CN105419900A - 生物质燃料颗粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及将农林加工废弃物加工成燃料颗粒技术，特别是一种生物质燃料颗粒机。它包含电机、减速机、传动座、左、右压轮装置、左、右传动轴和环模，其特征在于所述电机输出端直接联接所述减速机输入端，所述减速机的输出轴通过胀紧套联接传动座，所述左、右传动轴下端对称联接在所述传动座上，所述左、右压轮装置分别与所述左、右传动轴转动联接，所述左传动轴上端和所述右传动轴上端之间设有径向支撑联接板。其目的是为了设计一种能够承载较大负载，制粒产量高，工作平稳性好的生物质燃料颗粒机。与现有技术相比，具有压辊与环模之间间隙调节方便，轴承更换周期长，压棍摩擦高温糊化效果好、效率高，生物质颗粒质量好等优点。

Description

生物质燃料颗粒机
技术领域
本发明涉及将农林加工废弃物加工成燃料颗粒技术。特别是一种生物质燃料颗粒机。
背景技术
生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。
中国知识产权网于2015年9月2日公开了一种专利号为201520189320.6的生物质颗粒机，该机主要由电机、皮带传动装置、减速机、主轴、压辊、模盘等组成，它由电机通过皮带传动装置带动减速机，经减速机减速增大扭矩输出带动压辊转动，生物废弃粉碎物通过压辊与模盘之间的摩擦产生高温糊化，并在压轮的连续挤压下从模盘的小孔中被挤出，变成坚硬的柱状物质，再通过断料机构上的刀片断料作用，变成长度相对均匀的生物质颗粒，从出料口排出。该装置存在以下不足：
1、电机与减速机之间通过皮带传动装置进行传动，过载时通过皮带打滑保护，因此该装置只能适合小功率，该装置粒产量小。
2、压辊装置的内轴承用黄油润滑，不利于冷却，内轴承使用寿命短，更换周期快，使用成本高。
3、工作平稳性较差。压辊与环模之间的间隙调整通过偏心轴调整，偏心轴与传动座通过松配合联接，在运行时，偏心轴工作不平稳，会出现晃动。
发明内容
本发明的目的是设计一种能够承载较大负载，制粒产量高，工作平稳性好的生物质燃料颗粒机。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术解决方案：一种生物质燃料颗粒机，包含电机、减速机、传动座、左、右压轮装置、左、右传动轴和环模，其特征在于所述电机输出端直接联接所述减速机输入端，所述减速机的输出轴通过胀紧套联接传动座，所述左、右传动轴下端对称联接在所述传动座上，所述左、右压轮装置分别与所述左、右传动轴转动联接，所述左、右压轮装置与所述环模的内环之间保持一定间隙，所述左传动轴上端和所述右传动轴上端之间设有径向支撑联接板。
本发明为了方便压辊与环模之间的间隙调节，同时保证生物质颗粒质量，对所述技术方案进行进一步设置：所述左压轮装置或右压轮装置包含压辊、轴承、偏心套、偏心套调整定位装置，所述偏心套套在所述左传动轴或所述右传动轴上，所述压辊通过轴承与所述偏心套转动联接，所述偏心套调整定位装置设置在所述偏心套的上端与所述径向支撑联接板之间的联接处，所述偏心套调整定位装置由调整套及设在调整套上的内花键和设在所述偏心套上端的外花键构成。
本发明为了延长轴承更换周期，提高轴承的使用寿命，对所述技术方案进行进一步设置：还设有轴承循环冷却系统，它包含供油器、润滑油供给管路和润滑油回油管路，其中，所述供油器主要由供油器套、供油器轴、轴承构成，所述供油器套通过所述轴承与所述供油器轴转动联接，所述供油器套固定在所述径向支撑联接板上，所述供油器轴通过防转臂、支撑壳体固定在所述环模上，所述润滑油供给管路由设在所述左传动轴上的上管路和设在所述偏心套上的上环槽构成，所述上管路入口端联接供油器出油口，所述上管路出口端联接所述上环槽入口端，所述上环槽出口端联接压辊轴承室，所述润滑油回油管路由设在所述偏心套上的下环槽和设在所述左传动轴上的下管路及设在所述输出轴上的回油管路构成，所述下环槽入口端联接压辊轴承室，所述下管路的出口端通过回油管与所述回油管路入口端相联接，所述回油管路出口端外接润滑油箱。
本发明为了保证有足够量的生物质粉碎物导向压棍和环模间进行摩擦高温糊化，提高压棍摩擦高温糊化效果和效率，对所述技术方案进行进一步设置：还设有物料导向铲板，所述物料导向铲板倾斜设在所述传动座两侧，并联接在所述传动座上，所述物料导向铲板的导向方向对着所述压辊与所述环模内环之间的间隙。
