CN105473877A - 螺钉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺钉，具体涉及一种木螺钉(HS)，包括圆柱形螺钉杆(1’)，在其一端形成锥形尖端(10)，形成在螺钉杆(1’)的另一端上的螺钉头(2)，以及具有螺纹型芯(1)的至少一个螺纹部分(3，3A)，螺纹部分(3，3A)沿纵向轴线方向(11)从锥形尖端(10)朝向螺钉头(2)延伸，其中，在至少一个螺纹部分(3，3A)上，在螺纹型芯(1)的壳体表面形成多个连续的螺纹匝(30)。在至少一个螺纹部分(3，3A)的区域内，在螺纹型芯(1)的壳体表面的外侧布置多个隆起部(4，4’，4A，4B)。

Description

螺钉

技术领域

本发明涉及一种螺钉，具体涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的木螺钉。

背景技术

螺钉，尤其是木螺钉通常具有连接至少两个例如由木质或仿木材料构成的零件的功能。木螺钉主要旋入木零件中，其中它们自身将切割出适当的配对螺纹。木螺钉不存在通常用于固定金属螺钉所需的诸如具有内部配对螺纹的螺母的互补配对件。该木螺钉通常具有圆柱形螺钉杆，圆柱形螺钉杆分别具有在其轴端或螺钉端的圆柱形尖端以及在其相对杆端的螺钉头或驱动头。分别绕在螺纹型芯或螺钉基本形体上的螺旋形螺纹可根据预期用途制造为全螺纹或部分螺纹，并且其通常朝向螺钉尖端形成锥形。在部分螺纹的情况下，不具有螺纹的光滑螺钉杆和螺纹部分的区域内的螺纹型芯之间存在区别。那么光滑螺钉杆通常布置在螺纹部分和螺钉头之间，其中螺钉杆的直径通常大于螺纹型芯的直径。在螺钉具有全螺纹的情况下，螺纹部分从螺钉尖端向螺钉头延伸，这就是为什么在这个情况下螺钉杆为螺纹型芯，并且因此螺钉杆的直径对应于螺纹型芯的直径。

通常命名为刨花板螺钉的该木螺钉，在其尖端前进的情况下，被手动地或通过机器旋入有点柔软的材料中，例如旋入由木质或仿木材料制成的零件。在拧的过程中，与钻孔不同，零件的材料被木螺钉取代。被旋入建筑物中用作连接部的木螺钉必须能够分别接受或传递，或者释放拧在一起的邻近零件之间的不同的力作用。这些力作用根据其应用可以为张力、压力和/或弯曲力。对旋入的木螺钉而言，所谓的螺纹回缩力或回缩承载能力是必要的，这就是由旋入零件中用于将零件拧在一起的螺纹所提供的保持力。

由于材料被取代，在旋入的过程中产生压力，该压力然后作用在旋入并在零件材料中的螺钉上。一方面，在旋入过程中由于旋入的螺钉的分裂效应，该压力可不利地导致零件分别被炸开或损坏。另一方面，由于作用在零件中的压力，用于旋紧螺钉的增加的用力或增加的旋紧力矩分别成为必然。如果旋紧阻力或旋紧力矩分别太高，那么螺钉可以在其被旋入零件期间被不利地拧下，这就是为什么在这种情况下螺钉不能分别接受或传递零件中的任何力。因此，对螺钉，尤其是木螺钉的进一步发展而言，下面参数具有特殊的意义。

-旋紧阻力或旋紧力矩的分别减少：

分别期望旋入所需的旋紧阻力的减少或旋紧力矩的减少，因为由此能够实现用户的更容易的、消耗更少力的旋紧，这就是为什么能够进一步减小旋入螺钉过程中的伤害和事故的风险。进一步地，由于较低的用力和用能，进一步降低用于旋紧的设备的所需维护和成本，例如基于充电电池的螺丝刀。

-螺纹回缩力或回缩承载能力的分别增加：

分别期望木螺钉的回缩承载能力的增加或零件中的螺纹的保持力的增加，因为对使用多个木螺钉的附接而言，由于每个单独螺钉的保持力的增加，需要较少数目的连接手段。因此，整体上可使用较少的连接手段以解决所述附接任务，这就是为什么能够大大减少材料源和成本。相反，当使用相同数目的连接手段时，其中与传统螺钉相比每个螺钉分别具有增加的保持力，这将导致某一附接任务的更高等级的解决方案，因此导致木结构的更高等级的安全性。

-旋入过程中对零件的分裂效应的减少：

在旋入过程中，期望对零件材料的分裂效应的减少，因为只有在基本上无裂纹的零件中才能保证旋紧的高保持力并且只有在彻底地无裂纹的安装情况下才能实现木质零件的可能的低磨损。

