CN208373899U - 一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机，属于折弯设备技术领域，其技术方案如下，包括机体、设在机体上的放料槽和设在机体上一侧的固定台、以及设在固定台上的模具，所述固定台上端固定连接有安装台，所述模具设在安装台上，所述安装台的两侧均设有滑槽，远离机体一侧的所述滑槽内滑动连接有多个第二滑块，每个所述第二滑块上设有驱动板，每个所述驱动板上固定连接有与驱动板垂直的放置杆，所述驱动板上设有固定驱动板锁紧件，这样便于稳定的将不同规格的板料卡接到模具的位置上进行折弯处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备技术领域，特别涉及一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机。
背景技术
液压板料折弯机现在被广泛用于大型板料结构件，可快速的对大型板料结构件进行折弯处理。折弯机包括固定台，在固定台上端设有夹紧装置，夹紧装置上设有驱动器竖向移动的驱动装置，利用夹紧装置可将折弯刀具夹紧，在固定台上设有将板料折弯的模具，当将需要折弯的板料放置到模具上后，利用驱动装置控制夹紧装置向下移动，之后可使折弯刀具将板料压紧到模具上，从而将板料结构件折弯，另外这种折弯机的折弯用的模具为矩形杆状的结构，在模具的每个面上设有不同大小的折弯槽，在转动模具并对板料进行加工时可使板料形成不同角度的折弯，这种折弯机使用起来比较方便、快捷；但是由于不同规格板料的大小、厚度不同，从而不易将各种规格的板料稳定的放置到模具的位置上进行折弯处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机，其具有便于稳定的将不同规格的板料卡接到模具的位置上进行折弯处理的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机，包括机体、设在机体上的放料槽和设在机体上一侧的固定台、以及设在固定台上的模具，所述固定台上端固定连接有安装台，所述模具设在安装台上，所述安装台的两侧均设有滑槽，远离机体一侧的所述滑槽内滑动连接有多个第二滑块，每个所述第二滑块上设有驱动板，每个所述驱动板上固定连接有与驱动板垂直的放置杆，所述驱动板上设有固定驱动板锁紧件。
通过采用上述技术方案，当对板料进行折弯处理可将板料放置到放置板上，从而便于将板料伸入到模具的位置进行加工，另外调节锁定件后可控制第二滑块在滑槽内移动，从而可调节每个放置杆之间的距离，便于根据板料的大小来调节放置杆之间的距离，以便对不同规格的板料进行折弯处理。
进一步的，每个所述第二滑块上固定连接有多个调节螺杆，每个所述驱动板上设有多个竖向的腰形孔，每个所述调节螺杆分别贯穿每个腰形孔，每个所述调节螺杆上螺纹连接有调节螺母。
通过采用上述技术方案，通过腰形孔的设置可竖向移动驱动板的位置，这样可根据板料的大小来调节驱动板以调节放置杆的位置，从而使板料平稳的放在放置杆进行折弯处理。
进一步的，所述锁紧件为锁紧螺杆，每个所述锁紧螺杆的端部分别贯穿驱动板并抵接在固定台上。
通过采用上述技术方案，利用锁定贯穿驱动板并拧紧锁紧螺杆使其抵紧在固定台上后，可使驱动板被固定住，同时锁紧螺杆操控起来比较方便。
进一步的，每个所述驱动板与放置杆之间固定连接有支撑块。
通过采用上述技术方案，通过支撑块的设置可对放置起到一个支撑的作用，增加了放置杆的强度，使板料可以稳定的放在放置杆上。
进一步的，所述安装台两侧的滑槽内还分别设有多个第一滑块，每个所述第一滑块上设有承接板，每个所述承接板上设有第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆贯穿承接板并转动连接有推动板，每个所述推动板分别抵接在模具的两侧，每个所述第一滑块上设有固定组件。
通过采用上述技术方案，当拧紧第二螺纹杆使推动板抵紧在模具上后，可使模具稳定的固定在安装台上，同时分别调节安装台两侧的第二螺纹杆调节模具在安装台上的位置，另外在打开固定组件可在滑槽移动第一滑块的位置，便于根据模具的长度大小来移动第一滑块的位置而将模具稳定的固定在安装台上。
进一步的，每个所述固定组件包括第一螺纹杆、第一螺母，所述第一螺纹杆固定连接在第一滑块上，所述第一螺纹杆分别贯穿每个承接板，所述第一螺母螺纹连接有第一螺纹杆上。
通过采用上述技术方案，当将螺母拧紧后，可使承接板卡紧到第一滑块上，从而将承接板固定在滑块上，同时可将滑块固定住而不能在滑槽内移动，另外操控起来比较便捷。
进一步的，所述模具的两端分别固定连接有固定轴，所述固定台的两端分别固定连接有气压缸，每个所述气压缸的活塞杆上固接有弧形的承载杆，每个所述承载杆分别抵接在固定轴上。
