CN106031341A - 铡草破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农用机械，具体地说是一种采用切断刀和破碎刀联合作业的铡草破碎机，包括底座、喂料机构、上罩、变速机构和主轴总成，底座上设有驱动所述主轴总成旋转的动力源，所述主轴总成上设有带风叶板的刀盘总成，所述主轴总成通过变速机构与喂料机构相连，所述刀盘总成包括刀盘、切断刀层和破碎刀层，其中由多个切断刀构成的切断刀层设置于刀盘靠近喂料机构一侧，由多个破碎刀构成的破碎刀层设置于刀盘远离喂料机构一侧，所述变速机构包括箱体、变档传动机构和手柄总成，变档传动机构设置于所述箱体中并通过设置于箱体上侧的手柄总成调整档位。本发明大大提高了饲料加工精细度和饲料加工效率，同时还能实现饲料加工的多样化。

Description

铡草破碎机

技术领域

本发明涉及一种农用机械，具体地说是一种采用切断刀和破碎刀联合作业的铡草破碎机。

背景技术

随着畜牧业的发展，畜牧养殖对于饲草料加工质量的要求越来越高，常用的饲草料加工设备主要有铡草机和粉碎机两种，其中现有技术中的铡草机只能将青草或秸秆等农作物铡切成小段，不能进一步将各个小段碎化，因而加工出来的饲草料精细度较差，牲畜不愿采食，通常还需要进行后续加工以提高饲料精细程度，这既浪费了人力物力，又大大降低了饲料加工效率，另外现有技术的铡草机中虽然设有变速机构，但变速机构只用于降低输入转速，并不能够精确设定转动速度档位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用切断刀和破碎刀联合作业的铡草破碎机,大大提高了饲料加工精细度和饲料加工效率，同时还能实现饲料加工的多样化。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铡草破碎机，包括底座、喂料机构、上罩、变速机构和主轴总成，底座上设有驱动所述主轴总成旋转的动力源，所述主轴总成上设有带风叶板的刀盘总成，所述主轴总成通过变速机构与喂料机构相连，上罩上侧设有出料口，其特征在于：所述刀盘总成包括刀盘、切断刀层和破碎刀层，其中由多个切断刀构成的切断刀层设置于刀盘靠近喂料机构一侧，由多个破碎刀构成的破碎刀层设置于刀盘远离喂料机构一侧。

所述切断刀设置于同一平面上或者交错设置于不同的平面上。

所述切断刀为直刃式切断刀、曲刃式切断刀或疏刀式切断刀。

沿刀盘的旋转轴轴向看去，每两个切断刀之间均设有破碎刀。

每两个切断刀之间设有一个破碎刀，或者沿平行于刀盘的平面方向设有多个破碎刀，或者沿刀盘的旋转轴向设有多个破碎刀，或者每两个切断刀之间沿平行于刀盘的平面方向设有多组破碎刀，每组破碎刀包括多个沿刀盘的旋转轴向设置的破碎刀。

刀盘总成的每个切断刀背侧均设有风叶板，每个风叶板上均设有破碎刀。

所述变速机构包括箱体、变档传动机构和手柄总成，变档传动机构设置于所述箱体中并通过设置于箱体上侧的手柄总成调整档位。

所述变档传动机构包括反齿轴、输入轴和输出轴，所述反齿轴、输入轴和输出轴均通过尼龙轴承支承安装在所述箱体上，所述输入轴上设有输入伞齿轮，主轴总成上设有小伞齿轮，所述小伞齿轮与所述输入伞齿轮啮合，输入轴的两端分别通过两个不同的传动齿轮组与输出轴相连，在所述两个传动齿轮组之间的输入轴上设有中齿轮，在所述两个传动齿轮组之间的的输出轴上设有通过所述手柄总成扳动移动的滑动齿轮，所述输出轴远离所述喂料机构的一端通过反向齿轮组与所述反齿轴相连，所述反齿轴包括两段通过万向节相连的转轴。

所述手柄总成包括拨档轴、弯板、手柄轴、手柄、钢圆珠和压缩弹簧，所述拨档轴、弯板、手柄轴和手柄依次垂直相连，所述滑动齿轮上设有凹槽，所述拨档轴设置于所述凹槽中，所述手柄轴可转动地设置于箱体上，所述钢圆珠通过压缩弹簧设置于手柄内侧，在箱体上沿手柄的旋转方向设有代表不同档位并与所述钢圆珠配合的沉头孔。