先前技术中已知木螺钉的不同实施例，旨在以相当积极的方式影响三个上述参数中的至少一个，减少的旋紧阻力以及减少的分裂效应和增加的螺纹回缩力。

为了使旋入零件中时的压力最小化并因此将旋紧阻力维持尽可能低，例如传统木螺钉设有合成滑盖。但是，这不利地增加了生产成本并对环境具有负面影响。先前技术中还已知木螺钉，其中在螺钉的光滑杆部的过渡区域内的螺纹的端部处分别有摩擦部件或所谓的埋头孔。该摩擦部件的效果和作用是在零件的材料内产生比与木头中的螺钉杆的直径对应的孔径更大的孔径，以使当旋入时，减少对接着的光滑螺钉杆的摩擦力。

进一步地，在市场上可买到的木螺钉中存在螺钉尖端的不同几何形状的实施例，每个至少具有与上述摩擦部件相当的功能，其中，但是，摩擦部件已经布置在螺钉尖端并且在旋入的方向上看，无法在从螺纹部分到光滑螺钉杆部的过渡区域内进一步向后退。分别根据实施例或依赖于各个生产者，螺钉尖端区域内的该摩擦部件也可命名为所谓的埋头孔、螺纹环、配对螺纹、驱动螺纹或者也可以命名为杆裂口、钻头或者命名为刮板槽。这些布置在螺钉尖端的摩擦部件都具有如下共同之处：当已经旋入时，起始于螺钉的尖端实现零件中的增大的孔径，这就是为什么在旋入方向下游的并在其上安装螺钉的螺纹的螺钉杆的型芯直径受到的摩擦影响减小。但是，该实施例目前为止是不利的，因为由于零件材料中的孔径增加，螺纹回缩力或回缩承载能力分别减小，因此螺纹在零件中的保持力减小。

关于回缩承载能力，在市场上可买到的产品的情况下，螺纹在零件中的保持力主要由螺纹导程决定。这样，存在具有所谓的高低螺纹(也被命名为凹凸螺纹)的市场上可买到的并旨在增加保持力的木螺纹。

该木螺钉例如从文件AT412665B中是已知的。这种木螺钉具有所谓的压缩尖端，其中横向裂口插在尖端区域内的螺纹行线之间。当旋入螺钉时，这些横向裂口意在通过置换压缩材料，由此当旋入螺钉时，减少摩擦力。这样，旋入的螺钉的回缩力被不利地减小。

通过螺钉尖端区域内的适当措施，在木螺钉被旋入零件期间，尝试获得木螺钉的减小的分裂效应，这样，在木螺钉被旋入期间分别不会损害或伤害零件的材料。为此，先前技术中分别已知所谓的埋头孔、螺纹环、配对螺纹、驱动螺纹或杆裂口或钻头，其中制造者考虑到每个螺纹行线恰好卷曲到尖端。进一步已知木螺钉，其中对螺钉尖端区域内的螺纹施加所谓的锯齿状齿冠，由此当将螺钉旋入零件材料时减少不希望得到的分裂效应。这些提到的措施到目前为止是不利的，因为他们在其生产中相当复杂。如上面已经提到的改进建议，即分别特别恰好地在螺钉尖端区域内生成螺纹或者在螺纹上设置额外的锯齿状齿冠，没有对已知木螺钉自身的基本格局构成任何改变，并且这些措施也是相当有限的，然而这就是为什么在使用该木螺钉时可对零件造成损害。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种螺钉，具体地提供一种木螺钉，防止先前技术中所述的缺点，其能够在没有预钻孔的情况下被用在零件中，优选地用在由木质或仿木材料制成的零件中，并且与传统木螺钉相比，在被旋入各个零件中时，分别具有减小的旋紧阻力或减小的分裂效应，以及在其旋入位置上具有增加的回缩承载能力。

这些任务由根据权利要求1前序部分的具有权利要求1的特征部分的特征的螺钉解决，具体为木螺钉。子权利要求涉及本发明进一步特别有利的实施例。

创造性的螺钉，具体为木螺钉，包括圆柱形螺钉杆、螺钉头和具有螺纹型芯的至少一个螺纹部分，在圆柱形螺钉杆的一端形成锥形尖端，螺钉头形成在圆柱形螺钉杆的另一端，并且螺纹部分从锥形尖端朝向螺钉头沿纵向轴线方向延伸，其中在至少一个螺纹部分上形成多个连续的螺纹匝，在至少一个螺纹部分的区域内，在螺纹型芯的壳体表面的外侧布置多个隆起部。

当螺钉被插入或陷入零件中时，在至少一个螺纹部分的区域内的在螺纹型芯的壳体表面上的隆起部意在分别从螺纹部分或螺纹杆以及分别从隆起部或凸起替换并按压零件的内部材料，其中凸起突出超过螺纹型芯的壳体表面或超过螺纹部分的型芯直径。由此，从螺钉的纵向轴线上看，隆起部基本上径向向外按压零件的邻接材料。这样，提供反抗拧下螺钉的固定功能，并且在螺钉已经被旋入零件中后，回缩承载能力被提高。由于在螺钉的螺纹型芯的壳体表面上的凸起的相对于零件的固定功能，即便将来自外部的力施加在带有螺钉的零件上，螺钉不也能轻易地变松。