通过采用上述技术方案，当需要转动模具来利用模具其他面的折弯槽进行加工时，可控制气压缸上活塞杆的移动而使模具被抬升起来，之后可转动模具，由于承载杆为弧形的结构，再将模具转动后固定轴会沿着承载杆移回到承载杆中心的位置，使模具放回到安装台上后还处于原来的位置，避免再此调节模具的位置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过将放置杆通过驱动板滑动连接在安装台上，便于根据板料的大小来调节放置杆的距离以放置板料；
2、通过气压杆和承载杆的设置便于将模具抬升起来进行翻转。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的图1上A的放大图；
图3是本实施例的切开机体部分侧壁的结构示意图；
图4是本实施例的切开机体部分侧壁的局部示意图；
图5是图4上B的放大图。
图中，1、机体；11、放料槽；12、固定台；13、折弯刀具；14、模具；15、固定轴；2、安装台；21、滑槽；22、第一滑块；23、承接板；24、固定组件；241、第一螺纹杆；242、第一螺母；25、第二螺纹杆；26、推动板；3、第二滑块；31、调节螺杆；32、驱动板；33、腰形孔；34、调节螺母；35、放置杆；36、锁紧螺杆；37、支撑块；4、卡紧台；41、连接块；42、固定螺栓；43、调节块；44、通槽；45、滑动块；46、刻度线；5、驱动组件；51、挡板；52、推动螺杆；6、定位板；61、支撑板；7、气压缸；71、承载杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机，如图1、2所示，包括机体1、设置在机体1一侧的放料槽11和设置机体1一侧的固定台12，在机体1位于放料槽11上端的位置上设有折弯刀具13，在固定台12上固定连接有安装台2，在安装台2上端安装有模具14，当将板料放置到模具14并驱动折弯刀具13移动可将放置在模具14上的板料折弯。
如图2所示，安装台2的两侧上分别设有滑槽21，在每个滑槽21分别配合连接有多个第一滑块22，在每个第一滑块22上设有承接板23，在每个第一滑块22上设有固定组件24，固定组件24包括第一螺纹杆241、第一螺母242，其中第一螺纹杆241固定连接在第一滑块22上，且第一螺纹杆241贯穿承接板23，第一螺母242配合连接在第一螺纹杆241上，这样可将承接板23固定在滑块上并使第一滑块22固定在滑槽21上。在每个承接板23上端贯穿有第二螺纹杆25，每个第二螺纹杆25上转动连接有推动板26，且每个推动板26分别抵接在模具14的两侧，到分别转动每个第二螺纹杆25可调节模具14在安装台2上的位置，从而使折弯刀具13对准模具14的不同位置而使板料被折弯的程度不同。
如图2所示，在远离机体1一侧的滑槽21内滑动连接有若干个第二滑块3，每个第二滑块3上固定连接有两个调节螺杆31，在每个第二滑块3上分别设有驱动板32，在每个驱动板32上分别设有两个竖向的腰形孔33，其中每个调节螺杆31上分别贯穿每个腰形孔33，在每个调节螺栓上设有调节螺母34，拧紧调节螺母34后可将驱动板32固定在滑槽21的位置上。
如图2所示，在每个驱动板32上端固定连接有与驱动板32垂直的放置杆35，在对板料进行折弯处理时可将板料放置到每个放置之间并伸入到模具14上，使板料可以更加稳定的放入到模具14上进行折弯处理，另外可根据板料的厚度来竖向调节驱动板32的位置。
如图1、2所示，在，每个驱动板32下端还设有锁紧件，其中锁紧件为锁紧螺杆36，每个锁紧螺杆36分别贯穿驱动板32并抵接在固定台12上，这样进一步使驱动板32更加稳定的固定在安装台2的一侧上。在每个驱动板32与每个放置杆35之间固定连接有支撑块37，从而对每个放置杆35起到一个支撑的作用，使放置杆35更加稳定的固定在驱动板32上。
如图3所示，在放料槽11内设有卡紧台4，在卡紧台4上设有多个呈U形的连接块41，且每个连接块41分别卡接在卡紧台4上，在连接块41的一侧上设有固定螺栓42，每个固定螺栓42分别贯穿连接块41并抵接在卡紧台4上，从而将连接块41稳定的固定在卡紧台4上。
如图4、5所示，在每个连接块41上分别固定连接有调节块43，在调节块43上通槽44，在通槽44内滑动连接有滑动块45，在通槽44上设有驱动滑动块45移动的驱动组件5；在滑动块45上还铰接有定位板6，当将板料放置在放置杆35上并使其伸入到放料槽11内并卡接到每个定位板6上，避免使板料倾斜的放置到放置杆35与模具14之间。当板料的长度较长时，可调节驱动组件5来控制滑动块45在通槽44内移动而调节定位板6的位置；另外也可转动定位板6使其压倒滑动块45上，从而使板料的端部抵接到调节块43上，便于根据不同大小的板料来调节定位板6的位置，以便使板料水平的放置在放置杆35与模具14之间进行加工。
如图5所示，在每个通槽44的两侧上分别设有刻度线46，通过将每个通槽44内的滑块移动到指定的刻度上后，可使每个滑动块45固定在每个滑动块45固定在每个通槽44内的同一位置，从而使每个定位板6处于同一直线上，这样在将板料卡接到定位板6上会使板料的边缘与折弯刀具13保持平行的状态。