附图说明
图1为本实施例结构示意图。
图2为本实施例不含电机和减速机的结构放大示意图。
图3为本实施例中传动轴、偏心套、支撑联接板之间的联接结构图。
图4为本实施例中环模与压辊之间间隙通过偏心套调节的结构示意图。
图5为本实施例中物料导向铲板与传动座的联接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本实施例包含电机26、减速机25、传动座16、左、右压轮装置27、28、左、右传动轴7-1、7-2、环模1、物料导向铲板19和轴承循环冷却系统，其中：
所述环模1在圆周方向上布满具有一定压缩比的圆孔，调整此值，可分别压制秸秆、树树根、树枝、树叶、树皮、花生壳等生物质。
所述环模在高度上分为上下两层，当下层使用寿命到期失效后，调整上下层位置，可使环模使用寿命增加一倍。
再如图1、图2所示，所述电机26输出端直接联接所述减速机25输入端，所述减速机25的输出轴20通过胀紧套22联接传动座16，所述左、右传动轴7-1、7-2下端对称联接在所述传动座16上，所述左、右压轮装置27、28分别与所述左、右传动轴7-1、7-2转动联接，所述左、右压轮装置27、28与所述环模1的内环之间保持一定间隙，所述左传动轴7-1上端和所述右传动轴7-2上端之间设有径向支撑联接板4。
电机经减速机减速并增大扭矩后带动传动座旋转，以满足颗粒机的工作要求，减速机输出轴通过胀紧套与传动座联接在一起，以胀紧产生的摩擦力来传递扭矩，当木屑中含有硬性粗杂质进入压辊与环模间，导致工作阻力矩瞬间变大超出许用扭矩时，胀紧套内的摩擦片打滑以保护设备，因此它能够承载较大负载，制粒产量高，适合大小功率。
此外，径向支撑联接板4与传动座16共同支撑左、右传动轴，并通过它把两个压辊产生的径向力相互抵消，同时传动轴和传动座通过紧配合联接，因此在运行时，传动轴工作很平稳，不会晃动。
再如图2所示，所述左压轮装置或右压轮装置包含压辊11、轴承10、偏心套9、偏心套调整定位装置，所述偏心套9套在所述左传动轴7-1或所述右传动轴7-2上，所述压辊11通过轴承10与所述偏心套9转动联接，所述偏心套调整定位装置设置在所述偏心套9的上端与所述径向支撑联接板4之间的联接处，再如图3所示，所述偏心套调整定位装置由调整套8及设在调整套8上的内花键8-1和设在所述偏心套9上端的外花键9-1构成。
如图4所示，通过调节偏心套9圆周方向位置，可以调节压辊11与环模1之间的间隙，以达到最佳间隙要求，从而保证生物质颗粒质量。同时，间隙调节完毕后，采用内花键8-1和外花键9-1(图3所示)进行定位。
当压辊11经一段时间工作磨损后，造成压辊与环模间隙变大影响生物质颗粒质量时，则需重新通过内、外花键来调整，调节非常方便。
如图5所示，所述物料导向铲板19倾斜设在所述传动座16两侧，并联接在所述传动座16上，所述物料导向铲板19的导向方向对着所述压辊11与所述环模1内环之间的间隙。
生物质粉碎物在物料导向铲板19的引导下，保证有足够量的生物质粉碎物导向压棍和环模间进行摩擦高温糊化，大大提高压棍摩擦高温糊化效率。
再如图2所示，所述轴承循环冷却系统包含供油器3、润滑油供给管路和润滑油回油管路，其中，所述供油器主要由供油器套3-1、供油器轴3-2、小轴承3-3构成，所述供油器套3-1通过所述小轴承3-3与所述供油器轴3-2转动联接，所述供油器套3-1固定在所述径向支撑联接板4上，所述供油器轴3-2通过防转臂5、支撑壳体2固定在所述环模1上，所述润滑油供给管路由设在所述左传动轴7-1上的上管路6-1和设在所述偏心套9上的上环槽14构成，所述上管路6-1入口端联接供油器3出油口，所述上管路6-1出口端联接所述上环槽14入口端，所述上环槽14出口端联接压辊轴承室，所述润滑油回油管路由设在所述偏心套上的下环槽15和设在所述左传动轴7-1上的下管路6-2及设在所述输出轴20上的回油管路23构成，所述下环槽15入口端联接压辊轴承室，所述下管路6-2的出口端通过回油管18与所述回油管路23入口端相联接，所述回油管路23出口端外接润滑油箱。
