CN105033596A

CN105033596A - 一种液压阀体去毛刺方法

Info

Publication number: CN105033596A
Application number: CN201510440298.2A
Authority: CN
Inventors: 陈平
Original assignee: Suzhou City Is Electrical Appliances Co Ltd Energetically
Current assignee: Suzhou City Is Electrical Appliances Co Ltd Energetically
Priority date: 2015-07-24
Filing date: 2015-07-24
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明提供了一种液压阀体去毛刺方法，所述的液压阀体材料可以是钢材料、铜材料或铝材料中的一种，所述的去毛刺方法包括如下步骤：a）手工去除液压阀体棱边毛刺，b）热能去除液压阀体毛刺。本发明揭示了一种液压阀体去毛刺方法，该去毛刺方法去除毛刺效果显著，不仅极大提高了去毛刺的效率，而且大大改善了液压阀体的加工质量，保证了液压阀体的尺寸精度。

Description

一种液压阀体去毛刺方法

技术领域

本发明涉及一种去毛刺方法，尤其涉及一种液压阀体去毛刺方法，属于液压技术领域。

背景技术

毛刺是机械加工中最常见的附带产生物，在液压阀体的加工过程中，不可避免地伴随有毛刺的产生，对液压系统危害很大。而液压阀体去毛刺是液压阀的加工难点之一，也是保证液压系统清洁度的关键环节，关系着液压系统的可靠性。

目前，毛刺对液压阀体的危害主要表现为：1）造成内外泄漏。在装配液压阀时，装密封件处或密封件装配经过处的毛刺，容易造成密封件切边甚至断裂，进而造成液压阀内泄漏和外泄漏；2）堵塞油路，造成系统故障。现有的液压阀体结构上存在较多反馈油路及控制油路，这些油路一般由细小深孔构成，而未清理干净的毛刺被高压油冲刷掉落后，易堵塞控制油路，进而造成液压系统故障；3）污染油液，造成其他液压元件故障。毛刺被液流冲刷掉落，污染工作油液，对泵、马达、油缸等精密部件带来不良影响，造成泵柱塞卡滞、油缸拉缸等故障。4）在加工中影响后续工序定位精度，造成加工精度低下。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种液压阀体去毛刺方法，该去毛刺方法去除毛刺效果显著，不仅极大提高了去毛刺的效率，而且大大改善了液压阀体的加工质量，保证了液压阀体的尺寸精度。

本发明是一种液压阀体去毛刺方法，所述的液压阀体材料可以是钢材料、铜材料或铝材料中的一种，所述的去毛刺方法包括如下步骤：a）手工去除液压阀体棱边毛刺，b）热能去除液压阀体毛刺。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，手工去除液压阀体棱边毛刺是采用倒角大小可调的专用磨边机对液压阀体棱边进行倒角处理，以去除棱边毛刺。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，热能去除液压阀体毛刺是将一定配比的氢氧混合高压气体充入到装夹液压阀体的密闭燃烧腔内，用火花塞点火爆炸，瞬间产生高温将毛刺氧气化。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，热能去除钢件液压阀体毛刺的工艺参数为：氢氧混合气体压力1.1MPa，氢气氧气摩尔质量比1：1。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，热能去除铜件液压阀体毛刺的工艺参数为：氢氧混合气体压力1.4MPa，氢气氧气摩尔质量比2：1。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，热能去除铝件液压阀体毛刺的工艺参数为：氢氧混合气体压力0.8MPa，氢气氧气摩尔质量比5：3

本发明揭示了一种液压阀体去毛刺方法，该去毛刺方法去除毛刺效果显著，不仅极大提高了去毛刺的效率，而且大大改善了液压阀体的加工质量，保证了液压阀体的尺寸精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例液压阀体去毛刺方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例液压阀体去毛刺方法的工序步骤图；该去毛刺方法包括如下步骤：a）手工去除液压阀体棱边毛刺，b）热能去除液压阀体毛刺。

本发明提及的液压阀体去毛刺方法通过手工与热能去除相结合的工艺，先对不同材料的液压阀体进行手工去除棱边毛刺处理，再进行热能去毛刺处理，以充分去除残留和手工作业可能产生的二次毛刺。其中，液压阀体材料可以是钢材料、铜材料或铝材料中的一种；手工去除方法简单易行，操作灵活，通过利用切削工具对液压阀体毛刺进行切削加工，使毛刺得以清除，边棱得到倒角和表面得以光整。热能去除是将一定配比的氢氧混合高压气体充入到装夹液压阀体的密闭燃烧腔内，用火花塞点火爆炸，在瞬间产生的高温下将毛刺熔化，多余的氧气再将毛刺氧化变成氧化灰。该热能去除爆炸产生的高压气体无孔不入，所有内孔、交叉孔、槽、深孔等毛刺均能被去掉，从而保证了较好的去除效果，极大改善了液压阀体的加工质量。

