CN105473881A - 具有迷宫密封装置的大型轴承 - Google Patents

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Abstract

一种滚动轴承(100)、尤其具有直径大于50厘米的滚动轴承(100)，包括内圈(110)、外圈(120)、多个位于内圈(110)和外圈(120)之间的滚动体(130)和至少一个密封圈(140)。该密封圈(140)设置在内圈(110)或外圈(120)的表面上，外圈(120)或内圈(110)相应具有凹口。该凹口设计并且设置成用于无接触地包围密封圈(140)的暴露的表面的主要部分，因此在滚动轴承(100)的用于容纳滚动体(130)的内部空间和滚动轴承(100)的外圈之间通过密封圈(140)和凹口构成迷宫密封装置。

Description

具有迷宫密封装置的大型轴承
实施例涉及滚动轴承，并且尤其是具有直径大于50厘米的滚动轴承。
在滚动轴承中对于寿命有决定意义的是，滚动轴承的内部空间(滚动体设置在其中)不受外部环境、例如灰尘和水的影响。反向地，也应该阻止润滑剂从滚动轴承流出。
为此已知各种根据滚动轴承的形式和所提的要求而区分的密封系统。
例如在大型轴承中，如双列式圆锥滚子轴承(DRTRB，双列圆锥滚子轴承)中，使用径向轴密封装置。但是这具有很高的磨损并且必须经常更换，由此对于这种滚动轴承产生很高的维护费用。
因此本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以降低维护费用的滚动轴承。
所述技术问题通过一种按照权利要求1所述的滚动轴承解决。
按照一种实施例的直径大于50厘米的滚动轴承包括内圈、外圈、多个位于内圈和外圈之间的滚动体和至少一个密封圈。密封圈设置在内圈或外圈的表面上，外圈或内圈相应具有凹口。凹口设计和设置成用于无接触地包围密封圈的暴露的表面的主要部分，使得在滚动轴承的用于容纳滚动体的内部空间和滚动轴承的外圈之间通过密封圈和凹口构成迷宫密封装置。
在大型轴承中、例如具有大于50厘米的直径的滚动轴承中，通过集成迷宫密封装置可以实现无接触的密封。由此明显降低用于滚动轴承的维护耗费。由此，用于维护的成本以及用于新的密封圈的材料成本由于更小的磨损而降低。
按照另一种实施例的滚动轴承包括内圈、外圈、多个位于内圈和外圈之间的滚动体和至少一个密封圈。密封圈设置在内圈或外圈的表面上，外圈或者内圈相应具有凹口。凹口设计和设置成用于无接触地包围密封圈的暴露的表面的主要部分，使得在滚动轴承的用于容纳滚动体的内部空间和滚动轴承的外圈之间通过密封圈和凹口构成迷宫密封装置。密封圈在此至少部分地由橡胶弹性体或热塑性聚合物、例如聚氨酯构成。
通过使用密封圈(其至少部分地由橡胶弹性体或热塑性聚合物构成)可以构成迷宫密封装置，该迷宫密封装置基本上是无接触的密封装置，其中，即使密封圈在运行中有时接触凹口的表面，也不会出现较大的损伤。与使用钢圈作为迷宫密封装置的密封圈相反，通过所述方案可以降低在凹口的表面和密封圈之间的最小间距，因此提高了迷宫密封装置的密封效果，和/或实现了迷宫密封装置在具有较大直径(大于50厘米)的滚动轴承中的应用，因为钢圈在这种较大直径中很难集成在滚动轴承中并且在大型轴承中运动公差更高。通过使用迷宫密封装置作为无接触密封装置一般可以降低维护费用。此外，在使用按照前述方案的密封圈时，密封圈与凹口的表面的接触比钢制密封圈的接触产生明显更少的损坏，因此在这一点上同样可以降低维护费用。
在一些实施例中，密封圈设置在内圈的表面上，外圈具有凹口。在此外圈包括构成凹口的构件和罩盖，该构件和罩盖共同地构成凹口。该罩盖通过又可拆卸的连接件与构成凹口的构件相连。由此可容易触及密封装置并且可通过取下罩盖更换该密封装置。由此，可以显著降低用于更换密封圈的时间耗费。
