CN105478608B - 一种缩管装置 - Google Patents

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Abstract

一种缩管装置,包括缩管机构,缩管机构包括水平设置的传送带,传送带上放置多个横向延伸并且与传送带垂直的待加工的工件,传送带上方间隔设有压块,压块能够向下压紧传送带上的待加工的工件,传送带的两侧设有能够向着待加工的工件的两端的端部运动靠近或者远离的侧块,侧块上设有向着所述待加工的工件的端部设置的第一通孔,第一通孔为从外向内内径逐渐缩小的孔,侧块向着所述待加工的工件的端部运动时待加工的工件的端部插入位于所述第一通孔内。该缩管装置不但能够准确快速地将待加工的工件的端部拉伸收缩呈较小的孔径,能够同时快速地加工多个工件,并且能够自动加工和传送工件,自动化程度高,生产效率也高。

Description

一种缩管装置
技术领域
本发明涉及一种用于将管件的端部缩小的缩管装置。
背景技术
如图1、2所示,现今很多领域,例如安装支架、或者管件等,都需要用到如图所示的这种管件,该管件100为中空的管体,并且两端的端部200拉伸并且收缩呈外径较窄的形状,管件的整体厚度相同,只是端部的内径、外径均小于中间位置的内径和外径。并且有的管件,在端部的外表面上还设有螺纹,便于多根管件连接。一般该种管件的加工,需要将端部拉伸并且整形,加工速度慢,而且也不能批量生产,生产效率较低。因此,急需有一种能够批量快速并且准确加工该种管件的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速、并且批量将管件的端部拉伸收缩的缩管装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种缩管装置,包括缩管机构,其特征在于:所述缩管机构包括水平设置的传送带,所述传送带上放置多个横向延伸并且与传送带垂直的待加工的工件,所述传送带上方间隔设有压块,所述压块能够向下压紧所述传送带上的待加工的工件,所述传送带的两侧设有向着所述待加工的工件的两端的端部并且能够运动靠近或者远离所述待加工的工件的两端的端部的侧块,所述侧块上设有向着所述待加工的工件的端部设置的第一通孔,所述第一通孔与所述待加工的工件同向延伸并且同轴设置,所述第一通孔为从外向内内径逐渐缩小的孔,所述侧块向着所述待加工的工件的端部运动时待加工的工件的端部插入位于所述第一通孔内。
优选地,所述缩管机构还包括位于下方的下模板和位于下模板上的下模块,所述下模块的前后两端外侧设有轮轴,所述轮轴以及下模块外侧绕有沿下模块的两端方向运动传送的所述传送带;
所述缩管机构还包括位于所述下模板上方间隔相对设置的上模板,所述上模板固定连接所述压块,并且所述上模板在驱动机构的驱动下向下靠近或者远离下模板;
所述上模板上固定有向下设置的驱动块,所述驱动块位于所述下模块的两侧,所述侧块位于所述下模板上的下模块的两侧,所述侧块在所述驱动块向下运动驱动下靠近所述下模块运动。
为了更好地固定待加工工件,所述传送带上设有多个与所述待加工的工件相匹配的沿传送带的宽度方向延伸的凹槽,所述凹槽沿传送带的传送方向间隔分布。
为了使压块更加紧密地压紧工件,所述下模板上设有向上设置的导柱,所述上模板通过气缸固定连接向下设置的压块,所述气缸用于保持上模板与压块之间的距离并且在外力作用下压缩使得上模板与压块靠近,所述压块上还设有向上设置的限位柱和复位弹簧。
优选地,所述驱动块与所述侧块相对的表面为向下向远离所述侧块的方向倾斜的第一斜面,所述侧块与所述驱动块相对的面为与该第一斜面相匹配的第二斜面,所述第一斜面与第二斜面相互配合。
为了使驱动块与侧块之间的运动更加具有导向性,所述第一斜面上设有与所述第一斜面同向延伸向着侧块突出的导向凸块,所述第二斜面上设有与所述导向凸块相匹配的导向凹槽。
为了节省材料成本,所述侧块与待加工的工件对应的位置设有安装孔,所述安装孔沿传送带的传送方向间隔分布,所述安装孔内固定设有定型块,所述定型块内设有所述第一通孔。
为了使侧块的运动更加具有导向性,所述侧块内设有与所述第一通孔相匹配的并且同向延伸的第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔内贯穿该定型块与侧块,并且第一通孔与第二通孔内插入有导向杆,所述侧块的外侧的下模板上固定设有固定板,所述导向杆的端部固定在所述固定板上。