所述喂料机构包括支架、下草辊和可上下移动的上草辊，所述下草辊和上草辊通过尼龙轴承支承安装在支架上，在所述上草辊上方设有带拉伸弹簧的压板。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明在刀盘靠近喂料机构一侧设有切断刀层用于铡切待加工作物，在刀盘的另一侧设有破碎刀层用于进一步粉碎铡切后的小段节作物，大大提高了饲料加工精细度和饲料加工效率。

2、本发明的变速机构设有不同档位用于调整待加工作物的输入速度，从而实现多种铡切长度规格，进而在刀盘总成的破碎刀层的作用下实现多种粗细规格的颗粒(丝状)饲料，实现了饲料加工品种的多样化。

3、本发明刀盘总成所采用的切断刀包括直刃式切断刀、曲刃式切断刀或疏刀式切断刀，可根据实际需要选择不同的刀型，另外构成切断刀层的切断刀可设置于同一平面，也可以交错设置于不同的平面上以利于饲料的碎化加工。

4、本发明的刀盘总成中，每两个切断刀之间可以设置多个沿平行于刀盘的平面方向排列的破碎刀，或者是多个沿刀盘的旋转轴轴向排列的破碎刀，或者每两个切断刀之间沿平行于刀盘的平面方向并排设有多组破碎刀，每组破碎刀包括多个沿刀盘的旋转轴轴向排列的破碎刀，并且腹板式刀盘、带筋刀盘、无筋刀盘等刀盘均适用于本发明。

5、由于工作环境灰尘和粉尘较大，本发明在喂料机构和变速机构中均采用尼龙轴承支承，既延长了设备的使用寿命，又减小作业时的噪音。

6、本发明在喂料机构的上草辊上方还设有弹性的压板保证待加工作物输入顺畅。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1中本发明的去掉上罩后的结构示意图，