在按照一种实施例的滚动轴承中，其中密封圈设置在内圈的表面上并且外圈具有凹口，内圈可以具有槽并且密封圈具有伸入槽中的突起。由此密封圈可以在其位置中保持在内圈的表面上，由此可以降低密封圈与凹口的表面的接触的可能性。
在一些实施例中，密封圈具有密封唇，该密封唇从剩余的密封圈引导至凹口的表面并且与凹口的表面相接触。通过密封唇集成在迷宫密封装置中可以将无接触的迷宫密封装置的优点与接触的密封装置的更好的密封属性相结合。密封唇在凹口的表面上的预紧力可以选择得这样小，使得摩擦损失是可忽略的并且磨损被保持在极限范围内。但是可以保证的是，灰尘或水几乎不可能进入到滚动轴承的内部空间中。
一种实施例的滚动轴承例如指的是圆柱滚子轴承或者圆锥滚子轴承，尤其是双列式或四列式圆锥滚子轴承。这些轴承类型大多用于大型轴承(直径大于50厘米)。按照所述的方案可以在这种大型轴承中使用迷宫密封装置，因此可以明显降低维护耗费。
以下结合附图进一步阐述本发明优选的实施例。
图1是剖切滚动轴承的局部的剖视图。
以下在不同描述的实施例中部分地为具有相同或相似功能属性的对象和功能单元标以相同的附图标记。此外，不同的实施例的可选的特征可以相互组合或相互交换。
图1示出作为一个实施例的滚动轴承100的剖视图。具有大于50厘米的直径的滚动轴承100包括内圈110(IR，内圈)、外圈120(OR，外圈)、多个位于内圈110和外圈120之间的滚动体130和至少一个密封圈140。密封圈140设置在内圈110或外圈120的表面上，外圈120或内圈110相应地具有凹口。该凹口设计和设置成用于无接触地包围密封圈140的暴露的表面的主要部分，使得在滚动轴承100的用于容纳滚动体130的内部空间和滚动轴承100的外部空间之间通过密封圈140和该凹口构成迷宫密封装置。
通过使用迷宫密封装置可以显著降低滚动轴承的维护费用，因为磨损比接触式密封装置明显更小。换句话说，在大型轴承中，如直径大于50厘米的滚动轴承，可以通过集成迷宫式密封装置实现无接触的密封。由此可以显著降低了用于滚动轴承的维护费用。通过更小的磨损可以降低用于维护的成本以及也可以降低用于新密封圈的材料成本。
在滚动轴承100的内部空间中设置滚动体130。滚动轴承的这个区域应该通过迷宫密封装置防止灰尘或水的侵入。反向地，应该阻止可能存在的润滑剂从内部空间流出。滚动轴承100的外部空间是这样的区域，该区域不再属于滚动轴承100并且可能被环境中的灰尘或水通过该区域侵入。
密封圈140设置在内圈110的表面上或者外圈120的表面上。由此密封圈140具有未暴露的表面(与内圈或外圈相接触的表面)。密封圈140的表面的剩余部分称为暴露的表面。密封圈140的剩余表面在主要部分上无接触地被凹口包围。也就是说，凹口的表面在密封圈140的暴露的表面的主要部分上比滚动轴承100的内部空间或外部空间更靠近密封圈140的暴露的表面。暴露的表面的主要部分指的是密封圈140的暴露的表面的至少50％(或者70、80或者90％)。
密封圈140设置在内圈110或外圈120的圆柱形表面上(例如相对滚动轴承的旋转轴线旋转对称)，其中，圆柱形表面设置在滚动轴承100的内部空间和外部空间之间。相应地密封圈140在该实施例中在其纵向尺寸上可以是圆形的(并且在其横截面中例如基本上是矩形或正方形的)。
密封圈140可以在内圈110的整个圆周上(圆形、环形)延伸并且相应地凹口在外圈120的整个内圆周上(圆形、环形)延伸。
密封圈140(或迷宫密封装置)例如可以由金属、例如钢构成。密封圈140优选至少部分地(或者完全地)由橡胶弹性体(例如丁晴橡胶)或者热塑性弹性体(例如聚氨酯)构成。
通过使用这种密封圈(其至少部分地由橡胶弹性体或者热塑性聚合物构成)可以构成基本上不接触密封的迷宫密封装置，其中，即使密封圈在运行中有时接触到凹口的表面，也不会导致较大的损伤。与使用钢圈作为迷宫密封装置的密封圈相反，通过所述方案可以降低在凹口的表面和密封圈之间的最小间距，因此提高了迷宫密封装置的密封效果，和/或实现了迷宫密封装置在具有较大直径(大于50厘米)的滚动轴承中的应用，因为钢圈在这种较大直径中很难集成在滚动轴承中并且在大型轴承中运动公差更高。
