CN105478729A - 用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置 - Google Patents
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Abstract
用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,包括扶锭链条(16),调节螺杆(7),压缩弹簧(9),分左右对称两列,通过矩形钢管焊接而成的门架(11)着落于铸机主动链轮(12)机架(2)之上;在主动链轮(12)下端靠近接锭部位,扶锭链条(16)固定端与固定支座(1)上的固定铰座(17)连接,扶锭链条(16)的上端与调节螺杆(7)铰接,调节螺杆(7)穿过门架(11)上的横梁(14)、可转动铰接块(8)和压缩弹簧(9)与调节螺母(13)连接;能转动的铰接块(8)套装于左右铰接座(10)上,左右铰接座(10)利用螺钉连接于横梁(14)之上。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属锭连续铸造技术,具体是用于铝锭连续铸造生产线的专用设备。
背景技术
中国专利“用于铝锭连续铸造生产线可缓冲双列辊式扶锭装置”(申请号201210053710.1),铝锭12在铸模16中随铸模沿着大链轮17上升,然后向下回转,当下降到低于水平位置一个铸模后,敲击装置敲击铸模,使铝锭从铸模中脱离,落在双列扶锭辊25上,随铸模一起继续向下移动,直至铝锭平稳缓慢地移动到接锭装置的接锭板上,利用弹簧作为缓冲元件,当遇到边沿较厚的铸模16或较厚的铝锭12时,扶锭臂1向左移动,压缩缓冲弹簧22收缩,当边沿较厚的铸模16或较厚的铝锭12旋转推出扶锭臂1后,在缓冲弹簧22的作用下,使扶锭臂1恢复到原位,起到了自动缓冲调节的作用。现有技术中的扶锭装置不能无间隙连续扶锭,与铸模贴合度不够,或铝锭与扶锭板之间摩擦力较大,或工作平稳性差,容易卡锭和翻锭的问题。以上附图标记为该申请的附图标记。
发明内容
本发明是用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,包括扶锭链条16,调节螺杆7,压缩弹簧9,分左右对称两列,通过矩形钢管焊接而成的门架11着落于铸机主动链轮12机架2之上;在主动链轮12下端靠近接锭部位,扶锭链条16固定端与固定支座1上的固定铰座17连接,扶锭链条16的上端与调节螺杆7铰接,调节螺杆7穿过门架11上的横梁14、可转动铰接块8和压缩弹簧9与调节螺母13连接;能转动的铰接块8套装于左右铰接座10上,左右铰接座10利用螺钉连接于横梁14之上。
本发明创造采用合理正确的机构和优化设计,整体结构简单,安装、调整和维修方便,在实际应用中避免了卡锭和翻锭的问题,有效地提高了扶锭的稳定性和可靠性。最终有利于实现连续铸造机组的自动化,提高连续铸造机组的生产效率。
附图说明
图1是本发明的扶锭装置的主视图,图2是扶锭装置的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明是用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,包括扶锭链条16,调节螺杆7,压缩弹簧9,分左右对称两列,通过矩形钢管焊接而成的门架11着落于铸机主动链轮12机架2之上;在主动链轮12下端靠近接锭部位,扶锭链条16固定端与固定支座1上的固定铰座17连接,扶锭链条16的上端与调节螺杆7铰接,调节螺杆7穿过门架11上的横梁14、可转动铰接块8和压缩弹簧9与调节螺母13连接;能转动的铰接块8套装于左右铰接座10上,左右铰接座10利用螺钉连接于横梁14之上。
如图1、图2所示,以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,扶锭链条16由内链板6、外链板5及扶锭滚轮4构成。
如图1、图2所示,以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,扶锭滚轮4外形为阶梯结构,每两组扶锭滚轮4交错装在内链板6、外链板5内,与压缩弹簧9与调节螺母13配合使用,形成张力可调的柔性扶锭结构。
如图1、图2所示,以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,扶锭链条16通过改变调节螺杆7上的调节螺母13位置的变化,使压缩弹簧9的张力发生变化,起到补偿扶锭链条16长度方向变化的作用。
如图1、图2所示,以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,待脱模的铝锭15跟随铸模3在主动链轮12带动下旋转到扶锭位置,扶锭链条16通过调节螺杆7和压缩弹簧9的拉动,两根扶锭链条16始终与铸模3的边沿贴合,形成以折线无缝隙包裹铸模3。
如图1、图2所示,以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,可转动的铰接块8套装于左右铰接座10上,能够随扶锭链条16的位置变化而做小角度转动。
