CN105478657A - 一种水玻璃型砂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水玻璃型砂及其制备方法，属于铸造领域，该水玻璃型砂及其制备方法中，通过加入一定比例的稻草粉末，从而克服了现有技术中的水玻璃型砂透气性较差且溃散性也较差的问题，进而提高了该水玻璃型砂的透气性能和溃散性能，使得落纱极为容易，保证了铸件的质量，降低了铸件的废品率。

Description

一种水玻璃型砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种水玻璃型砂及其制备方法。
背景技术
型砂是砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按照一定的比例混合而成。型砂所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥沙、树脂砂等。其中，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30％～50％。因此，型砂必须具有较高的强度和热稳定性、良好的流动性、一定的可塑性、较好的透气性和高的溃散性。
然而，现有技术中的水玻璃型砂其透气性通常较差，且落纱时难度较大，从而影响铸件的质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种水玻璃型砂及其制备方法，以克服现有技术中的水玻璃型砂透气性较差且溃散性也较差的问题，从而提高了该水玻璃型砂的透气性能和溃散性能，使得落纱极为容易，保证了铸件的质量，降低了铸件的废品率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种水玻璃型砂，其中，所述水玻璃型砂由原纱、水玻璃、稻草粉末和水混合制成；
其中，所述水玻璃用量是所述原纱的6～8％，所述稻草粉末用量是所述原纱的3～4％，所述水用量是所述原纱的0.8～1.5％。
上述的水玻璃型砂，其中，所述原纱为石英砂，且所述石英砂的粒度为40/100目、含泥量小于等于0.5％、水分小于等于0.5％、PH值为6.5～7.5,、灼减量小于等于0.5％、角形系数小于等于1.35、微粉量小于等于1％。
上述的水玻璃型砂，其中，所述水玻璃中SiO2的含量大于等于29.2％、Na2O的含量大于等于12.8％、Fe的含量小于等于0.05％、水不溶物的含量小于等于0.8％，且所述水玻璃的模数M为2.2～2.5、密度为1.50～1.56g/cm3。
上述的水玻璃型砂的制备方法，其中，包括：
(1)取出原纱、6～8％原纱用量的水玻璃、3～4％原纱用量的稻草粉末、0.8～1.5％的水；
(2)将原纱放入混砂机中；
(3)将稻草粉末、水和水玻璃混合，而后加入放置有原纱的混砂机中进行混合，混碾6分钟，得到所述水玻璃型砂。
上述的水玻璃型砂的制备方法，其中，所述原纱为石英砂，且所述石英砂的粒度为40/100目、含泥量小于等于0.5％、水分小于等于0.5％、PH值为6.5～7.5,、灼减量小于等于0.5％、角形系数小于等于1.35、微粉量小于等于1％。
上述的水玻璃型砂的制备方法，其中，所述水玻璃中SiO2的含量大于等于29.2％、Na2O的含量大于等于12.8％、Fe的含量小于等于0.05％、水不溶物的含量小于等于0.8％，且所述水玻璃的模数M为2.2～2.5、密度为1.50～1.56g/cm3。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的水玻璃型砂及其制备方法中，通过加入一定比例的稻草粉末，从而克服了现有技术中的水玻璃型砂透气性较差且溃散性也较差的问题，进而提高了该水玻璃型砂的透气性能和溃散性能，使得落纱极为容易，保证了铸件的质量，降低了铸件的废品率。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
本发明实施例1提供的水玻璃型砂的制备方法包括：
(1)取出原纱、6％原纱用量的水玻璃、3％原纱用量的稻草粉末、0.8％的水；
(2)将原纱放入混砂机中；
(3)将稻草粉末、水和水玻璃混合，而后加入放置有原纱的混砂机中进行混合，混碾6分钟，得到水玻璃型砂。
在本发明实施例1提供的水玻璃型砂的制备方法中，原纱为石英砂，且石英砂的粒度为40/100目、含泥量小于等于0.5％、水分小于等于0.5％、PH值为6.5～7.5,、灼减量小于等于0.5％、角形系数小于等于1.35、微粉量小于等于1％。
在本发明实施例1提供的水玻璃型砂的制备方法中，水玻璃中SiO2的含量大于等于29.2％、Na2O的含量大于等于12.8％、Fe的含量小于等于0.05％、水不溶物的含量小于等于0.8％，且水玻璃的模数M为2.2～2.5、密度为1.50～1.56g/cm3。