凹口可以例如U形地包围密封圈140。若密封圈140是例如基本上矩形或正方形的，则U形凹口包围密封圈的三个暴露侧面的主要部分。密封圈140然后利用第四侧面设置在内圈110或外圈120上。
图1中的滚动轴承100除了用于具体实施例的已述的元件外还示出了附加的可选的和可相互组合的细节，例如槽112、构成凹口的构件150(密封支架)、罩盖160、软管弹簧142、密封唇144、可拆卸的连接件170或者第二密封圈180。以下阐述这些可选的元件。一个或多个这些可选的元件可以与已述的方案相组合。
密封圈140可以设置在外圈的表面上，内圈110可以具有凹口。但是密封圈140优选设置在内圈110的表面上并且外圈120具有凹口，因为在该实施例中密封圈140容易地保持在内圈表面上的其位置处。然后例如密封圈140具有密封体和弹簧，例如软管弹簧142。密封体和软管弹簧142可以设置成，使得密封体可以被软管弹簧142紧压在内圈110上。由此密封圈140可以容易地保持在内圈表面上的其位置处。
可选地，内圈110(或者备选地外圈120)具有槽112，密封圈140具有伸入槽112中突起，因此密封圈140可以保持在内圈110(或者备选地外圈120)的表面的其位置中。反之密封圈140也可以具有槽，内圈110具有伸入槽中的突起。首先针对与内圈110的表面平行的作用在密封圈140上的力，该槽112可以阻止密封圈120的滑动。
在组合中，作为槽112的补充也可以使用软管弹簧，用于将密封圈140紧压在内圈110上以阻止密封圈140由于垂直于内圈110的表面作用的力(例如通过滚动轴承的旋转的离心力)从槽112中滑出。
此外，该外圈120(或内圈110)可选地包括构成凹口的构件150和罩盖160，该构件150和罩盖160共同地构成凹口。在此罩盖160通过又可拆卸的连接件(例如螺栓)与构成凹口的构件150相连。由此可以实现的是，利用很小的耗费通过移除罩盖160更换密封圈140。由此可以更明显地降低维护成本。
在可能的造型中，构成凹口的构件150以L形形状在两侧与密封圈140对置，并且罩盖160在第三侧与密封圈140对置，因此构成凹口的构件150和罩盖160U形地包围密封圈140。U形凹口的开口侧例如是内圈110的表面，密封圈140设置在该内圈110的表面上。
在凹口的U形构造中，迷宫密封装置的缝隙U形地包围密封圈140。例如在内环110的表面和U形凹口的指向滚动轴承100的内部空间的第一侧之间存在仅一个缝隙，并且在内圈110的表面和凹口的指向滚动轴承100的外部空间的第二侧之间存在第二缝隙，第一缝隙和第二缝隙通过迷宫密封装置的U形的缝隙相互连接。换句话说，该凹口可以设计成，使得密封圈140的暴露的表面除了相对滚动轴承100的内部空间(其用于容纳滚动体)的缝隙和相对滚动轴承100的外部空间的缝隙之外完全被凹口包围。在此，密封圈140的暴露的表面的点相对在凹口的表面上的最近的点的最大间距小于2厘米(或者小于1厘米、0.8厘米或者0.5厘米)。最大间距选择得越小，则迷宫密封装置的密封作用越好。反之则在运行中密封圈140与凹口的表面相接触的可能性增高。
密封圈140可选地具有密封唇144，该密封唇144从剩余的密封圈140引导至凹口的表面并且与凹口的表面相接触。
密封唇144例如与凹口的表面构成锐角，因此密封唇144与凹口的表面的接触面沿构成迷宫密封装置的迷宫比密封唇144与剩余密封圈140的连接区域离滚动轴承100的用于容纳滚动体130的内部空间更远。换句话说，密封唇144可以构造为，使得其斜向地从剩余密封圈140接近并且接触凹口的表面，因此宁肯润滑剂从滚动轴承100的内部空间中流出，也不愿灰尘和水从滚动轴承的外部空间进入滚动轴承100的内部空间。