本发明的特征进一步在于，当旋入螺钉时，螺纹型芯在隆起部的区域内分别交替地侧向偏移，即在相对于纵向轴线方向的径向上，以使在旋入期间导致与零件材料之间的摩擦的螺钉的接触表面被大大地减小，甚至达到螺钉目前标准接触表面的一半。如下所示，通过创造性的螺钉，由于在螺钉的回转运动期间通过偏移型芯直径实现的动态旋入，减少所需的旋紧力矩，例如减少相比先前技术中已知的螺钉的所述旋紧力矩的50％。

由于分别在螺纹型芯的壳体表面上或在型芯直径上的隆起部的恰当地合适布置，实现更高的保持力，这与目前已知的螺钉相比分别致使零件中的螺纹的回缩承载能力或保持力增加30％。由于在回转运动中通过偏移型芯直径实现的动态旋入，在旋入时木质纤维被严重地损害，并且在旋入过程已经完成后，这些木质纤维可以重新适应设有隆起部的被旋入的螺钉的螺纹型芯的型芯直径。这样，在被旋入的螺钉和围绕其的零件之间分别设置形状类似的锯齿构造或形状适配的连接，导致回缩力的增加。

作为进一步的优点，要提及在旋入创造性螺钉时大大减小的零件材料的分裂效应，与传统相当的螺钉比较，这已经在预先测试中进行了测量。由于在回转运动期间分别通过隆起部或偏移型芯直径在创造性的螺钉中实现的动态旋入，置换力更低并且当旋入时在建筑材料中产生的张力将会在零件的材料中分别导致更少的分裂或更少的裂纹。

由此本发明不限于某些螺钉尺寸，例如螺钉长度、公称螺钉直径，也不限于锥形尖端、螺钉头、螺钉头上的驱动轮廓和/或螺纹导程的某些实施例变形。本发明还包括具有一个或多个螺纹部分以及部分螺纹和/或全螺纹的螺钉。

在至少一个螺纹部分的区域内的隆起部的构造也可以个别地适应于螺钉的不同应用。在螺纹型芯的壳体表面上的隆起部可以例如具有相同或不同外表面轮廓。隆起部的外表面有利地形成曲线轮廓以防止旋入到旋入孔时损害零件的材料。在本发明的范围内，还可以在螺纹型芯的壳体表面上设置至少在某些部分分别具有缺口状的、阶梯状的、波纹状的和/或锯齿状的或三角形外表面轮廓的隆起部。缺口状的、阶梯状的、波纹状的和/或锯齿状的轮廓可平行于纵向轴线方向或以相对于螺钉的纵向轴线方向倾斜的角度布置在隆起部的外表面上。

在具有部分螺纹的螺钉的情况下，在一个或多个具有螺纹型芯的螺纹部分以及一个或多个没有螺纹的光滑螺钉杆之间存在区别。因此，螺纹型芯的型芯直径通常小于光滑螺钉杆的杆直径。在具有全螺纹的螺钉的情况下，螺纹部分沿螺钉的整个纵向轴线从锥形尖端向螺钉头延伸，这就是为什么螺纹型芯为螺钉杆。由此螺纹型芯的型芯直径在具有全螺纹的螺钉的情况下将变成螺纹部分内的螺钉杆的杆直径。

在创造性的螺钉中，具体在木螺钉中，螺纹型芯的壳体表面上的隆起部有利地在纵向轴线方向上彼此间隔布置。在这个实施例变形中，有利的是当被旋入零件材料中时，个别的隆起部将分别局部地导致对零件材料的增加的压力，其中由于相邻隆起部之间的距离，所以一旦完成旋入过程，木质纤维可以特别有效地重新适应隆起部之间的型芯直径或螺纹型芯的区域，这就是为什么被旋入的螺钉的回缩承载能力会被进一步地增加。

在根据本发明的螺钉中，具体在木螺钉中，隆起部特别有用地平行于纵向轴线方向在螺纹型芯上定向。

在本发明的进一步供选择的实施例中，螺钉中的、具体为木螺钉中的隆起部每个以相对于纵向轴线方向倾斜的角度在螺纹型芯上定向。在这个实施例中，相对于螺钉的纵向轴线方向倾斜地布置的隆起部将导致被旋入的螺钉与围绕其的零件材料之间的特别形状适配的连接。

在创造性的螺钉中，具体在木螺钉中，至少一个隆起部有用地分别与两个相邻螺纹匝的一个边沿连接。在这个实施例中，与两个相邻螺纹匝的边沿连接的隆起部以特别坚固的方式布置并在螺钉被旋入时尽可能地免受损害而固定。

