CN105478058B - 一种生物质燃料颗粒机压轮装置总成 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及摩擦压轮装置，特别是一种生物质燃料颗粒机压轮装置总成。它包含左、右压轮装置、左、右传动轴和径向支撑联接板，其特征在于所述左压轮装置包含压辊、轴承、偏心套、偏心套调整定位装置，所述偏心套套在所述左传动轴或所述右传动轴上，所述压辊通过轴承与所述偏心套转动联接，所述偏心套调整定位装置由调整套及设在调整套上的内花键和设在所述偏心套上端的外花键构成，所述调整套固定在所述的径向支撑联接板上。其目的是为了设计一种压辊与环模之间间隙调节准确，轴承更换周期长的生物质燃料颗粒机压轮装置总成。与现有技术相比，具有间隙调节、定位方便，轴承使用寿命长，传动轴工作平稳，能够保证生物质颗粒质量等优点。

Description

一种生物质燃料颗粒机压轮装置总成
技术领域
本发明涉及摩擦压轮装置，特别是一种生物质燃料颗粒机压轮装置总成。
背景技术
生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经粉碎后，采用生物质颗粒机对其进行加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料，其中，生物质燃料颗粒机压轮装置是生物质颗粒机对生物质粉碎物进行摩擦高温糊化的关键设备。
中国知识产权网于2015年9月2日公开了一种专利号为201520186157.8的一种生物质颗粒机压辊装置，该压辊装置主要由压辊、轴承、偏心轴和贮油油箱组成，该装置存在以下不足：
1、压辊装置的内轴承采用黄油润滑，不利于冷却，内轴承使用寿命短，更换周期快，使用成本高。
2、工作平稳性较差。压辊与生物质燃料颗粒机的环模之间的间隙调整通过偏心轴调整，偏心轴下端与传动座通过松配合联接，调节不方便，同时在运行时，偏心轴工作不平稳，会出现晃动。
发明内容
本发明的目的是设计一种压辊与环模之间间隙调节准确，轴承更换周期长的一种生物质燃料颗粒机压轮装置总成。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术解决方案：一种生物质燃料颗粒机压轮装置总成，它包含左、右压轮装置、左、右传动轴，所述左、右传 动轴下端对称联接在传动座上，所述左传动轴上端和所述右传动轴上端之间设有径向支撑联接板，其特征在于所述左压轮装置或右压轮装置包含压辊、轴承、偏心套、偏心套调整定位装置，所述偏心套套在所述左传动轴或所述右传动轴上，所述压辊通过轴承与所述偏心套转动联接，所述偏心套调整定位装置由调整套及设在调整套上的内花键和设在所述偏心套上端的外花键构成，所述调整套固定在所述传动轴上端的径向支撑联接板上。
本发明为了延长轴承更换周期，提高轴承的使用寿命，对所述技术方案进行进一步设置：还设有轴承循环冷却系统，它包含供油器、润滑油供给管路和润滑油回油管路，其中，所述供油器主要由供油器套、供油器轴、轴承构成，所述供油器套通过所述轴承与所述供油器轴转动联接，所述供油器套固定在所述径向支撑联接板上，所述供油器轴通过防转臂、支撑壳体固定在颗粒机的环模上，所述润滑油供给管路由设在所述左传动轴上的上管路和设在所述偏心套上的上环槽构成，所述上管路入口端联接供油器出油口，所述上管路出口端联接所述上环槽入口端，所述上环槽出口端联接压辊轴承室，所述润滑油回油管路由设在所述偏心套上的下环槽和设在所述左传动轴上的下管及构成，所述下环槽入口端联接压辊轴承室，所述下管路的出口端通过回油管路外接润滑油箱。
附图说明
图1为本实施例结构示意图。
图2本实施例中传动轴、偏心套、支撑联接板之间的联接结构图。
图3本实施例中环模与压辊之间间隙通过偏心套调节的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例包含左、右压轮装置、左、右传动轴7-1、7-2和轴承循环冷却系统，所述左、右传动轴7-1、7-2下端对称联接在所述传动座16上，所述左传动轴7-1上端和所述右传动轴7-2上端之间设有径向支撑联接板4，其中：
再如图1所示，所述左压轮装置或右压轮装置包含压辊11、轴承10、偏心套9、偏心套调整定位装置，所述偏心套9套在所述左传动轴7-1或所述右传动轴7-2上，所述压辊11通过轴承10与所述偏心套9转动联接，如图2所示，所述偏心套调整定位装置由调整套8及设在调整套8上的内花键8-1和设在所述偏心套9上端的外花键9-1构成，所述调整套8固定在所述径向支撑联接板4上。
径向支撑联接板4与传动座16共同支撑左、右传动轴，并通过它把两个压辊产生的径向力相互抵消，同时传动轴和传动座通过紧配合联接，因此在运行时，传动轴工作很平稳，不会晃动。
如图3所示，通过调节偏心套9圆周方向位置，可以调节压辊11与环模1之间的间隙，以达到最佳间隙要求，从而保证生物质颗粒质量。同时，间隙调节完毕后，采用内花键8-1和外花键9-1(图2所示)进行定位，定位非常方便。
当压辊11经一段时间工作磨损后，造成压辊与环模间隙变大影响生物质颗粒质量时，则需重新通过内、外花键来调整，调节准确且方便。
再如图1所示，所述轴承循环冷却系统包含供油器3、润滑油供给管路和润滑油回油管路，其中，所述供油器主要由供油器套3-1、供油器轴3-2、小轴承3-3构成，所述供油器套3-1通过所述小轴承3-3与所述供油器轴3-2转动联接，所述供油器套3-1固定在所述径向支撑联接板4上，所述供油器轴3-2通过防转臂5、支撑壳体2固定在颗粒机的环模1上，所述润滑油供给管路由设在所述左传动轴7-1上的上管路6-1和设在所述偏心套9上的上环槽14构成，所述上管路6-1入口端联接供油器3出油口，所述上管路6-1出口端联接所述上环槽14入口端，所述上环槽14出口端联接压辊轴承室17，所述润滑油回油管路由设在所述偏心套上的下环槽15和设在所述左传动轴7-1上的下管路6-2构成，所述下环槽15入口端联接压辊轴承室17，所述下管路6-2的出口端通过回油管路外接润滑油箱。
润滑油从外置润滑油箱由油泵送入供油器3后，通过传动轴的上管路6-1，经偏心套上环槽14进入压辊室内对轴承润滑冷却，以使其正常工作，供油器套3-1随左、右压轮装置绕供油器轴3-2转动，防转臂5固定在支撑壳体2上以防止供油器轴3-2旋转。润滑油润滑冷却压辊轴承后，经偏心套下环槽15进入传动轴下管路6-2，通过回油管路回到外置润滑油箱。
由于压轮装置内温度很高，采用润滑油循环强制供给，既对轴承进行润滑，又对轴承进行循环冷却，延长了轴承更换周期，提高了轴承的使用寿命。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、压辊与环模之间的间隙调节方便，保证生物质颗粒质量。
2、轴承采用润滑油强制循环冷却，提高轴承的使用寿命，延长了轴承更换周期。