优选地,所述第一通孔沿该下模块向该侧块的方向依次分为第一孔、第二孔和第三孔,所述第一孔的内径与所述待加工的工件的外径相同,所述第三孔的内径小于所述第一孔的内径,所述第二孔的内径从第一孔逐渐向着第三孔缩小。
优选地,所述缩管机构的传送带的起始端外侧设有进料机构,所述进料机构包括倾斜的斜面,所述斜面的底端连接至所述传送带的起始端,所述斜面的底端上方与斜面间隔设置有导向面,所述导向面与斜面之间的间距供待加工的工件依次单个通过。
与现有技术相比,本发明的优点在于该缩管装置,不但能够准确快速地将待加工的工件的端部拉伸收缩呈较小的孔径,而且,能够同时快速地加工多个工件,并且能够自动加工和传送工件,自动化程度高,生产效率也高。
附图说明
图1为加工后的管件的示意图。
图2为加工后的管件的剖视图。
图3为本发明实施例的缩管装置的立体示意图。
图4为去掉支架和工作台的缩管机构和进料机构的立体示意图。
图5为图4中去掉部分部件的缩管机构和进料机构的立体示意图。
图6为沿图4中A-A线的剖视图。
图7为沿图4中B-B线的剖视图(工件固定端部收缩前)。
图8为沿图4中B-B线的剖视图(工件端部收缩后)。
图9为驱动块与侧块的部件分解图。
图10为图8中C部分的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1-9所示,包括水平设置的工作台11,固定于工作台11上方的缩管机构2,和固定于工作台11上,位于缩管机构2侧面和上方的支架12。以及位于缩管机构2一侧的进料机构4。支架12上设有驱动机构13,该驱动机构13的输出轴上下设置。
所述缩管机构2包括位于下方的下模板21和位于下模板21上的下模块22,所述下模块22的前后两端外侧设有轮轴23,所述下模块22的外侧设有绕过所述轮轴23并且沿下模块22的两端方向运动传送的传送带5,下模块22的中间设有通孔221供传送带5的穿过,所述传送带5朝向外侧的面上设有多个与待加工的工件100相匹配的凹槽51,凹槽51的延伸方向与传送带5的传送方向垂直,即沿所述传送带5的宽度方向延伸,并且沿传送带5的传送方向间隔分布。所述下模板21和下模块22以及传送带5的上方设有与该下模板21和下模块22相对应并且间隔设置的上模板31,上模板31固定连接至所述支架12上的驱动机构的输出轴,并且所述驱动机构驱动所述上模板31上下运动远离所述下模板21或者靠近所述下模板21。
所述下模板21上设有向上设置的导柱32,该导柱32用于限定上模板31向下模板21运动的位置。并且该上模板31上向下连接有压块33,该压块33与上模板31间隔设置,并且与压块33之间通过气缸34连接,并且气缸34用于保持上模板31和压块33之间的距离,而且在外力的作用下,可以压缩气缸34使得上模板31与压块33相互靠近。并且,压块33向着上模板31向上设有限位柱35和复位弹簧36,该复位弹簧36的弹力用于上模板31向上的复位,该限位柱35用于限定上模板31向下靠近压块33运动的最小距离。该压块33的下表面上设有与该待加工的工件100相匹配的,与凹槽51相匹配的上凹槽,用于压紧待加工的工件100。
该上模板31的两侧,即位于该传送带5的两侧,固定设有向下设置的驱动块7,该驱动块7与上模板31固定,并且随着上模板31向下运动,该下模板21上设有与所述驱动块7相匹配的侧块8,侧块8位于下模块22的两侧各一个,并且受所述驱动块7驱动横向向着所述下模板21上的下模块22靠近运动和远离。并且所述侧块8与下模块22的侧面之间设有弹簧,该弹簧使得所述侧块8具有始终远离所述下模块22两侧的趋势。
如图9所示,所述驱动块7与所述侧块8相对的表面为一向下向远离侧块8的方向倾斜的第一斜面71,所述侧块8与所述驱动块7相对的面为一与该第一斜面71相匹配的第二斜面81,因此,在第一斜面71与第二斜面81相配合的情况下,所述驱动块7向下的运动,可以驱动该侧块8向着远离该驱动块7的方向运动,即靠近该下模块22运动。并且为了使驱动块7与侧块8之间的运动更加具有导向性,该第一斜面71上具有与第一斜面同向延伸向着侧块8突出的导向凸块72,第二斜面81上设有与该导向凸块72相匹配的导向凹槽82。