在此在一种实施形式中该凹口构造成，使得除了密封唇144与凹口的表面的接触之外，该凹口都无接触地包围密封圈144，或者反之密封圈140构造成，使得除了密封唇144与凹口的表面的接触之外密封圈都不接触凹口。
在图1的具体的实施例中，多个前述的、可选的实施形式可以相互组合。密封圈140在该实施例中具有基本上矩形的基础形状。但是从基础形状起还具有在侧面(密封圈140利用该侧面设置在内圈110上)上的突起，在密封圈140的与内圈110的表面垂直的侧面上的密封唇，和斜向延伸进密封圈140中的切槽(软管弹簧142设置在该切槽中)。在此切槽形成在密封唇144和剩余密封圈140之间并且从密封圈的具有密封唇144的侧面导引至密封圈140的布置在内圈110上的侧面。
如前所述，凹口相对密封圈140的间距越小，则迷宫密封装置的密封效果越好。例如凹口和密封圈140构造成，使得凹口的表面与密封圈的最小间距沿滚动轴承100的轴向小于5毫米(或者3毫米、1毫米或者0.5毫米)，尤其在0.5毫米和3毫米之间，并且沿径向小于1厘米(或者小于7毫米、5毫米或者3毫米)。因为滚动轴承100在工作中沿轴向(平行于滚动轴承的旋转轴线)的变形通常小于沿径向(垂直于滚动轴承的旋转轴线)的变形，所以滚动轴承沿轴向具有比沿径向更小的(凹口的表面与密封圈之间的)最小间距。
通常滚动轴承具有两个侧面，滚动轴承100的内部空间(在该内部空间设有滚动体130)在这两个侧面上应该相对滚动轴承100的外部空间被密封。在此在两个侧面上使用不同的密封方案。但是大多数情况下在两个侧面上使用基本相同的密封方案。在这种实施例中(也如图1所示)，滚动轴承100具有第二密封圈180。第二密封圈180设置在内圈110的或外圈120的表面上并且相应地外圈120或内圈110具有另外的凹口。另外的凹口设计或设置成用于无接触地包围第二密封圈180的暴露的表面的主要部分，因此在滚动轴承100的用于容纳滚动体130的内部空间和滚动轴承100的外部空间之间通过第二密封圈180和另外的凹口构成迷宫密封装置，并且滚动轴承100的用于容纳滚动体130的内部空间在滚动轴承100的(两个)侧面通过构成的迷宫密封装置密封。对于第二密封圈180和另外的凹口可选地实现前述密封圈140的一个或多个前述可能的构造和其凹口。
具有其可选构造的前述方案是适用于大型轴承的密封方案。直径例如大于50厘米的滚动轴承可以被称为大型轴承。但是一些实施例也可以涉及，将所述方案使用在具有大于1米、1.8米、2.5米或大于4米的直径的滚动轴承中。滚动轴承的直径在此例如通过内圈的内径、滚动轴承的内部空间的中心直径或者外圈的外径、或者类似方式定义。
滚动轴承例如指的是圆柱滚子轴承或者圆锥滚子轴承，并且尤其是双列式或者四列式圆锥滚子轴承。
但是前述密封方案的实施不仅仅适用于大型轴承。图1也示出了一种滚动轴承200的实施例，该滚动轴承200具有内圈110、外圈120、位于内圈110和外圈120之间的多个滚动体130和至少一个密封圈140。密封圈140设置在内圈110或者外圈120的表面上，并且相应地外圈120或者内圈110具有凹口。所述凹口设计和设置成用于无接触地包围密封圈140的暴露的表面的主要部分，因此在滚动轴承100的用于容纳滚动体130的内部空间和滚动轴承100的外圈之间通过密封圈140和凹口构成迷宫密封装置。此外，密封圈140至少部分地由橡胶弹性体或者热塑性聚合体、尤其聚氨酯构成。
通过使用密封圈(至少部分地由橡胶弹性体或者热塑性聚合体构成)可以构成迷宫密封装置，该迷宫密封装置基本上是无接触密封，然而即使密封圈在运行中与凹口的表面接触，也不会出现较大的损伤。与使用钢圈作为迷宫密封装置的密封圈相反，通过所述方案可以降低在凹口的表面和密封圈之间的最小间距，因此提高了迷宫密封装置的密封效果，和/或实现了迷宫密封装置在具有较大直径(大于50厘米)的滚动轴承中的应用，因为钢圈在这种较大直径中很难集成在滚动轴承中并且在大型轴承中运动公差更高。通过使用迷宫密封装置作为无接触密封装置可以显著降低维护费用。此外，在使用按照前述方案的密封圈时，密封圈与凹口的表面的接触比钢制密封圈的接触产生明显更少的损坏，因此在这一点上同样可以降低维护费用。