实施例1

具体处理方法如下：

a）手工去除钢件液压阀体棱边毛刺，采用倒角大小可调的专用磨边机对钢件液压阀体棱边进行倒角处理，以去除棱边毛刺；在倒角时，保证精铣后各棱边还有0.5角度的倒角，以防止产生二次毛刺。

b）热能去除钢件液压阀体毛刺，具体处理过程为：首先将钢件液压阀体置于耐高温高压工作缸内，在封闭空间充入氢氧混合气体，其中密封室内氢气氧气摩尔质量比调整为1：1，混合气体压力调整为1.1MPa；然后用火花塞点火爆炸，气体瞬时爆炸工作时间在2～3ms，瞬时温度高达3300℃，由于爆炸时间极短，使液压阀体毛刺被烧掉而其他部分来不及变化，从而达到充分去除毛刺的目的。

实施例2

具体处理方法如下：

a）手工去除铜件液压阀体棱边毛刺，采用倒角大小可调的专用磨边机对铜件液压阀体棱边进行倒角处理，以去除棱边毛刺；在倒角时，保证精铣后各棱边还有0.5角度的倒角，以防止产生二次毛刺。

b）热能去除铜件液压阀体毛刺，具体处理过程为：首先将铜件液压阀体置于耐高温高压工作缸内，在封闭空间充入氢氧混合气体，其中密封室内氢气氧气摩尔质量比调整为2：1，混合气体压力调整为1.4MPa；然后用火花塞点火爆炸，气体瞬时爆炸工作时间在2～3ms，瞬时温度高达3300℃，由于爆炸时间极短，使液压阀体毛刺被烧掉而其他部分来不及变化，从而达到充分去除毛刺的目的。

实施例3

具体处理方法如下：

a）手工去除铝件液压阀体棱边毛刺，采用倒角大小可调的专用磨边机对铝件液压阀体棱边进行倒角处理，以去除棱边毛刺；在倒角时，保证精铣后各棱边还有0.5角度的倒角，以防止产生二次毛刺。

b）热能去除铝件液压阀体毛刺，具体处理过程为：首先将铝件液压阀体置于耐高温高压工作缸内，在封闭空间充入氢氧混合气体，其中密封室内氢气氧气摩尔质量比调整为5：3，混合气体压力调整为0.8MPa；然后用火花塞点火爆炸，气体瞬时爆炸工作时间在2～3ms，瞬时温度高达3300℃，由于爆炸时间极短，使液压阀体毛刺被烧掉而其他部分来不及变化，从而达到充分去除毛刺的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种液压阀体去毛刺方法，其特征在于，所述的液压阀体材料可以是钢材料、铜材料或铝材料中的一种，所述的去毛刺方法包括如下步骤：a）手工去除液压阀体棱边毛刺，b）热能去除液压阀体毛刺。

2.根据权利要求1所述的液压阀体去毛刺方法，其特征在于，所述的步骤a）中，手工去除液压阀体棱边毛刺是采用倒角大小可调的专用磨边机对液压阀体棱边进行倒角处理，以去除棱边毛刺。

3.根据权利要求1所述的液压阀体去毛刺方法，其特征在于，所述的步骤b）中，热能去除液压阀体毛刺是将一定配比的氢氧混合高压气体充入到装夹液压阀体的密闭燃烧腔内，用火花塞点火爆炸，瞬间产生高温将毛刺氧气化。

4.根据权利要求3所述的液压阀体去毛刺方法，其特征在于，所述的步骤b）中，热能去除钢件液压阀体毛刺的工艺参数为：氢氧混合气体压力1.1MPa，氢气氧气摩尔质量比1：1。

5.根据权利要求3所述的液压阀体去毛刺方法，其特征在于，所述的步骤b）中，热能去除铜件液压阀体毛刺的工艺参数为：氢氧混合气体压力1.4MPa，氢气氧气摩尔质量比2：1。

6.根据权利要求3所述的液压阀体去毛刺方法，其特征在于，所述的步骤b）中，热能去除铝件液压阀体毛刺的工艺参数为：氢氧混合气体压力0.8MPa，氢气氧气摩尔质量比5：3。