润滑油由外置油泵送入供油器3后，通过传动轴的上管路6-1，经偏心套上环槽14进入压辊室内对轴承润滑冷却，以使其正常工作，供油器套3-1随左、右压轮装置绕供油器轴3-2转动，防转臂5固定在支撑壳体2上以防止供油器轴3-2旋转。润滑油润滑冷却压辊轴承后，经偏心套下环槽15进入传动轴下管路6-2，通过传动座油孔和回油管18进入减速机输出轴中的回油管路23，经回油装置29回到外置润滑油箱。
由于压轮装置内温度很高，采用润滑油循环强制供给，既对轴承进行润滑，又对轴承进行循环冷却，延长了轴承更换周期，提高了轴承的使用寿命。
另外，再如图2所示，在所述环模1的外围还设有颗粒接收装置，它由小减速机、大小皮带轮、皮带、切刀、刮板、颗粒接收盘等组成，由小减速机驱动皮带轮旋转，经固联在大皮带轮上的切刀13按一定的长度要求将从环模内孔挤压出来的颗粒切成块状，并经刮板12将其送往颗粒接收盘颗粒出口处送出。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、压辊与环模之间的间隙调节方便，保证生物质颗粒质量。
2、轴承采用润滑油强制循环冷却，提高轴承的使用寿命，延长了轴承更换周期。
3、压棍摩擦高温糊化效果好、效率高。
4、制粒产量大，颗粒燃烧性能好。

Claims (4)

1.一种生物质燃料颗粒机，包含电机(26)、减速机(25)、传动座(16)、左、右压轮装置(27)、(28)、左、右传动轴(7-1)、(7-2)和环模(1)，其特征在于所述电机(26)输出端直接联接所述减速机(25)输入端，所述减速机(25)的输出轴(20)通过胀紧套(22)联接传动座(16)，所述左、右传动轴(7-1)、(7-2)下端对称联接在所述传动座(16)上，所述左、右压轮装置(27)、(28)分别与所述左、右传动轴(7-1)、(7-2)转动联接，所述左、右压轮装置(27)、(28)与所述环模(1)的内环之间保持一定间隙，所述左传动轴(7-1)上端和所述右传动轴(7-2)上端之间设有径向支撑联接板(4)。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料颗粒机，其特征在于所述左压轮装置或右压轮装置包含压辊(11)、轴承(10)、偏心套(9)、偏心套调整定位装置，所述偏心套(9)套在所述左传动轴(7-1)或所述右传动轴(7-2)上，所述压辊(11)通过轴承(10)与所述偏心套(9)转动联接，所述偏心套调整定位装置设置在所述偏心套(9)的上端与所述径向支撑联接板(4)之间的联接处，所述偏心套调整定位装置由调整套(8)及设在调整套(8)上的内花键(8-1)和设在所述偏心套(9)上端的外花键(9-1)构成。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料颗粒机，其特征在于还设有轴承循环冷却系统，它包含供油器(3)、润滑油供给管路和润滑油回油管路，其中，所述供油器主要由供油器套(3-1)、供油器轴(3-2)、小轴承(3-3)构成，所述供油器套(3-1)通过所述小轴承(3-3)与所述供油器轴(3-2)转动联接，所述供油器套(3-1)固定在所述径向支撑联接板(4)上，所述供油器轴(3-2)通过防转臂(5)、支撑壳体(2)固定在所述环模(1)上，所述润滑油供给管路由设在所述左传动轴(7-1)上的上管路(6-1)和设在所述偏心套(9)上的上环槽(14)构成，所述上管路(6-1)入口端联接供油器(3)出油口，所述上管路(6-1)出口端联接所述上环槽(14)入口端，所述上环槽(14)出口端联接压辊轴承室，所述润滑油回油管路由设在所述偏心套上的下环槽(15)和设在所述左传动轴(7-1)上的下管路(6-2)及设在所述输出轴(20)上的回油管路(23)构成，所述下环槽(15)入口端联接压辊轴承室，所述下管路(6-2)的出口端通过回油管(18)与所述回油管路(23)入口端相联接，所述回油管路(23)出口端外接润滑油箱。
4.根据权利要求3所述的生物质燃料颗粒机，其特征在于还设有物料导向铲板(19)，所述物料导向铲板(19)倾斜设在所述传动座(16)两侧，并联接在所述传动座(16)上，所述物料导向铲板(19)的导向方向对着所述压辊(11)与所述环模(1)内环之间的间隙。
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