图3为图2中主轴总成的结构示意图，

图4为图3中刀盘总成所采用的直刃式切断刀的结构示意图，

图5为图3中刀盘总成所采用的曲刃式切断刀的结构示意图，

图6为图3中刀盘总成所采用的疏刀式切断刀的结构示意图，

图7为图3中刀盘总成所采用的腹板式刀盘示意图，

图8为图3中的刀盘总成采用腹板式刀盘并设有四个切断刀时的结构示意图，

图9为图8中的刀盘总成的后视图，

图10为图8中的刀盘总成的另一种破碎刀布置方式示意图，

图11为图3中的刀盘总成采用腹板式刀盘并设有六个切断刀时的结构示意图，

图12为图11中的刀盘总成的另一种破碎刀布置方式示意图，

图13为图11中的刀盘总成的又一种破碎刀布置方式示意图，

图14为图3中的刀盘总成所采用的带筋刀盘示意图，

图15为图3中的刀盘总成采用带筋刀盘时的结构示意图，

图16为图3中的刀盘总成所采用的无筋刀盘示意图，

图17为图3中的刀盘总成采用无筋刀盘时的结构示意图，

图18为图1中变速机构的主视图，

图19为图18中变速机构的侧视图，

图20为图18中变速机构的俯视图，

图21为图18中手柄总成的结构示意图，

图22为图21中手柄总成的侧视图，

图23为图18中变速机构内部传动机构的工作状态示意图一，

图24为图18中变速机构内部传动机构的工作状态示意图二，

图25为图18中变速机构内部传动机构的工作状态示意图三，

图26为图18中变速机构内部传动机构的工作状态示意图四，

图27为图1中喂料机构的结构示意图，

图28为图27中喂料机构的侧视图。

其中，1为底座，2为喂料机构，3为上罩，4为变速机构，5为主轴总成，6为刀盘总成，7为轴承，8为皮带轮，9为主轴，10为小伞齿轮，11为切断刀，12为刀盘，13为破碎刀，14为风叶板，15为弧形筋板，16为反齿轴，17为输入轴，18为尼龙轴承，19为输出轴，20为箱体，21为手柄总成，22为拨档轴，23为弯板，24为手柄轴，25为手柄，26为钢圆珠，27为压缩弹簧，28为上盖，29为输入伞齿轮，30为第二传动齿轮组，31为中齿轮，32为第一传动齿轮组，33为滑动齿轮，34为反向齿轮组，35为下草辊，36为上草辊，37为支架，38为压板，39为拉伸弹簧，40为弯杆，41为入料斗，42为尼龙轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～2所示，本发明包括底座1、喂料机构2、上罩3、变速机构4和主轴总成5，其中喂料机构2、上罩3和变速机构4均设置于底座1上，主轴总成5设置于所述上罩3内，底座1的一侧设有动力源，所述动力源通过皮带传动机构驱动所述主轴总成5旋转，所述动力源为电机或马达等能够提供旋转动力的元件，如图3所示，所述主轴总成5包括加工作物用的刀盘总成6，所述刀盘总成6为三层结构，包括刀盘12、切断刀层和破碎刀层，其中切断刀层设置于刀盘12靠近所述喂料机构2一侧用于铡切，破碎刀层设置于刀盘12远离所述喂料机构2一侧用于破碎铡切后的小段节，所述主轴总成5通过变速机构4传递力矩来驱动喂料机构2将待加工的作物送入设备内，待加工作物通过所述刀盘总成6旋转铡切破碎，所述喂料机构2的喂料速度通过所述变速机构4调整以实现待加工作物的长、中、短三种铡切长度规格，所述上罩3上侧设有出料口，刀盘总成6旋转形成的风力将加工完成后的饲料吹出上罩3。

所述刀盘总成6中，如图4～6所示，构成切断刀层的切断刀11为直刃式切断刀、曲刃式切断刀或疏刀式切断刀，多个切断刀11可设置于同一平面上或者交错设置于高低不同的两个平面上，由多个破碎刀13构成的破碎刀层设置于刀盘12远离所述喂料机构2一侧，根据刀盘12结构不同，破碎刀13的安装位置不同。

如图7所示的刀盘12为腹板式刀盘，破碎刀13安装在每两个切断刀11之间的腹板背侧，如图8～13所示，每两个切断刀11之间的腹板背侧设有一个破碎刀13，或者每两个切断刀11之间的腹板背侧沿平行于刀盘12的平面方向并排设有多个破碎刀13，或者每两个切断刀11之间的腹板背侧沿刀盘12的旋转轴轴向并排设有多个破碎刀13，或者每两个切断刀11之间的腹板背侧沿平行于刀盘12的平面方向并排设有多组破碎刀13，每组破碎刀13包括多个沿刀盘12的旋转轴轴向设置的破碎刀13，在刀盘12远离切断刀层的一侧还设有风叶板14用以产生旋转风力将加工完成的饲料由上罩3上侧的出料口吹出。

如图14～15所示的刀盘12为带筋刀盘，包括多个切断刀座，每两个切断刀座之间设有弧形筋板15，切断刀11安装在所述切断刀座上，每两个切断刀11之间的弧形筋板15背侧设有一个破碎刀13，或者每两个切断刀11之间的弧形筋板15背侧沿平行于刀盘12的平面方向并排设有多个破碎刀13，或者每两个切断刀11之间的弧形筋板15背侧沿刀盘12的旋转轴向并排设有多个破碎刀13，或者每两个切断刀11之间的弧形筋板15背侧沿平行于刀盘12的平面方向并排设有多组破碎刀13，每组破碎刀13包括多个沿刀盘12的旋转轴向设置的破碎刀13，如图14所示，所述切断刀座的横截面为L型，且切断刀座垂直于刀盘12的一侧构成产生旋转风力的风叶板14。

如图16～17所示的刀盘12为无筋刀盘，包括多个切断刀座，切断刀11安装在切断刀座上，每个切断刀座远离切断刀11的一侧均设有一个垂直于刀盘12平面的支板，所述支板构成产生旋转风力的风叶板14，破碎刀13安装在风叶板14远离切断刀座一侧的边沿上，每个风叶板14上设置一个破碎刀13或者沿刀盘12的旋转轴轴向并排设有多个破碎刀13。

如图3所示，所述主轴总成5除所述刀盘总成6外还包括皮带轮8、主轴9和小伞齿轮10，其中主轴9通过轴承7支承设置于所述上罩3内，所述主轴9靠近变速机构4的一端设有用于与所述变速机构4相连的小伞齿轮10，所述主轴9远离所述变速机构4的一端设有皮带轮8，所述皮带轮8通过传动皮带与设置于动力源上的主动带轮相连。

如图18～26所示，所述变速机构4包括箱体20、变档传动机构和手柄总成21，所述箱体20设置于底座1上，变档传动机构设置于所述箱体20中，所述变档传动机构通过设置于箱体20上侧的手柄总成21来调整不同档位以实现调整作物的喂入速度，从而实现作物的长、中、短三种铡切长度规格。

