CN105478479A - 轧管机液压往复机构 - Google Patents

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CN105478479A CN201610046274.3A CN201610046274A CN105478479A CN 105478479 A CN105478479 A CN 105478479A CN 201610046274 A CN201610046274 A CN 201610046274A CN 105478479 A CN105478479 A CN 105478479A
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邓宁嘉
郑诗剑
许强
王忠国
赵瑞晋
苏强
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
    • B21B21/005—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills with reciprocating stand, e.g. driving the stand

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Abstract

本发明公开了一种轧管机液压往复机构，包括机架，其特征在于，还包括滑轨、油缸、牌坊，滑轨、油缸安装在机架上；所述牌坊与滑轨相互接触，牌坊内设置有轧辊，牌坊与油缸之间转动连接。本发明充分利用液压系统工作平稳、冲击小的特点，实现简化结构，增加设备使用寿命的目的。

Description

轧管机液压往复机构
技术领域
本发明涉及一种机械往复机构，具体涉及一种轧管机液压往复机构，本发明属于轧管机设计制造领域。
背景技术
随着科技的发展，大口径、大壁厚的无缝管材需求越来越大，传统周期式轧管机往复轧制机构均采用曲轴、连杆带动牌坊实现周期式往复运动，此结构复杂、设备大型化后惯性力极大，对设备及基础造成很大的冲击，影响设备的可靠性，为解决此问题，人们通过在曲轴对面增加配重的方法平衡往复运动产生的惯性力。
申请号为CN201380066100的中国专利《具有曲柄驱动机构的皮尔格式轧管机》涉及一种皮尔格式轧管机，其具有可沿运动方向线性来回运动的轧机机架并具有曲柄驱动机构，其中曲柄驱动机构包括曲柄轴和连杆，该曲柄轴被以能够绕旋转轴线旋转的方式支撑并且包括曲柄销，该曲柄销离旋转轴线一定径向距离，连杆具有第一端和第二端，其中连杆的第一端可枢转地固定到曲柄销，并且其中连杆的第二端可枢转地固定到轧机机架，使得在皮尔格式轧管机的运行期间，曲柄轴的旋转运动被转换成轧机机架沿运动方向的振荡运动，以及具有补偿轴，该补偿轴被以能够绕旋转轴线旋转的方式支撑，其中补偿轴包括关于其旋转轴线不旋转对称的质量分布并且具有配衡质量块，其中曲柄轴和补偿轴通过传动装置彼此相连，使得曲柄轴的旋转引起补偿轴的旋转。曲柄轴的旋转轴线与补偿轴的旋转轴线在与轧机机架的运动方向垂直的方向上彼此间隔开一定距离。其缺点是，其需要设计补偿轴过于复杂，使得设备整体可靠性降低，影响设备使用寿命。
申请号为CN201420861036的中国专利《一种新型铝管轧管机》公开了一种一种新型铝管轧管机，包括机架，所述机架内均布安装有三组轧辊装配，每组轧辊装配上连接有压上装置和压下装置，所述压上装置和压下装置由压下分速装置驱动，压下分速装置与调整电机连接;所述三组轧辊装配由送进角调整装置驱动，送进角调整装置与送进角调整电机连接。本实用新型为了能满足于轧制更大管径的铝管，同时提高轧管质量，提供了一种新型铝管轧管机，包括机架，所述机架内均布安装有三组轧辊装配，每组轧辊装配上连接有压上装置和压下装置，所述压上装置和压下装置由压下分速装置驱动，压下分速装置与调整电机连接;所述三组轧辊装配由送进角调整装置驱动，送进角调整装置与送进角调整电机连接。其缺点是，其需要压上装置和压下装置，所述压上装置和压下装置由压下分速装置驱动，使得结构过于复杂，使得设备整体可靠性降低，影响设备使用寿命。
申请号为CN201520050530的中国专利《生产无缝钢管用轧管机》公开了一种生产无缝钢管用轧管机，其特征在于：具有镜像设置的上支撑座和下支撑座，所述的上支撑座上设置有两根平行设置且均垂直向下延伸的上立柱，所述的下支撑座上设置有两根平行设置且均垂直向上延伸的下立柱，所述的两根上立柱和两根下立柱的位置相互对应;两根上立柱之间连接有上轧辊，两根下立柱之间连接有下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊镜像设置，上轧辊和下轧辊之间具有可容无缝钢管穿过的间隙，上轧辊的中轴线或下轧辊的中轴线与无缝钢管的中轴线之间均具有角度。其缺点是，其在应用于大口径、大壁厚管材轧制材料时，容易造成轧制过程不平缓，影响设备使用寿命。
可见，大口径、大壁厚管材轧制材料变形量大、轧制力要求更高，轧制要求更加平缓。而现有技术通常需要有一个复杂轧管机往复轧制机构，这种结构复杂度高后容易使得设备整体可靠性降低，影响设备使用寿命。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轧管机液压往复机构，以解决现有技术结构复杂、使用寿命低的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