传送带5位于下模块22上,并且其上具有横向延伸的凹槽51放置该待加工的工件100,该工件100为中空管状部件,沿着传送带5横向延伸。该侧块8位于下模块22的两侧,并且其与传送带5的凹槽51相对应的位置,分别设有安装孔83,该安装孔83沿着侧块8的长度方向间隔分布,即沿该传送带5的传送方向间隔分布,安装孔83的开口向着所述凹槽51的端部,安装孔83内设有定型块9,该定型块9的外径与安装孔83相匹配,并且与该安装孔83相固定,随着侧块8一起运动。该定型块9内侧设有贯穿其厚度方向的第一通孔91,该第一通孔91与待加工的工件6同向延伸,该侧块8内设有与该第一通孔91位置相匹配的并且同向延伸的第二通孔84,该第一通孔91和第二通孔84贯穿该定型块9与侧块8,并且其内插入有导向杆92,侧块8的外侧设有与侧块8同向延伸并且竖直设置的固定板6,该固定板6固定导向杆92的一端,因此,所述侧块8在驱动块7的驱动下,沿该导向杆92运动。并且驱动块7上设有绕开该导向杆92的槽73。该定型块9可以是与侧块8一体成型或者为同一材料制成,但是由于该定型块9上具有第一通孔91用于将工件100的端部压紧收缩,所以其材料需要一定的硬度,如果定型块9与侧块8为同材料,就不利于节省材料,因此设置成两个部件两种材料相互固定形成,既节省材料,又能够起到收缩工件端部的作用。
如图10所示,该第一通孔91沿该下模块22向该侧块8方向依次分为第一孔911,第二孔912和第三孔913,该第一孔911的内径较大,与待加工的工件100的本体的外体的外径相同,该第三孔913的内径小于该第一孔径911的内径,并且该第三孔913的内径与导向杆92的外径相同,与该第二通孔91的内径也相同。该第二孔912的内径从该第一孔911逐渐向着第三孔913缩小,为内径逐渐缩小的孔。并且该第一通孔91也可以不是如上述的第一、第二、第三孔这样阶梯形式逐渐缩小的阶梯孔,而是内径从大到小逐渐缩小的倾斜孔。
在上模板31没有向下运动时,该侧块8位于该下模块22的两侧,并且下模块22上的传送带5上的待加工的工件100的端部位于该该定型块9内的第一通孔91的外侧,并且待加工的工件100与该定型块9的第一通孔91同轴对准,侧块8在驱动块7的驱动下沿着该导向杆92向着该下模块22运动,进而使得该待加工的工件100的端部插入位于所述第一通孔91内,并且受第一通孔91内的孔径变化而收缩,进而形成如图1、2所示的形态。
如图4、5所示,该进料机构4与该缩管机构2的传送带5的一端相邻,并且该进料机构4包括倾斜的斜面41,斜面41的底端连接所述传送带5的起始端。待加工的工件100从斜面41的上方向下进入传送带5的凹槽51内,并且随着传送带5传送。并且该斜面41的底端的上方,设有与该斜面41间隔设置的导向面42,该导向面42与斜面41之间的间距仅供待加工的工件100单个通过,使得待加工的工件100依次进入传送带5。斜面41的两侧还设有上下设置的挡板43防止待加工的工件100掉落。该传送带5为链条传送带,包括多片沿传送带的传送方向平行设置的链条片52,每片链条片52与传送带5的传送方向垂直,并且每片链条片52上均设有所述凹槽51,该多片链条片52侧面相互铰接相连形成所述传送带5。
该缩管装置的工作过程如下描述。待加工的工件100依次从斜面41滑落进入传送带5的凹槽51内,并且沿着传送带5传送,当传送带5的向上的面上的凹槽上都布满待加工的工件100后,上模板31带着压块33向下运动,并且压块33压紧传送带5上的待加工的工件100,此时,待加工的工件100的端部位于第一通孔91的外侧,如图7所示。然后随着上模板31在驱动机构的驱动下继续向下,压缩气缸34和复位弹簧36,使得上模板31向着压块33和传送带5运动,并且气缸34和复位弹簧36的力也使得压块33更加压紧待加工的工件,进而与该上模板31相固定的驱动块7驱动侧块8向着下模块22靠近,如图8所示,此时,待加工的工件100的端部插入位于该第一通孔91内,进而使得该待加工的工件100的端部拉伸收缩,形成如图1、2的形式。缩管完成后,该驱动机构带动上模板31向上运动,进而带动压块33向上运动,松开待加工的工件100,然后传送带5继续运动将其上的加工后的工件100从传送带5的终点端卸料。