在本发明的进一步的有用实施例中，螺钉中的，具体为木螺钉的至少一个隆起部形成到螺纹部分的螺纹匝上，至少一个隆起部形成位于螺纹匝的两侧的凸起。由于突出超过螺纹匝的两侧的凸起，在被旋入的螺钉和零件材料之间实现特别形状适配的连接。

在本发明的一个优选的变形中，螺钉中的，具体为木螺钉中的隆起部沿直线布置在螺纹型芯的壳体表面上。隆起部由此分别布置在螺纹型芯的壳体表面上的外周部分或外周段内。在这个实施例中，布置在螺纹型芯的壳体表面上的单个外周部分内的隆起部可有利地以特别经济的方式制造。

在进一步有利的实施例变形中，创造性的螺钉中的，具体为木螺钉中的隆起部沿至少两条直线在螺纹型芯的壳体表面上沿彼此交替偏移的外周向布置，其中第一隆起部布置在第一外周部分内的第一直线上，并且每个第二隆起部沿纵向轴线方向与第一隆起部交替地布置在螺纹型芯的壳体表面的第二外周部分内的第二直线上。隆起部由此沿彼此交替偏移的外周向布置在螺纹型芯的至少两个不同外周部分内，其中第一隆起部布置在第一外周部分内，每个第二隆起部沿纵向轴线方向与第一隆起部交替地布置在第二外周部分内。

隆起部所布置在的直线可彼此相距到外周部分的任意距离。例如可以布置包括隆起部的第一线的第一外周部分以及包括隆起部的第二线的第二外周部分以及包括隆起部的进一步线的进一步外周部分，每个沿螺纹型芯的壳体表面的外周以均匀划分的比例偏移四分之一匝或三分之一匝。在本发明的范围内还提供的是，可以在具有隆起部直线的至少两个外周部分之间实现沿螺纹型芯的壳体表面在外周向上的任何其他距离。

在本发明的发展中，第一隆起部和第二隆起部布置在螺钉中，具体地在木螺钉中，布置在位于螺纹型芯的壳体表面的径向相对位置上的两个外周部分内，彼此交替偏移。这个布置具有如下优点：由于位于螺纹型芯的壳体表面的径向相对位置上并具有隆起部的外周部分，实现当螺钉被旋入木零件中时，螺钉的特别均匀的运动。在旋入螺钉时，通过径向相对的隆起部将螺钉置于动态振动中，这就是为什么所需旋紧力矩可被有利地进一步减小。

在创造性螺钉中，具体在木螺钉中，第一隆起部在第一外周部分内分别与两个相邻螺纹匝的一个边沿有用地相连，第二隆起部在第二外周部分内分别形成到螺纹部分的螺纹匝，其中每个第二隆起部形成螺纹匝的两侧的凸起。

在本发明的进一步优选的实施例中，在螺钉中，具体地在木螺钉中，每个纵向轴线部分沿纵向轴线方向在螺纹型芯的壳体表面上分别只布置一个隆起部。在这个实施例中，有利的是，在旋入时，通过螺钉的每个纵向轴线部分的唯一隆起部特别小心地朝向外侧推动零件的材料，这就是为什么在旋入过程中可能防止在零件材料中形成不希望的裂纹。

在创造性螺钉中，具体地在木螺钉中，隆起部的外表面特别有利地形成曲线轮廓。在这个有利的实施例中，螺纹型芯的壳体表面上的隆起部分别具有曲线外表面或圆形曲线轮廓。这样，在旋入螺钉的过程中可以防止隆起部切入零件材料。由于隆起部的圆形外表面，在旋入过程中，隆起部朝向外侧推动弹性木零件，而不会在旋入孔内分别额外地撕裂或切割零件材料。在螺钉的旋入的静态位置，弹性木零件尽可能地呈现其原始形状，因此隆起部被木零件紧紧地围绕，由此螺纹在零件中的保持力进一步增加。

在根据本发明的螺钉中，具体地在木螺钉中，隆起部的径向厚度特别有用地与螺纹匝的径向高度相同或小于螺纹匝的径向高度，其中隆起部的径向厚度优选地相当于螺纹匝的径向高度的2/3。在这个实施例中，附接在螺纹型芯的壳体表面的隆起部分别没有突出超过螺纹匝或螺纹行线，而是具有隆起部的最大半径，该最大半径最多与螺纹行线的半径相同。因此，零件材料中的旋入孔的直径有利地由螺纹行线的外部直径决定，并且隆起部分别没有突出超过螺纹行线或螺纹匝的边沿。隆起部的最大径向厚度特别优选地相当于螺纹匝的径向高度的2/3。

隆起部的径向厚度特别有利地大于螺钉杆的半径。这样，隆起部的半径有利地大于光滑螺钉杆的半径，由此，在将螺钉旋入零件的过程中，尽可能地排除螺钉杆相对于旋入孔中相邻的零件材料的不希望的摩擦。