Claims (1)

1.一种生物质燃料颗粒机压轮装置总成，它包含左、右压轮装置、左、右传动轴(7-1)、(7-2)，所述左、右传动轴(7-1)、(7-2)下端对称联接在传动座(16)上，所述左传动轴(7-1)上端和所述右传动轴(7-2)上端之间设有径向支撑联接板(4)，所述左压轮装置或右压轮装置包含压辊(11)、轴承(10)、偏心套(9)、偏心套调整定位装置，所述偏心套(9)套在所述左传动轴(7-1)或所述右传动轴(7-2)上，所述压辊(11)通过轴承(10)与所述偏心套(9)转动联接，所述偏心套调整定位装置由调整套(8)及设在调整套(8)上的内花键(8-1)和设在所述偏心套(9)上端的外花键(9-1)构成，所述调整套(8)固定在所述径向支撑联接板(4)上，其特征在于还设有轴承循环冷却系统，它包含供油器(3)、润滑油供给管路和润滑油回油管路，其中，所述供油器主要由供油器套(3-1)、供油器轴(3-2)、小轴承(3-3)构成，所述供油器套(3-1)通过所述小轴承(3-3)与所述供油器轴(3-2)转动联接，所述供油器套(3-1)固定在所述径向支撑联接板(4)上，所述供油器轴(3-2)通过防转臂(5)、支撑壳体(2)固定在颗粒机的环模(1)上，所述润滑油供给管路由设在所述左传动轴(7-1)上的上管路(6-1)和设在所述偏心套(9)上的上环槽(14)构成，所述上管路(6-1)入口端联接供油器(3)出油口，所述上管路(6-1)出口端联接所述上环槽(14)入口端，所述上环槽(14)出口端联接压辊轴承室(17)，所述润滑油回油管路由设在所述偏心套上的下环槽(15)和设在所述左传动轴(7-1)上的下管路(6-2)构成，所述下环槽(15)入口端联接压辊轴承室(17)，所述下管路(6-2)的出口端通过回油管路外接润滑油箱。
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