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例,但是应该清楚地理解,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缩管装置,包括缩管机构(2),其特征在于:所述缩管机构(2)包括水平设置的传送带(5),所述传送带(5)上放置多个横向延伸并且与传送带(5)垂直的待加工的工件(100),所述传送带(5)上方间隔设有压块(33),所述压块(33)能够向下压紧所述传送带(5)上的待加工的工件(100),所述传送带(5)的两侧设有向着所述待加工的工件(100)的两端的端部并且能够运动靠近或者远离所述待加工的工件(100)的两端的端部的侧块(8),所述侧块(8)上设有向着所述待加工的工件(100)的端部设置的第一通孔(91),所述第一通孔(91)与所述待加工的工件(100)同向延伸并且同轴设置,所述第一通孔(91)为从外向内内径逐渐缩小的孔,所述侧块(8)向着所述待加工的工件(100)的端部运动时待加工的工件(100)的端部插入位于所述第一通孔(91)内,所述缩管机构(2)还包括位于下方的下模板(21)和位于下模板(21)上的下模块(22),所述下模块(22)的前后两端外侧设有轮轴(23),所述轮轴(23)以及下模块(22)外侧绕有沿下模块(22)的两端方向运动传送的所述传送带(5);
所述缩管机构(2)还包括位于所述下模板(21)上方间隔相对设置的上模板(31),所述上模板(31)固定连接所述压块(33),并且所述上模板(31)在驱动机构(13)的驱动下向下靠近或者远离下模板(21);
所述上模板(31)上固定有向下设置的驱动块(7),所述驱动块(7)位于所述下模块(22)的两侧,所述侧块(8)位于所述下模板(21)上的下模块(22)的两侧,所述侧块(8)在所述驱动块(7)向下运动驱动下靠近所述下模块(22)运动;
所述侧块(8)与待加工的工件(100)对应的位置设有安装孔(83),所述安装孔(83)沿传送带(5)的传送方向间隔分布,所述安装孔(83)内固定设有定型块(9),所述定型块(9)内设有所述第一通孔(91)。
2.如权利要求1所述的缩管装置,其特征在于:所述传送带(5)上设有多个与所述待加工的工件(100)相匹配的沿传送带(5)的宽度方向延伸的凹槽(51),所述凹槽(51)沿传送带(5)的传送方向间隔分布。
3.如权利要求1所述的缩管装置,其特征在于:所述下模板(21)上设有向上设置的导柱(32),所述上模板(31)通过气缸(34)固定连接向下设置的压块(33),所述气缸(34)用于保持上模板(31)与压块(33)之间的距离并且在外力作用下压缩使得上模板(31)与压块(33)靠近,所述压块(33)上还设有向上设置的限位柱(35)和复位弹簧(36)。
4.如权利要求1所述的缩管装置,其特征在于:所述驱动块(7)与所述侧块(8)相对的表面为向下向远离所述侧块(8)的方向倾斜的第一斜面(71),所述侧块(8)与所述驱动块(7)相对的面为与该第一斜面(71)相匹配的第二斜面(81),所述第一斜面(71)与第二斜面(81)相互配合。
5.如权利要求4所述的缩管装置,其特征在于:所述第一斜面(71)上设有与所述第一斜面(71)同向延伸向着侧块(8)突出的导向凸块(72),所述第二斜面(81)上设有与所述导向凸块(72)相匹配的导向凹槽(82)。
6.如权利要求1所述的缩管装置,其特征在于:所述侧块(8)内设有与所述第一通孔(91)相匹配的并且同向延伸的第二通孔(84),所述第一通孔(91)内贯穿该定型块(9),所述第二通孔(84)内贯穿侧块(8),并且第一通孔(91)与第二通孔(84)内插入有导向杆(92),所述侧块(8)的外侧的下模板(21)上固定设有固定板(6),所述导向杆(92)的端部固定在所述固定板(6)上。
7.如权利要求1-6中任一项所述的缩管装置,其特征在于:所述第一通孔(91)沿该下模块(22)向该侧块(8)的方向依次分为第一孔(911)、第二孔(912)和第三孔(913),所述第一孔(911)的内径与所述待加工的工件(6)的外径相同,所述第三孔(913)的内径小于所述第一孔(911)的内径,所述第二孔(912)的内径从第一孔(911)逐渐向着第三孔(913)缩小。
8.如权利要求1所述的缩管装置,其特征在于:所述缩管机构(2)的传送带(5)的起始端外侧设有进料机构(4),所述进料机构(4)包括倾斜的斜面(41),所述斜面(41)的底端连接至所述传送带(5)的起始端,所述斜面(41)的底端上方与斜面(41)间隔设置有导向面(42),所述导向面(42)与斜面(41)之间的间距供待加工的工件(100)依次单个通过。
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