轧管机液压往复机构，包括机架，其特征在于，还包括滑轨、油缸、牌坊，滑轨、油缸安装在机架上；所述牌坊与滑轨相互接触，牌坊内设置有轧辊，牌坊与油缸之间转动连接。
前述的轧管机液压往复机构，其特征在于，轧辊包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊相对运动。
前述的轧管机液压往复机构，其特征在于，还包括第二齿轮，上轧辊和下轧辊之间通过第二齿轮实现相对运动。
前述的轧管机液压往复机构，其特征在于，还包括齿条、第一齿轮，上轧辊两端安装第一齿轮，第一齿轮和齿条相互啮合。
前述的轧管机液压往复机构，其特征在于，所述油缸包括相对的两端，牌坊与油缸一端用铰链连接。
前述的轧管机液压往复机构，其特征在于，机架上还安装有油缸基座，油缸另一端与油缸基座连接。
前述的轧管机液压往复机构，其特征在于，还包括位置传感器，位置传感器检测牌坊的位置，油缸根据位置传感器的检测信息来进行前后运动。
前述的轧管机液压往复机构，其特征在于，位置传感器安装在齿条上。
前述的轧管机液压往复机构，其特征在于，位置传感器包括前端位置传感器和后端位置传感器，前端位置传感器和后端位置传感器前后设置。
本发明的有益之处在于：本发明充分利用液压系统工作平稳、冲击小的特点，实现简化结构，增加设备使用寿命的目的。
附图说明
图1是本发明轧管机液压往复机构的主视图；
图2是本发明轧管机液压往复机构侧视图。
图中附图标记的含义：
1、机架，2、滑轨，3、油缸，4、牌坊，5、上轧辊，6、后端位置传感器，7、第一齿轮，8、齿条，9、油缸基座，10、前端位置传感器，11、第二齿轮，12、下轧辊。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1、图2所示，本发明轧管机液压往复机构，包括机架1，还包括滑轨2、油缸3、牌坊4，滑轨2、油缸3安装在机架1上；所述牌坊4与滑轨2相互接触，牌坊4内设置有轧辊5，牌坊4与油缸3之间转动连接。本发明中，其中的“前”“后”的方位定义中，前指的是离开油缸3距离较远的位置，而后是指离开油缸3距离较近的位置。本发明滑轨2用于引导牌坊4在其上的前后往复运动。油缸3用于驱动牌坊4的周期性往复运动。而牌坊4内设置的轧辊5用于对无缝管材轧制。轧辊5安装在牌坊4腔体内，进一步优选，牌坊4底部与滑轨2接触。
轧辊5包括上轧辊和下轧辊，上轧辊5和下轧辊12相对运动。本发明不限制上轧辊和下轧辊实现同步运行的具体形式，作为优选实施，轧辊之间通过配对第二齿轮11实现相对运动，上轧辊两端安装第一齿轮，本发明还包括齿条8，第一齿轮7和齿条相互啮合；牌坊与油缸一端用铰链连接，油缸另一端与油缸基座连接；位置传感器安装在齿条内侧。
油缸3包括相对的两端，牌坊4与油缸3一端用铰链连接。机架1上还安装有油缸基座9，油缸另一端与油缸基座9连接。还包括位置传感器，位置传感器检测牌坊4的位置，油缸根据位置传感器的检测信息来进行前后运动。位置传感器安装在齿条8上。位置传感器包括前端位置传感器10和后端位置传感器6，前端位置传感器10和后端位置传感器6前后设置。作为进一步优选，位置传感器安装在齿条8内侧。齿条8内侧是指齿条8靠近牌坊4的一侧。
下面给出本发明在工作中的动作说明：
油缸伸出推动牌坊向前运动，上轧辊通过两端的第一齿轮7与齿条8的相对运动实现轧辊的圆周运动，当牌坊运动到前端位置传感器处，位置传感器发出指令，油缸开始复位并带动牌坊向后运动，上轧辊则通过两端的第一齿轮7与齿条8的相对运动实现反向圆周运动，当牌坊向后运动至后端的位置传感器处，位置传感器发出指令，油缸开始伸出推动牌坊、轧辊向前运动，如此往复实现周期轧制工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.轧管机液压往复机构，包括机架，其特征在于，还包括滑轨、油缸、牌坊，滑轨、油缸安装在机架上；所述牌坊与滑轨相互接触，牌坊内设置有轧辊，牌坊与油缸之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的轧管机液压往复机构，其特征在于，轧辊包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊相对运动。
3.根据权利要求2所述的轧管机液压往复机构，其特征在于，还包括第二齿轮，上轧辊和下轧辊之间通过第二齿轮实现相对运动。
4.根据权利要求3所述的轧管机液压往复机构，其特征在于，还包括齿条、第一齿轮，上轧辊两端安装第一齿轮，第一齿轮和齿条相互啮合。
5.根据权利要求4所述的轧管机液压往复机构，其特征在于，所述油缸包括相对的两端，牌坊与油缸一端用铰链连接。
6.根据权利要求5所述的轧管机液压往复机构，其特征在于，机架上还安装有油缸基座，油缸另一端与油缸基座连接。
7.根据权利要求6所述的轧管机液压往复机构，其特征在于，还包括位置传感器，位置传感器检测牌坊的位置，油缸根据位置传感器的检测信息来进行前后运动。
8.根据权利要求7所述的轧管机液压往复机构，其特征在于，位置传感器安装在齿条上。
9.根据权利要求8所述的轧管机液压往复机构，其特征在于，位置传感器包括前端位置传感器和后端位置传感器，前端位置传感器和后端位置传感器前后设置。
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