在具有螺钉，具体地具有木螺钉的本发明的发展中，在位于锥形尖端上的螺纹部分和锥形尖端的区域内切割出凹槽。在这个实施例中，凹槽在锥形尖端区域内形成刀片以及容屑空间，由此利于将螺钉旋入零件。

在本发明的发展中，在螺钉中，具体地在木螺钉中，螺纹部分沿螺纹部分长度从锥形尖端向螺钉头延伸。在这个实施例中，创造性的螺钉具有从锥形尖端向螺钉头延伸的全螺纹。这样，隆起部可以特别有利地沿全螺纹的整个螺纹部分长度布置在螺纹型芯上，由此进一步增加零件中的被旋入的螺钉的保持力。具有全螺纹的该创造性螺钉可被优选地用作木结构中的加强螺钉。

综上，创造性螺钉，具体地创造性木螺钉，除先前提及的优点外，还具有相对于市场上目前可得的产品的进一步改进：创造性螺钉的生产成本更低，因为此处强制的没有摩擦部也没有特殊尖端形成。由于出色的旋入性能，在创造性螺钉中可以省略滑盖，由此降低成本，并由于省略滑盖，防止损害环境。在创造性螺钉的加工中，在落叶木和硬木中，如果需要可以省略预钻孔。这将节省时间和成本。具体需要提及的是，例如将一个实施例中的创造性螺钉用作具有全螺纹的螺钉以用于所谓的加强螺钉可导致关于简化操作以及所给出的加强任务的经济解决方案的特别有利的结果。

在下面，在表格中阐明用于旋紧力矩的单独测试数据，测试数据由创造性木螺钉(在表格中被命名为缩写“DS”)以及与其对照的市场上可得到的六个不同螺钉(在表格中被命名为缩写“VGS1”至“VGS6”)决定。对于旋入测试，使用的木螺钉具有8mm公称直径(DN)以及240mm的螺钉长度。为了该目的，不同木螺钉在分别具有相同测试条件的10个测试设置中相互比较，其中在每个测试中木螺钉被旋入相同的木零件中。具有集成扭矩测量的一个相同的电旋入工具被用于测试。列在下表中的旋入力矩的测试结果每个均以牛顿米列为力矩。

表格：创造性螺钉(缩写“DS”)和六个不同传统螺钉(缩写“VGS1”至“VGS6”)之间的旋入力矩的比较：

■测试1至10的数据，以牛顿米(Nm)表示的旋入力矩；

■根据DINEN14358的特征值，以(Nm)表示；

■与传统螺钉相比的创造性螺钉“DS”的平均旋入力矩的减少(以％表示)。

在木质构造中普遍的是，对对照测试而言根据DINEN14358:2006确定所谓的特征值。由此，当评估测试结果时，不得不基于对数正态分布。简而言之，各个特征值由具有正态对数的测试数据的转化，由用于对数化的数值的标准偏差和平均值的随后决定以及使用表格中因数的随后因数决定而确定。根据DINEN14358确定的特征值也从表格中取出以用于每个螺钉。

综上，表格中记录的测试示出为了旋入创造性螺钉(缩写“DS”)，与传统螺钉相比，有利地需要减少多达50％的旋入力矩。

附图说明

本发明的进一步细节、特征和优点可从在附图中示意性地描述的实施例示例的下列解释中辨别出。在附图中：

图1以侧视图示出具有部分螺纹的螺钉的第一创造性实施例示例；

图2以从侧面倾斜的等距视图示出具有部分螺纹的螺钉的第二创造性实施例示例；

图3以侧视图示出具有部分螺纹的螺钉的第三创造性实施例示例；

图4以侧视图示出具有部分螺纹的螺钉的第四创造性实施例示例；

图5以侧视图示出具有部分螺纹的螺钉的第五创造性实施例示例；

图6以侧视图示出具有部分螺纹的螺钉的第六创造性实施例示例；

图7根据图6中指出的剖面线7-7以示意剖视图示出沿纵向轴线方向的图6中所述的螺钉；

图8以从侧面倾斜的透视图示出具有部分螺纹的创造性螺钉的第七优选实施例示例；

图9示出图6中所描绘的位于零件中的旋入位置的螺钉的从其侧面的剖视图；

图10示出图3中所显示的位于零件中的旋入位置的螺钉的从其侧面的剖视图；

图11以侧视图示出具有两个螺纹部分的位于零件中的旋入位置的螺钉的第八创造性实施例示例；

图12以侧视图示出具有全螺纹的螺钉的第九创造性实施例示例；

图13以侧视图示出具有部分螺纹的螺钉的第十创造性实施例示例；

图14以侧视图示出具有全螺纹的螺钉的第十一创造性实施例示例；

图15以侧视图示出具有部分螺纹的螺钉的第十二创造性实施例示例。

具体实施方式

插图图1至6示出创造性螺钉的一些优选的实施例。每个螺钉均实施为木螺钉HS并包括螺钉杆1’，螺钉头2，具有螺纹型芯1的至少一个螺纹部分3以及多个隆起部4或4’，4A和/或4B。