本发明实施例1提供的水玻璃型砂的制备方法制得的水玻璃型砂由原纱、水玻璃、稻草粉末和水混合制成；其中，水玻璃用量是原纱的6％，稻草粉末用量是原纱的3％，水用量是原纱的0.8％。
实施例2：
本发明实施例2提供的水玻璃型砂的制备方法包括：
(1)取出原纱、7％原纱用量的水玻璃、3.5％原纱用量的稻草粉末、1.2％的水；
(2)将原纱放入混砂机中；
(3)将稻草粉末、水和水玻璃混合，而后加入放置有原纱的混砂机中进行混合，混碾6分钟，得到水玻璃型砂。
在本发明实施例2提供的水玻璃型砂的制备方法中，原纱为石英砂，且石英砂的粒度为40/100目、含泥量小于等于0.5％、水分小于等于0.5％、PH值为6.5～7.5,、灼减量小于等于0.5％、角形系数小于等于1.35、微粉量小于等于1％。
在本发明实施例2提供的水玻璃型砂的制备方法中，水玻璃中SiO2的含量大于等于29.2％、Na2O的含量大于等于12.8％、Fe的含量小于等于0.05％、水不溶物的含量小于等于0.8％，且水玻璃的模数M为2.2～2.5、密度为1.50～1.56g/cm3。
本发明实施例2提供的水玻璃型砂的制备方法制得的水玻璃型砂由原纱、水玻璃、稻草粉末和水混合制成；其中，水玻璃用量是原纱的7％，稻草粉末用量是原纱的3.5％，水用量是原纱的1.2％。
实施例3：
本发明实施例3提供的水玻璃型砂的制备方法包括：
(1)取出原纱、8％原纱用量的水玻璃、4％原纱用量的稻草粉末、1.5％的水；
(2)将原纱放入混砂机中；
(3)将稻草粉末、水和水玻璃混合，而后加入放置有原纱的混砂机中进行混合，混碾6分钟，得到水玻璃型砂。
在本发明实施例3提供的水玻璃型砂的制备方法中，原纱为石英砂，且石英砂的粒度为40/100目、含泥量小于等于0.5％、水分小于等于0.5％、PH值为6.5～7.5,、灼减量小于等于0.5％、角形系数小于等于1.35、微粉量小于等于1％。
在本发明实施例3提供的水玻璃型砂的制备方法中，水玻璃中SiO2的含量大于等于29.2％、Na2O的含量大于等于12.8％、Fe的含量小于等于0.05％、水不溶物的含量小于等于0.8％，且水玻璃的模数M为2.2～2.5、密度为1.50～1.56g/cm3。
本发明实施例3提供的水玻璃型砂的制备方法制得的水玻璃型砂由原纱、水玻璃、稻草粉末和水混合制成；其中，水玻璃用量是原纱的8％，稻草粉末用量是原纱的4％，水用量是原纱的1.5％。
综上所述，本发明实施例提供的水玻璃型砂及其制备方法中，通过加入一定比例的稻草粉末，从而克服了现有技术中的水玻璃型砂透气性较差且溃散性也较差的问题，进而提高了该水玻璃型砂的透气性能和溃散性能，使得落纱极为容易，保证了铸件的质量，降低了铸件的废品率。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种水玻璃型砂，其特征在于，所述水玻璃型砂由原纱、水玻璃、稻草粉末和水混合制成；
其中，所述水玻璃用量是所述原纱的6～8％，所述稻草粉末用量是所述原纱的3～4％，所述水用量是所述原纱的0.8～1.5％。
2.如权利要求1所述的水玻璃型砂，其特征在于，所述原纱为石英砂，且所述石英砂的粒度为40/100目、含泥量小于等于0.5％、水分小于等于0.5％、PH值为6.5～7.5,、灼减量小于等于0.5％、角形系数小于等于1.35、微粉量小于等于1％。
3.如权利要求1所述的水玻璃型砂，其特征在于，所述水玻璃中SiO2的含量大于等于29.2％、Na2O的含量大于等于12.8％、Fe的含量小于等于0.05％、水不溶物的含量小于等于0.8％，且所述水玻璃的模数M为2.2～2.5、密度为1.50～1.56g/cm3。
4.一种如权利要求1所述的水玻璃型砂的制备方法，其特征在于，包括：
(1)取出原纱、6～8％原纱用量的水玻璃、3～4％原纱用量的稻草粉末、0.8～1.5％的水；
(2)将原纱放入混砂机中；
(3)将稻草粉末、水和水玻璃混合，而后加入放置有原纱的混砂机中进行混合，混碾6分钟，得到所述水玻璃型砂。
5.如权利要求4所述的水玻璃型砂的制备方法，其特征在于，所述原纱为石英砂，且所述石英砂的粒度为40/100目、含泥量小于等于0.5％、水分小于等于0.5％、PH值为6.5～7.5,、灼减量小于等于0.5％、角形系数小于等于1.35、微粉量小于等于1％。
6.如权利要求4所述的水玻璃型砂的制备方法，其特征在于，所述水玻璃中SiO2的含量大于等于29.2％、Na2O的含量大于等于12.8％、Fe的含量小于等于0.05％、水不溶物的含量小于等于0.8％，且所述水玻璃的模数M为2.2～2.5、密度为1.50～1.56g/cm3。
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