此外对于滚动轴承200可以实现一个或多个前述可选的实施变型。
一些实施例涉及集成了防尘唇(密封唇)的用于DRTRB(鹦鹉螺双列圆锥滚子轴承)无接触的密封装置。按照所述方案，对于大型轴承、尤其双列式圆锥滚子轴承可以简单地实现(耐用的)迷宫密封装置。这种密封方案在成本和可操作性方面可以实现。相对比当前应用的径向轴密封装置可以通过所述迷宫密封装置实现无接触的系统。
通过所述方案例如可以提供简单、廉价的迷宫密封装置。轴承、密封装置支架(构成凹口的构件)和罩盖可以是标准件。例如由聚氨酯构成的迷宫圈(密封圈)，可以利用弹性预紧装置被安装(例如借助软管弹簧)。密封装置例如通过在(内圈的)标准状态上的唯一改变、通过在内圈上的径向的槽实现。由此可以实现的是，在标准件上不需要实质的设计改变。因此这对于生产线的影响较小。密封装置是可更换的(通过可取下的罩盖)，而不必拆卸轴承。在迷宫圈(密封圈)上可以集成密封唇。这可以防止环境影响(灰尘、水)。备选，其可以利用附加的V环拆卸。借助这种实施方式(在密封圈上的密封唇)可以将这种功能集成在迷宫环上。
在前述说明、以下的权利要求和在附图中公开的特征可以单独以及任意组合地实现本发明的各种结构方案。
虽然结合一种装置描述了本发明的一些方案，但应该理解的是，这些方面也表示相应的方法的说明，因此一种装置的模块或构件也可以理解为相应的方法步骤或者方法步骤的特征，例如用于制造或运行功能块系统的方法。与此相似地，结合一个或作为方法步骤描述的这些方面也可以表示相应的装置的相应的模块或者细节或者特征的描述。
上述实施例仅呈现出本发明的原理的说明。应该理解的是，也可教导其他专业人员对前述布置和细节进行修改和变形。因此要注意的是，本发明仅通过权利要求的保护范围限定，而不受结合说明书和实施例的阐释呈现的具体细节而限定。
附图标记清单
100/200滚动轴承
110内圈
112槽
120外圈
130滚动轴承
140密封圈
142软管弹簧
144密封唇
150构成凹口的构件
160罩盖
170可拆卸的连接件
180第二密封圈

Claims (15)

1.一种直径大于50厘米的滚动轴承(100)，包括以下特征：
内圈(110)；
外圈(120)；
多个位于所述内圈(110)和所述外圈(120)之间的滚动体(130)；和
至少一个密封圈(140)，其中，所述密封圈(140)设置在所述内圈(110)或所述外圈(120)的表面上，所述外圈(120)或所述内圈(110)相应具有凹口，其中，所述凹口设计和设置成用于无接触地包围密封圈(140)的暴露的表面的主要部分，使得在所述滚动轴承(100)的用于容纳滚动体(130)的内部空间和所述滚动轴承(100)的外圈之间通过所述密封圈(140)和所述凹口构成迷宫密封装置。
2.按照权利要求1所述的滚动轴承，其中，所述密封圈(140)至少部分地由橡胶弹性体或热塑性聚合物、尤其聚氨酯构成。
3.按照前述权利要求之一所述的滚动轴承，其中，所述凹口U形地包围所述密封圈(140)。
4.按照前述权利要求之一所述的滚动轴承，其中，所述密封圈(140)设置在所述内圈(110)的表面上并且所述外圈(120)具有所述凹口，其中，所述外圈(120)包括构成凹口的构件(150)和罩盖(160)，所述构件(150)和罩盖(160)共同地构成所述凹口，其中所述罩盖(160)通过又可拆卸的连接件(170)与所述构成凹口的构件(150)相连。
5.按照权利要求4所述的滚动轴承，其中，所述构成凹口的构件(150)基本上以L形形状在两个侧面与所述密封圈(140)对置，并且所述罩盖(160)在第三侧面与所述密封圈(140)对置，使得所述构成凹口的构件(150)和所述罩盖(160)U形地包围所述密封圈(140)。