螺钉杆1’具有基本上圆柱形的杆体，杆体具有纵向轴线11。在螺钉杆1’的一端上形成锥形尖端10，并且在螺钉杆1’的另一个相对的端上形成螺钉头2。螺纹部分3从锥形尖端10沿朝向螺钉杆1’的相对的另一端的方向延伸，螺钉头2布置在螺钉杆1’的相对的另一端上，以使多个连续的螺纹匝30形成在螺纹型芯1的壳体表面上。

如图2所示，在螺钉头2的前侧形成驱动轮廓20。这个驱动轮廓20可以具有先前技术中已知的任何轮廓并可以包括例如直缝、交叉缝、多边形凹槽或星形凹槽，以能够容纳适当工具，例如螺丝刀等，适当工具分别具有与驱动轮廓20互补的连接形状或支撑形状。如插图图1和2中所示，螺钉头2可具有任何变化的形状，例如圆形或多边形形状。图1示出具有螺钉头2的木质螺钉HS，例如螺钉头2具有内六角形插槽，例如图2示出具有组合螺钉头2的木螺钉HS，其中此处内梅花槽以及外六角形插座体现为两个不同的驱动轮廓20。这样，通过螺钉头2自身或驱动轮廓20可以与相应的手动或电工具形成连接，以能够分别回转或旋入所示的木螺钉(HS)。

插图图1至6中所示的隆起部4或4A分别形成到螺纹型芯1的壳体表面，并且每个均连接螺纹匝30的边沿。如根据图7的剖视图所示，其中图7根据图6中指出的剖面线7-7以示意剖视图示出图6中所示的沿纵向轴线方向11的木螺钉HS，隆起部4或4A的径向厚度42此处分别优选地相当于螺纹匝30的径向高度32的大约2/3。隆起部4或4A此处分别基本平行于木螺钉HS的纵向轴线方向11定向，其中隆起部4或4A的外表面分别形成曲线区域或具有曲线轮廓。在图7中可以进一步看出的是，螺纹型芯1的半径12小于螺钉杆1’的此处在图7中以虚线表示的半径12’。由此隆起部4或4A的径向厚度42分别大于螺钉杆1’的半径12’。这样，在将具有部分螺纹的螺钉旋入零件中时，可以防止由于螺钉杆1’的杆直径与螺纹型芯1的芯直径相比被增加而导致木螺钉HS的摩擦将被不利地增加。

根据插图图1至4的优选实施例示例，螺纹型芯1的壳体表面上的隆起部4在至少一条直线上形成并沿纵向轴线方向11相互间隔开。每个隆起部4的两端均与两个相邻螺纹匝30的边沿相连。由隆起部4构成的直线可平行于螺钉杆1的中心轴线或与螺钉杆1的中心轴线成角度地定向。

在两个插图图1和2中，每个隆起部4分别布置在螺纹型芯1的壳体表面上的单一线或单一外周部分上。

在图3中，隆起部4以彼此径向相对的两个直线或两个外周部分彼此径向相对地布置在螺纹型芯1的壳体表面，每个隆起部4相互交替并彼此间隔开。由此，隆起部4分别绕螺纹行线或螺纹匝30布置在两条直线上，彼此偏移并相互交替。

作为供选择的方案，进一步可能的是，如图4所示，隆起部4以两条直线或两个外周部分对径地布置在在螺纹型芯1的壳体表面上，彼此径向相对并间隔开。由此，隆起部4布置在彼此径向相对的两条直线上，每个隆起部4在相同的螺纹行线或相同的螺纹匝30内。

根据图5所示的创造性木螺钉HS的优选的实施例示例，此处隆起部4’彼此间隔地在至少一条直线上布置在螺纹型芯1的壳体表面上。由此，隆起部4’形成到螺纹部分3的螺纹匝30，在纵向轴线方向11上彼此间隔开。因此，隆起部4’在螺纹匝30的两侧形成凸起40。如图5所示，隆起部4’平行于螺钉HS的纵向轴线11布置在螺纹型芯1上。类似地，隆起部4或4’也可以以相对于中心轴线11的一个角度或多个不同角度在螺纹型芯1上定向。

根据插图图6和图7所示的木螺钉HS的优选实施例示例，还可以在螺纹型芯1的壳体表面上的不同外周部分上布置多个凸起4A，4B。由此，此处的隆起部分为第一隆起部4A和第二隆起部4B。第一隆起部4A以直线并沿纵向方向11彼此间隔地形成在螺纹型芯1的壳体表面上。第一隆起部4A中的每个的两端分别与两个相邻的螺纹匝30的一个边沿相连。第二隆起部4B在另一条直线上并也沿纵向轴线方向11彼此间隔地形成在螺纹型芯1的壳体表面上。第二隆起部4B中的每个均形成到螺纹部分3的螺纹匝30中的一个，并相应地在螺纹匝30的两侧分别形成一个凸起40。如图6所示，隆起部4A或4B的直线分别可以在螺纹型芯1上平行于螺钉的中心轴线或纵向轴线11定向。类似地，在本发明的范围内进一步可能的是，隆起部4A和/或隆起部4B以相对于纵向轴线方向11的一个角度或不同角度布置在螺纹型芯1的壳体表面上。