如图5所示，驱动组件5包括挡板51、推动螺杆52，其中挡板51固定连接在通槽44远离安装台2的一端上，推动螺杆52的一端贯穿挡板51并转动连接在滑动块45上，这样转动推动螺杆52可驱动滑动块45在通槽44内移动，同时停止转动推动螺杆52时可使滑动块45固定在通槽44内。
如图5所示，在定位板6的端部固定连接有支撑板61，且支撑板61的厚度小于定位板6的厚度，这样放置板料时可使板料的端部压在支撑板61上并卡接到定位板6上，从而对板料起到一个支撑的作用，避免板料伸入过模具14的一端向下倾斜。
如图2、4所示，在模具14的两端上分别固定连接有固定轴15，在固定台12的两端分别固定连接有气压缸7，在气压缸7的活塞杆上固定连接有弧形的承载杆71，每个固定轴15分别卡接在承载杆71上，通过控制气压缸7上活塞杆的移动而将模具14抬升起来，这样便于转动模具14而利用模具14其他面来对板料进行加工，同时在转动模具14时固定轴15始终位于承载杆71中心的位置上，这样在将模具14放到安装台2时使其处于原来的位置上，避免在转动模具14并将其放置到安装台2上后再次调节模具14的位置。
具体实施过程：如图2所示，在利用此折弯机对板料进行折弯处理时，首先分别拧松每个调节螺母34与固定锁紧螺杆36，接着根据板料的规格来移动放置杆35来确定每个放置杆35之间的距离，然后上下移动驱动板32来确定驱动板32的高低位置，再分别将调节螺母34与锁紧螺杆36拧紧而将放置杆35固定住。结合图4、5所示，分别转动推动螺杆52来控制每个滑动块45的移动并使其移动到一定的位置，接着将板料放置到放置杆35上，并推动板26料使其卡接在支撑板61上并抵接在每个定位板6上，从而使板料水平的放置在板料之间，最后可驱动折弯刀具13移动而使板料折弯。在需要转动模具14时可控制气压缸7来将模具14支撑起来，然后转动模具14并将其再次放置到安装台2上进行固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机，包括机体(1)、设在机体(1)上的放料槽(11)和设在机体(1)上一侧的固定台(12)、以及设在固定台(12)上的模具(14)，其特征是：所述固定台(12)上端固定连接有安装台(2)，所述模具(14)设在安装台(2)上，所述安装台(2)的两侧均设有滑槽(21)，远离机体(1)一侧的所述滑槽(21)内滑动连接有多个第二滑块(3)，每个所述第二滑块(3)上设有驱动板(32)，每个所述驱动板(32)上固定连接有与驱动板(32)垂直的放置杆(35)，所述驱动板(32)上设有固定驱动板(32)锁紧件。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机，其特征是：每个所述第二滑块(3)上固定连接有多个调节螺杆(31)，每个所述驱动板(32)上设有多个竖向的腰形孔(33)，每个所述调节螺杆(31)分别贯穿每个腰形孔(33)，每个所述调节螺杆(31)上螺纹连接有调节螺母(34)。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机，其特征是：所述锁紧件为锁紧螺杆(36)，每个所述锁紧螺杆(36)的端部分别贯穿驱动板(32)并抵接在固定台(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机，其特征是：每个所述驱动板(32)与放置杆(35)之间固定连接有支撑块(37)。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机，其特征是：所述安装台(2)两侧的滑槽(21)内还分别设有多个第一滑块(22)，每个所述第一滑块(22)上设有承接板(23)，每个所述承接板(23)上设有第二螺纹杆(25)，每个所述第二螺纹杆(25)贯穿承接板(23)并转动连接有推动板(26)，每个所述推动板(26)分别抵接在模具(14)的两侧，每个所述第一滑块(22)上设有固定组件(24)。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机，其特征是：每个所述固定组件(24)包括第一螺纹杆(241)、第一螺母(242)，所述第一螺纹杆(241)固定连接在第一滑块(22)上，所述第一螺纹杆(241)分别贯穿每个承接板(23)，所述第一螺母(242)螺纹连接有第一螺纹杆(241)上。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装不同规格板料的液压板料折弯机，其特征是：所述模具(14)的两端分别固定连接有固定轴(15)，所述固定台(12)的两端分别固定连接有气压缸(7)，每个所述气压缸(7)的活塞杆上固接有弧形的承载杆(71)，每个所述承载杆(71)分别抵接在固定轴(15)上。
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