6.按照前述权利要求之一所述的滚动轴承，其中，所述密封圈(140)设置在所述内圈(110)的表面上，所述外圈(120)具有所述凹口，其中，所述内圈(110)具有槽(112)并且所述密封圈(140)具有伸入所述槽(112)中的突起，使得所述密封圈(140)在其位置中保持在所述内圈(110)的表面上。
7.按照前述权利要求之一所述的滚动轴承，其中，所述密封圈(140)设置在所述内圈(110)的表面上并且所述外圈(120)具有所述凹口，其中所述密封圈(140)包含密封体和软管弹簧(142)，其中所述密封体和所述软管弹簧(142)构造和设置为，使得所述密封体被所述软管弹簧(142)紧压在所述内圈(110)上。
8.按照前述权利要求之一所述的滚动轴承，其中，所述密封圈(140)具有密封唇(144)，所述密封唇从剩余的所述密封圈(140)引导至所述凹口的表面并且与所述凹口的表面相接触。
9.按照权利要求8所述的滚动轴承，其中，所述密封唇(144)与所述凹口的表面构成锐角，使得所述密封唇(144)与凹口的表面的接触面沿构成的迷宫密封装置的迷宫离所述滚动轴承(100)的用于容纳所述滚动体(130)的内部空间比离所述密封唇(144)与剩余的所述密封圈(140)的连接区域更远。
10.按照权利要求8或9所述的滚动轴承，其中，所述凹口构造为，使得除了所述密封唇(144)与凹口的表面的接触以外，所述凹口无接触地包围所述密封圈(140)。
11.按照前述权利要求之一所述的滚动轴承，其中，所述凹口的表面与所述密封圈(140)的最小间距沿所述滚动轴承(100)的轴向小于5毫米，尤其在0.5毫米和3毫米之间，并且沿径向小于1厘米，尤其在3毫米和5毫米之间。
12.按照前述权利要求之一所述的滚动轴承，其中，所述凹口构造成，使得除了相对滚动轴承(100)的用于容纳滚动体(130)的内部空间的缝隙和相对滚动轴承(100)的外部空间的缝隙以外，所述密封圈(140)的暴露的表面完全被凹口包围，其中，所述密封圈(140)的暴露的表面的点与凹口的表面上最近的点的最大间距小于2厘米。
13.按照前述权利要求之一所述的滚动轴承，其中，所述滚动轴承(100)是圆柱滚子轴承或者圆锥滚子轴承，尤其是双列式或者四列式圆锥滚子轴承。
14.按照前述权利要求之一所述的滚动轴承，其中，所述滚动轴承(100)具有第二密封圈(180)，其中，所述第二密封圈(180)设置在所述内圈(110)的或所述外圈(120)的表面上，相应地所述外圈(120)或所述内圈(110)具有另外的凹口，其中，所述另外的凹口设计或设置成用于无接触地包围所述第二密封圈(180)的暴露的表面的主要部分，使得在所述滚动轴承(100)的用于容纳滚动体(130)的内部空间和所述滚动轴承(100)的外部空间之间通过所述第二密封圈(180)和所述另外的凹口构成迷宫密封装置，并且所述滚动轴承(100)的用于容纳滚动体(130)的内部空间在所述滚动轴承(100)的两个侧面通过构成的所述迷宫密封装置密封。
15.一种滚动轴承(100)，包括以下特征：
内圈(110)；
外圈(120)；
多个位于所述内圈(110)和所述外圈(120)之间的滚动体(130)；和
至少一个密封圈(140)，其中，所述密封圈(140)设置在所述内圈(110)或所述外圈(120)的表面上，所述外圈(120)或所述内圈(110)相应具有凹口，其中，所述凹口设计和设置成用于无接触地包围所述密封圈(140)的暴露的表面的主要部分，使得在所述滚动轴承(100)的用于容纳所述滚动体(130)的内部空间和所述滚动轴承(100)的外圈之间通过所述密封圈(140)和所述凹口构成迷宫密封装置，
其中，所述密封圈(140)至少部分地由橡胶弹性体或热塑性聚合物、尤其聚氨酯构成。
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