如图23～26所示，所述变档传动机构包括相互平行的反齿轴16、输入轴17和输出轴19，所述反齿轴16、输入轴17和输出轴19均通过尼龙轴承18支承安装在所述箱体20上，由于本发明工作处于灰尘或粉尘较大的工作环境中，采用尼龙轴承18可延长设备的使用寿命，降低工作噪音，在所述输入轴17上设有输入伞齿轮29，主轴总成5中的小伞齿轮10与所述输入伞齿轮29啮合，输入轴17的两侧分别通过传动速比不同的第一传动齿轮组32和第二传动齿轮组30与输出轴19相连，在所述第一传动齿轮组32和第二传动齿轮组30之间的输入轴17上设有中齿轮31，在所述第一传动齿轮组32和第二传动齿轮组30之间的输出轴19上设有可移动的滑动齿轮33，所述滑动齿轮33通过所述手柄总成21扳动移动。

如图23～26所示，当滑动齿轮33与第一传动齿轮组32嵌合时，变档传动机构处于使作物铡切长度较短的短档位，如图24所示，滑动齿轮33悬空时变档传动机构处于空档位，滑动齿轮33与中齿轮31啮合时变档传动机构处于中档位，滑动齿轮33与第二传动齿轮组30嵌合时变档传动机构处于长档位。

所述输出轴19远离所述喂料机构2的一端通过反向齿轮组34与所述反齿轴16相连，如图27所示，所述喂料机构2中设有用于输入作物的下草辊35和上草辊36，所述输出轴19与所述下草辊35相连，所述反齿轴16与所述上草辊36相连，其中所述上草辊36可上下移动地设置于喂料机构2中，所述反齿轴16包括两段通过万向节相连的转轴以保证所述上草辊36的移动。

所述第二传动齿轮组30中安装在输入轴17上的主动齿轮与箱体20底部留有3～5mm间隙，以保证该齿轮旋转工作时能够甩起箱体20中的机油，使机油飞溅到变档传动机构的各个齿轮上，同时也飞溅到反齿轴16、输入轴17和输出轴19上，这样机油就会流淌到尼龙轴承18上起到主动润滑作用。

如图21～22所示，所述手柄总成21包括拨档轴22、弯板23、手柄轴24、手柄25、钢圆珠26和压缩弹簧27，所述拨档轴22、弯板23、手柄轴24和手柄25依次垂直相连，如图23所示，变档传动机构中的滑动齿轮33上设有凹槽，所述拨档轴22即设置于所述凹槽中，所述手柄轴24可转动地设置于箱体20的上盖28上，扳动手柄25即带动拨档轴22绕所述手柄轴24旋转以驱动所述滑动齿轮33移动，在手柄25内侧设有定位用的钢圆珠26，所述钢圆珠26通过一个压缩弹簧27设置于所述手柄25上，在箱体20的上盖28上沿手柄25的旋转方向设有四个沉头孔分别代表短、空、中、长四个档位，钢圆珠26移动至相应档位后即嵌入代表该档位的沉头孔中实现固定，当需要换位时，由于沉头孔的深度小于钢圆珠26的球半径，扳动手柄25，钢圆珠26在沉头孔圆面的作用下向上移动，挤压压缩弹簧27而上行，从而实现手柄总成21的旋动。

如图27～28所示，所述喂料机构2除所述下草辊35和可上下移动的上草辊36外，还包括支架37、压板38和入料斗41，其中支架37安装在底座1上，所述下草辊35和上草辊36通过尼龙轴承42支承设置于所述支架37上，在支架37两侧设有供所述上草辊36上下移动的槽孔，在所述上草辊36上方设有压板38用于引导作物输入，所述压板38上设有拉伸弹簧39，在压板38上设有弯杆40，所述拉伸弹簧39挂钩于所述弯杆40上，所述压板38随上草辊36向上移动时，所述拉伸弹簧39保证压板38及时复位，所述拉伸弹簧39可保证待加工作物输入顺畅，减轻了操作者的劳动强度，入料斗41设置于支架37远离所述主轴总成5的一侧，待加工的作物由入料斗41输入。

本发明工作原理为：

本发明工作时通过动力源驱动主轴总成5旋转，并通过设有切断刀层和破碎刀层的刀盘总成6铡切破碎作物，刀盘总成6旋转形成的风力将加工完成后的饲料吹出上罩3，输入待加工作物的喂料机构2的喂料速度通过变速机构4调整，从而实现作物的多种铡切长度规格，进而在刀盘总成6的破碎刀层的作用下实现多种粗细规格的颗粒(丝状)饲料，这既实现了饲料加工品种的多样化，同时也大大提高了加工效率，另外由于工作环境的灰尘和粉尘较大，本发明在喂料机构2和变速机构4中均采用尼龙轴承支承以延长了设备的使用寿命，同时减小作业时的噪音，本发明在喂料机构2的上草辊36上方还设有弹性的压板38保证待加工作物的输入顺畅。

