大地缩短了生产工时，并具有去毛刺效果好的优点，从而提高了非晶合金产品的质量。
实施例7。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，包括以下步骤：
步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；
步骤二，往密闭容器内充入甲烷和氧气的第二混合气体；本实施例中，充入的第二混合气体中，甲烷的压力为17bar，氧气的量为与甲烷完全反应的量。
步骤三，经火花塞点燃步骤二中的第二混合气体，使第二混合气体加热反应，并控制第二混合气体的反应温度和反应时间；本实施例中，第二混合气体的反应温度为3300℃，第二混合气体的反应时间为0.005秒。
步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射氦气，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；其中，氦气的温度为常温。
其中，加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。
本实施例的一种非晶合金的去毛刺方法，在非晶合金不发生晶化反应的情况下，实现了极短时间内去除毛刺的目的，从而极大地缩短了生产工时，并具有去毛刺效果好的优点，从而提高了非晶合金产品的质量。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；
步骤二，往所述密闭容器内充入氢气和氧气的第一混合气体，或者充入甲烷和氧气的第二混合气体；
步骤三，经所述火花塞点燃步骤二中的第一混合气体或第二混合气体，使所述第一混合气体或所述第二混合气体加热反应，并控制所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应温度和反应时间；
步骤四，步骤三的反应结束后，立即往所述非晶合金喷射冷却气体，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；
所述加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使所述非晶合金均不发生晶化反应。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步骤二，所述充入的第一混合气体中，所述氢气的压力为15bar~30bar，所述氧气的量为与所述氢气完全反应的量。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步骤二，所述充入的第二混合气体中，所述甲烷的压力为15bar~30bar，所述氧气的量为与所述甲烷完全反应的量。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应温度均为2500℃~3500℃。
5.根据权利要求1所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应温度均为3000℃。
6.根据权利要求1所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应时间均为0.001秒~0.010秒。
7.根据权利要求1所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应时间均为0.003秒。
8.根据权利要求1所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步骤四，往所述非晶合金喷射的冷却气体为惰性气体或氮气。
9.根据权利要求8所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气和氙气。
10.根据权利要求1所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步骤四，往所述非晶合金喷射的冷却气体的温度为常温。
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