图8示出创造性木螺钉HS的进一步的优选的实施例示例，其中，此处在锥形尖端10的和位于锥形尖端10的螺纹部分3的区域内，切割出或磨成凹槽5。凹槽5形成刀片和容屑空间以便于将木螺钉HS旋入此处未描述的零件中。

创造新木螺钉HS的先前提及的发展使得，如图9和10所示，当木螺钉HS被旋入诸如木零件的零件6时，由此被插入该零件6，零件6的材料的内部将分别被螺纹部分3或螺纹型芯1，以及突出超过螺纹型芯1的壳体表面的隆起部4挤压。这样，在螺钉已经被旋入零件6后，实现防止螺钉旋出的特别有利的固定功能。由于在螺纹型芯1的壳体表面上的隆起部4的固定功能，即第一隆起部4A和第二隆起部4B的固定功能，在零件6内的木螺钉HS具有特别高的回缩承载能力并且本身不会因为向零件6施加外力而轻易地变松。

如图11所示，此处创造性木螺钉HS还包括除具有螺纹型芯1的螺纹部分3外的另一个螺纹部分3A，该螺纹部分3A与螺纹部分3间隔开布置在螺钉杆上。隆起部4还可以在螺纹型芯1的壳体表面上布置在螺纹部分3A的螺纹匝30之间。

进一步地，在本发明的范围内可能提供一种此处没有明确描绘的木螺钉，除了包括多个隆起部4的第一螺纹部分3外，还包括至少一个另外的螺纹部分3A，其中另外的螺纹部分在螺纹匝30之间没有设置隆起部4。

插图图12和13每个均示出创造性木螺钉HS，其中图12所示的实施例包括具有螺纹部分3的全螺纹，该螺纹部分3具有沿螺纹部分长度31并从锥形尖端10延伸到螺钉头2的螺纹匝30。此处,连续的螺纹部分3的螺纹型芯1为具有全螺纹的螺钉的螺钉杆。

相比之下，在图13中描绘了一个本质上以部分螺纹而不同于图12中所示实施例的木螺钉HS，该部分螺纹是具有减少的螺纹部分长度31的螺纹部分3。此处螺纹部分的长度31从锥形尖端10沿纵向轴线方向11延伸到螺钉本体长度的大约80％，其中螺钉杆1’的光滑段直到螺钉头2保持无螺纹。在根据图12以及根据图13的创造性木螺钉HS的实施例中，隆起部4A以及4B每个均在螺纹型芯1的壳体表面的外表面上平行于纵向轴线方向11分别布置在螺纹部分3的区域中或沿各自的螺纹部分长度31布置。

为了这个目的，隆起部4A，4B沿外周向相互交替并彼此偏移地布置在螺纹型芯1的至少两个外周部分中，其中第一隆起部4A布置在第一外周部分中，而每个第二隆起部4B均沿纵向轴线方向11与第一隆起部4A交替地布置在第二外周部分中。两个外周部分在螺纹型芯1的壳体表面上径向相对。在第一外周部分内的每个第一隆起部4A均与两个相邻的螺纹匝30的边沿相连，而在第二外周部分内的每个第二隆起部4B均形成到螺纹部分3的螺纹匝30，其中每个第二隆起部4B均在螺纹匝30的两侧形成凸起40。

从插图图12或图13中可以进一步看出的是，在此处示出的木螺钉HS中，在螺纹型芯1的壳体表面上沿纵向轴线方向11的每个纵向轴线部分11’或11”上仅布置一个隆起部4A或4B。隆起部4A，4B的外表面每个均具有曲线区域或曲线轮廓。隆起部4A，4B的径向厚度42此处优选地相当于螺纹匝30的径向高度32的2/3或大约66％。

类似地，在具有全螺纹的木螺钉HS的如图14所示的创造性实施例中，在螺纹型芯1的壳体表面上沿纵向轴线方向11的每个纵向轴线部分上分别仅布置一个隆起部4。在这个实施例中，每个隆起部4均平行于纵向轴线方向11以直线布置在螺纹型芯1的壳体表面上。每个隆起部4均连接两个相邻的螺纹匝30或螺纹导程30的边沿。

作为图12或图13中所示的实施例的供选择的方案，在本发明的范围内还可能提供木螺钉，其中直接相邻的隆起部4或4A沿纵向轴向方向11布置在在螺纹型芯1的壳体表面上的外周部分中，所述外周部分例如彼此偏移四分之一匝。这个实施例为例如图15中通过具有部分螺纹的木螺纹HS所表示的。