Claims (10)

1.一种铡草破碎机，包括底座、喂料机构、上罩、变速机构和主轴总成，底座上设有驱动所述主轴总成旋转的动力源，所述主轴总成上设有带风叶板的刀盘总成，所述主轴总成通过变速机构与喂料机构相连，上罩上侧设有出料口，其特征在于：所述刀盘总成(6)包括刀盘(12)、切断刀层和破碎刀层，其中由多个切断刀(11)构成的切断刀层设置于刀盘(12)靠近喂料机构(2)一侧，由多个破碎刀(13)构成的破碎刀层设置于刀盘(12)远离喂料机构(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的铡草破碎机，其特征在于：所述切断刀(11)设置于同一平面上或者交错设置于不同的平面上。

3.根据权利要求1或2所述的铡草破碎机，其特征在于：所述切断刀(11)为直刃式切断刀、曲刃式切断刀或疏刀式切断刀。

4.根据权利要求1所述的铡草破碎机，其特征在于：沿刀盘(12)的旋转轴轴向看去，每两个切断刀(11)之间均设有破碎刀(13)。

5.根据权利要求4所述的铡草破碎机，其特征在于：每两个切断刀(11)之间设有一个破碎刀(13)，或者沿平行于刀盘(12)的平面方向设有多个破碎刀(13)，或者沿刀盘(12)的旋转轴向设有多个破碎刀(13)，或者每两个切断刀(11)之间沿平行于刀盘(12)的平面方向设有多组破碎刀(13)，每组破碎刀(13)包括多个沿刀盘(12)的旋转轴向设置的破碎刀(13)。

6.根据权利要求1所述的铡草破碎机，其特征在于：刀盘总成(6)的每个切断刀(11)背侧均设有风叶板(14)，每个风叶板(14)上均设有破碎刀(13)。

7.根据权利要求1所述的铡草破碎机，其特征在于：所述变速机构(4)包括箱体(20)、变档传动机构和手柄总成(21)，变档传动机构设置于所述箱体(20)中并通过设置于箱体(20)上侧的手柄总成(21)调整档位。

8.根据权利要求7所述的铡草破碎机，其特征在于：所述变档传动机构包括反齿轴(16)、输入轴(17)和输出轴(19)，所述反齿轴(16)、输入轴(17)和输出轴(19)均通过尼龙轴承(18)支承安装在所述箱体(20)上，所述输入轴(17)上设有输入伞齿轮(29)，主轴总成(5)上设有小伞齿轮(10)，所述小伞齿轮(10)与所述输入伞齿轮(29)啮合，输入轴(17)的两端分别通过两个不同的传动齿轮组与输出轴(19)相连，在所述两个传动齿轮组之间的输入轴(17)上设有中齿轮(31)，在所述两个传动齿轮组之间的的输出轴(19)上设有通过所述手柄总成(21)扳动移动的滑动齿轮(33)，所述输出轴(19)远离所述喂料机构(2)的一端通过反向齿轮组(34)与所述反齿轴(16)相连，所述反齿轴(16)包括两段通过万向节相连的转轴。

9.根据权利要求7或8所述的铡草破碎机，其特征在于：所述手柄总成(21)包括拨档轴(22)、弯板(23)、手柄轴(24)、手柄(25)、钢圆珠(26)和压缩弹簧(27)，所述拨档轴(22)、弯板(23)、手柄轴(24)和手柄(25)依次垂直相连，所述滑动齿轮(33)上设有凹槽，所述拨档轴(22)设置于所述凹槽中，所述手柄轴(24)可转动地设置于箱体(20)上，所述钢圆珠(26)通过压缩弹簧(27)设置于手柄(25)内侧，在箱体(20)上沿手柄(25)的旋转方向设有代表不同档位并与所述钢圆珠(26)配合的沉头孔。

10.根据权利要求1所述的铡草破碎机，其特征在于：所述喂料机构(2)包括支架(37)、下草辊(35)和可上下移动的上草辊(36)，所述下草辊(35)和上草辊(36)通过尼龙轴承(42)支承安装在支架(37)上，在所述上草辊(36)上方设有带拉伸弹簧(39)的压板(38)。