如图1、图2所示,以上所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,扶锭链条16下端与固定支座1上的固定铰座17铰接;上端与调节螺杆7铰接。
本发明的工作过程为:本发明用于铝锭连续铸造生产线铝锭脱模后的扶锭,防止铝锭在接锭前从铸模中脱落。铝锭15在铸模3中随铸模链条沿着主动链轮12回转,当铝锭15顺时针回转低于链轮12中心的某一个位置时,敲击装置敲击铸模3,使铝锭15从铸模3中脱离,落在双列扶锭链16上,随铸模3一起继续顺时针向下移动,直至铝锭15平稳移动到接锭装置的接锭板上。
本发明创造相对现有技术,如图1、图2所示,采用双排双列交错滚轮链柔性结构,可随铸模的转动变换形状,双列扶锭链16始终能够以折线形式包裹铸模3,解决了现有扶锭装置不能无间隙连续扶锭,与铸模贴合度不够,或铝锭与扶锭板之间摩擦力较大,或工作平稳性差,容易卡锭和翻锭的问题。本扶锭装置中设计的张力可调机构,与国外先进的扶锭装置相比,更适应国内的铝锭铸造生产线上,具有对存在有尺寸误差的铸模能够自动调节和补偿功能。
如图1、图2所示,本发明的扶锭装置包括扶锭链条16和调节螺杆7、压缩弹簧9,分左右对称两列,通过矩形钢管焊接而成的门架11着落于铸机主动链轮12的机架2之上。在主动链轮12下端靠近接锭部位,扶锭链条16固定端与固定支座1上的固定铰座17连接,扶锭链条16的上端与调节螺杆7铰接,调节螺杆7穿过门架11上的横梁14、可转动铰接块8和压缩弹簧9与调节螺母13连接。可转动铰接块8套装于左右铰接座10上,左右铰接座10利用螺钉连接于横梁14之上。
如图1、图2所示,扶锭链条16为定制链条,由内链板6、外链板5及扶锭滚轮4构成。扶锭滚轮4为阶梯结构,每两组扶锭滚轮4交错装在内链板6、外链板5内,与压缩弹簧9与调节螺母13配合使用,形成张力可调的柔性扶锭结构。
如图1、图2所示,当待脱模的铝锭15跟随铸模3在主动链轮12的带动下旋转到扶锭位置,扶锭链条16通过调节螺杆7和压缩弹簧9的拉动,起到补偿长度方向变化的作用,两根扶锭链条16始终与铸模3的边沿贴合,形成以折线包裹铸模3的效果,相对于以往的扶锭装置用圆弧包裹铸模(3),能够更好地起到防止卡锭和翻锭的作用。
另外,由于扶锭滚轮4阶梯结构的交替安装,使得铝锭15和铸模3在通过扶锭链条时接近于平滑地滚动通过,减少了铸模的磨损,减轻了铝锭的行进阻力。实现了根据铸模3和铝锭15的实际位置,扶锭装置自动调节张力,保证扶锭链条16在铸机运行过程中始终与铸模3贴合,在扶锭过程中不会出现卡锭、翻锭,保护扶锭链条16、铸模3、铝锭15及主动链轮12不受损坏。
Claims (7)
1.用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,包括扶锭链条(16),调节螺杆(7),压缩弹簧(9),其特征在于分左右对称两列,通过矩形钢管焊接而成的门架(11)着落于铸机主动链轮(12)机架(2)之上;在主动链轮(12)下端靠近接锭部位,扶锭链条(16)固定端与固定支座(1)上的固定铰座(17)连接,扶锭链条(16)的上端与调节螺杆(7)铰接,调节螺杆(7)穿过门架(11)上的横梁(14)、可转动铰接块(8)和压缩弹簧(9)与调节螺母(13)连接;能转动的铰接块(8)套装于左右铰接座(10)上,左右铰接座(10)利用螺钉连接于横梁(14)之上。
2.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,其特征在于扶锭链条(16)由内链板(6)、外链板(5)及扶锭滚轮(4)构成。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,其特征在于扶锭滚轮(4)外形为阶梯结构,每两组扶锭滚轮(4)交错装在内链板(6)、外链板(5)内,与压缩弹簧(9)与调节螺母(13)配合使用,形成张力可调的柔性扶锭结构。
4.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,其特征在于扶锭链条(16)通过改变调节螺杆(7)上的调节螺母(13)位置的变化,使压缩弹簧(9)的张力发生变化,起到补偿扶锭链条(16)长度方向变化的作用。
5.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,其特征在于待脱模的铝锭(15)跟随铸模(3)在主动链轮(12)带动下旋转到扶锭位置,扶锭链条(16)通过调节螺杆(7)和压缩弹簧(9)的拉动,两根扶锭链条(16)始终与铸模(3)的边沿贴合,形成以折线无缝隙包裹铸模(3)。
6.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,其特征在于可转动的铰接块(8)套装于左右铰接座(10)上,能够随扶锭链条(16)的位置变化而做小角度转动。
7.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线张力可调双列链扶锭装置,其特征在于扶锭链条(16)下端与固定支座(1)上的固定铰座(17)铰接;上端与调节螺杆(7)铰接。
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