附图标记列表

HS木螺钉

1螺纹型芯

1’螺钉杆

10锥形尖端

11螺钉的纵向轴线

11’纵向轴线部(或11”)

12螺纹型芯的半径

12’螺钉杆的半径

2螺钉头

20驱动轮廓

3螺纹部分

3A螺纹部分

30螺纹匝或螺纹导程

31螺纹部分的长度

32螺纹匝的半径或径向高度

4隆起部

4’隆起部

4A第一隆起部

4B第二隆起部

40凸起

42隆起部的半径或径向厚度

5凹槽

6零件

Claims (16)

1.一种螺钉，特别是木螺钉(HS)，包括圆柱形螺钉杆(1’)，在所述螺钉杆的一端形成有锥形尖端(10)，形成在所述螺钉杆(1’)的另一端的螺钉头(2)，以及具有螺纹型芯(1)的至少一个螺纹部分(3，3A)，所述螺纹部分(3，3A)沿纵向轴线方向(11)从所述锥形尖端(10)朝向所述螺钉头(2)延伸，其中，在所述至少一个螺纹部分(3，3A)上，在所述螺纹型芯(1)的壳体表面形成多个连续的螺纹匝(30)，其特征在于，在所述至少一个螺纹部分(3，3A)的区域内，在所述螺纹型芯(1)的所述壳体表面的外侧布置多个隆起部(4，4’，4A，4B)。

2.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于，所述隆起部(4，4’，4A，4B)沿所述纵向轴线方向(11)彼此间隔地布置在所述螺纹型芯(1)的所述壳体表面上。

3.根据权利要求1或2所述的螺钉，其特征在于，所述隆起部(4，4’，4A，4B)在所述螺纹型芯(1)上平行于所述纵向轴线方向(11)定向。

4.根据权利要求1或2所述的螺钉，其特征在于，每个所述隆起部(4，4’，4A，4B)在所述螺纹型芯(1)上以相对于所述纵向轴线方向(11)倾斜的角度定向。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺钉，其特征在于，至少一个所述隆起部(4，4A)分别与两个相邻的螺纹匝(30)的一个边沿相连。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺钉，其特征在于，至少一个所述隆起部(4’，4B)形成到所述螺纹部分(3，3A)的螺纹匝(30)，其中所述至少一个隆起部(4，4B)形成螺纹匝(30)的两侧的凸起(40)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的螺钉，其特征在于，所述隆起部(4，4’，4A，4B)在所述螺纹型芯(1)的所述壳体表面上以直线布置。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的螺钉，其特征在于，所述隆起部(4，4’，4A，4B)在外周向上以至少两条直线彼此交替偏移地布置在所述螺纹型芯(1)的所述壳体表面上，其中第一隆起部(4A)布置在第一外周部分内的第一线上，每个第二隆起部(4B)在所述螺纹型芯(1)的所述壳体表面的第二外周部分内的第二线上与所述第一隆起部(4a)交替地沿所述纵向轴线方向(11)布置。

9.根据权利要求8所述的螺钉，其特征在于，所述第一隆起部(4A)和所述第二隆起部(4B)交替地彼此偏移地布置在所述螺纹型芯(1)的所述壳体表面上的彼此径向相对的两个外周部分内。

10.根据权利要求8或9所述的螺钉，其特征在于，所述第一隆起部(4A)在第一外周部分内分别与两个相邻的螺纹匝(30)的一个边沿相连，所述第二隆起部(4B)在第二外周部分内分别形成到螺纹部分(3，3A)的所述螺纹匝(30)，其中每个所述第二隆起部(4B)形成所述螺纹匝(30)的两侧的凸起(40)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的螺钉，其特征在于，沿所述纵向轴线方向(11)，在所述螺纹型芯(1)的所述壳体表面上，对于每个纵向轴线部分(11’，11”)分别仅设置一个所述隆起部(4，4’，4A，4B)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的螺钉，其特征在于，所述隆起部(4，4’，4A，4B)的外表面形成曲线轮廓。

13.根据前述权利要求中任一项所述的螺钉，其特征在于，所述隆起部(4，4’，4A，4B)的径向厚度(42)等于或小于所述螺纹匝(30)的径向高度(32)，其中所述隆起部(4，4’，4A，4B)的所述径向厚度(42)优选地为所述螺纹匝(30)的所述径向高度(32)的2/3。

14.根据前述权利要求中任一项所述的螺钉，其特征在于，所述隆起部(4，4’，4A，4B)的径向厚度(42)大于所述螺钉杆(1’)的半径(12’)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的螺钉，其特征在于，在位于所述锥形尖端(10)上的所述螺纹部分(3)和所述锥形尖端(10)的区域内切割出凹槽(5)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的螺钉，其特征在于，所述螺纹部分(3)从所述锥形尖端(10)向所述螺钉头(2)延伸螺纹部分长度(31)。